本人现在学数控冲床，厂里的数控冲床是VT-300型号系统fanuc oi-pc。本人要深入学习，

转塔式数控冲床学习~

首先你要了解 转塔冲床的 机械结构 原理 其次到模具 专业的书是没有 我们就是做转塔冲床的
你还要了解 系统 工位 谢谢 请采纳

检查以下的几个方面：
1. FANUC OI-PD 系统 参数1320 ，1321，是各轴的正，负，软限位。查看是否设置的合适，要使其行程范围满足工作行程。
2.硬件的行程开关：
行程开关撞块：安装位置是否合适，是否松动了，是否有铁屑。
行程开关：是否锈蚀，是否开关内部的接线接触不良，滚轮是否压下后弹不出来，检查一下。
如果行程开关是随着机床一起移动的，也可能是在软管里行程开关的线 移动到某处断线，移动到别处又接触上了。

包括运行速度，到位宽度，加减速时间常数，软限位，运行/停止时的位置偏差，和显示有关的参数等，参照如下常用参数表（表２）设定。 表２常用参数说明 参数含义 FS-OI MA/MB FS-OI-Mate-MB FS-16/18/21M FS-16I/18I/21IM FS-OI TA/TB FS-OI-Mate-TB FS-16/18/21T FS-16I/18I/21IT PM-O 备注 （一般设定值） 程序输出格式为ISO代码 0000#1 0000#1 1 数据传输波特率 103,113 103,113 10 I/O通道 20 20 0为232口,4为存储卡 用存储卡DNC 138#7 138 1可选DNC文件 未回零执行自动运行 1005#0 1005#0 调试时为1 直线轴/旋转轴 1006#0 1006#0 旋转轴为1 半径编程/直径编程 1006#3 车床的X轴 参考点返回方向 1006#5 1006#5 0：+，1：- 轴名称 1020 1020 88(X)，89(Y)，90(Z)，65(A)，66(B)，67(C) 轴属性 1022 1022 1,2,3 轴连接顺序 1023 1023 1,2,3 存储行程限位正极限 1320 1320 调试为99999999 存储行程限位负极限 1321 1321 调试为-99999999 未回零执行手动快速 1401#0 1401#0 调试为1 空运行速度 1410 1410 1000左右 各轴快移速度 1420 1420 8000左右 最大切削进给速度 1422 1422 8000左右 各轴手动速度 1423 1423 4000左右 各轴手动快移速度 1424 1424 可为0，同1420 各轴返回参考点FL速度 1425 1425 300-400 快移时间常数 1620 1620 50-200 切削时间常数 1622 1622 50-200 JOG时间常数 1624 1624 50-200 分离型位置检测器 1815#1 1815#1 全闭环1 电机绝对编码器 1815#5 1815#5 伺服带电池1 各轴位置环增益 1825 1825 3000 各轴到位宽度 1826 1826 20-100 各轴移动位置偏差极限 1828 1828 调试10000 各轴停止位置偏差极限 1829 1829 200 各轴反向间隙 1851 1851 测量 P-I控制方式 2003#3 2003#3 1 单脉冲消除功能 2003#4 2003#4 停止时微小震动设1 虚拟串行反馈功能 2009#0 2009#0 如果不带电机1 电机代码 2020 2020 查表 负载惯量比 2021 2021 200左右 电机旋转方向 2022 2022 111或-111 速度反馈脉冲数 2023 2023 8192 参数含义 FS-OI MA/MB FS-OI-Mate-MB FS-16/18/21M FS-16I/18I/21IM FS-OI TA/TB FS-OI-Mate-TB FS-16/18/21T FS-16I/18I/21IT PM-O 备注 （设定值） 位置反馈脉冲数 2024 2024 半12500，全（电机一转时走的微米数） 柔性进给传动比(分子)N 2084，2085 2084 转动比，计算 互锁信号无效 3003#0 3003#0 *IT(G8.0) 各轴互锁信号无效 3003#2 3003#2 *ITX-*IT4(G130) 各轴方向互锁信号无效 3003#3 3003#2 *ITX-*IT4(G132,G134) 减速信号极性 3003#5 3003#5 行程（常闭）开关0 接近（常开）开关1 超程信号无效 3004#5 3004#5 出现506，507报警时设定1 显示器类型 3100#7 3100#7 0单色，1彩色 中文显示 3102#3 3102#3 1 实际进给速度显示 3105#0 3105#0 1 主轴速度和T代码显示 3105#2 3105#2 1 主轴倍率显示 3106#5 3106#5 1 实际手动速度显示 指令 3108#7 3108#7 1 伺服调整画面显示 3111#0 3111#0 1 主轴监控画面显示 3111#1 3111#1 1 操作监控画面显示 3111#5 3111#5 1 伺服波形画面显示 3112#0 3112#0 需要时1，最后要为0 指令数值单位 3401#0 3401#0 0：微米，1：毫米 各轴参考点螺补号 3620 3620 实测 各轴正极限螺补号 3621 3621 各轴负极限螺补号 3622 3622 螺补数据放大倍数 3623 3623 螺补间隔 3624 3624 是否使用串行主轴 3701#1 3701#1 0带，1不带 检测主轴速度到达信号 3708#0 3708#0 1 检测 主轴电机最高钳制速度 3736 限制值/最大值*4095 主轴各档最高转速 3741/2/3 3741/2/3/4 电机最大值/减速比 是否使用位置编码器 4002#1 4002#1 使用1 主轴电机参数初始化位 4019#7 4019#7 主轴电机代码 4133 4133 CNC控制轴数 8130(OI) 8130(OI) CNC控制轴数 1010 1010 8130-PMC轴数 手轮是否有效 8131#0(OI) 8131#0(OI) 设0为步进方式 串行主轴有效 3701#1 3701#1 直径编程 1006#3 同时CMR=1 表３ α／β伺服电机代码表(OLD) 电机型号 β1/3000 β2/3000 β3/3000 β6/2000 αc3/2000 αc6/2000 电机代码 35 36 33 34 7 8 电机型号 αc12/2000 αc22/1500 α3/3000 α6/2000 α6/3000 α12/2000 电机代码 9 10 15 16 17 18 电机型号 α12/3000 α22/1500 α22/2000 α22/3000 α30/1200 α30/2000 电机代码 19 27 20 21 28 22 电机型号 α30/3000 α40/FAN α40/2000 α65 α100/2000 α150 电机代码 23 29 30 39 40 41 表４ α主轴电机代码表(OLD) 电机型号 α3/8000 α6/8000 α8/6000 α12/6000 α15/6000 α18/6000 电机代码 105 106 107 108 109 110 电机型号 αp8/6000 αp12/6000 αp15 αp18 αp22 αp30 电机代码 112 113 114 115 116 117 表５i系列伺服电机代码表 电机型号 β4/4000is β8/3000is β12/3000is β22/2000is αc4/3000i 电机代码 156(256) 158(258) 174(274) 176(276) 171(271) 电机型号 αc8/2000i αc12/2000i αc22/2000i αc30/1500i α2/5000i 电机代码 176(276) 191(291) 196(296) 201(301) 155(255) 电机型号 α4/3000i α8/3000i α12/3000i α22/3000i α30/3000i 电机代码 173(273) 177(277) 193(293) 197(297) 203(303) 电机型号 α40/3000i α4/5000is α8/4000is α12/4000is α22/4000is 电机代码 207(307) 165(265) 185(285) 188(288) 215(315) 电机型号 α30/4000is α40/4000is α50/3000is α50/3000is FAN α100/2500is 电机代码 218(318) 222(322) 224(324) 225(325) 235(325) 表６i系列主轴电机代码表 电机型号 β3/10000i β6/10000i β8/8000i β12/7000i ac15/6000i 电机代码 332 333 334 335 246 电机型号 ac1/6000i ac2/6000i ac3/6000i ac6/6000i ac8/6000i ac12/6000i 电机代码 240 241 242 243 244 245 电机型号 α0.5/10000i α1/10000i α1.5/10000i α2/10000i α3/10000i α6/10000i 电机代码 301 302 304 306 308 310 电机型号 α8/8000i α12/7000i α15/7000i α18/7000i α22/7000i α30/6000i 电机代码 312 314 316 318 320 322 电机型号 α40/6000i α50/4500i α1.5/15000i α2/15000i α3/12000i α6/12000i 电机代码 323 324 305 307 309 401 电机型号 α8/10000i α12/10000i α15/10000i α18/10000i α22/10000i 电机代码 402 403 404 405 406 电机型号 α12/6000ip α12/8000ip α15/6000ip α15/8000ip α18/6000ip α18/8000ip 电机代码 407 4020 (8000) 4023 (94) 408 4020 (8000) 4023 (94) 409 4020 (8000) 4023 (94) 电机型号 α22/6000ip α22/8000ip α30/6000ip α40/6000ip α50/6000ip α60/4500ip 电机代码 410 4020 (8000) 4023 (94) 411 412 413 414

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台湾省15096979475： 我在学数控冲床不是机床和铣床,请问这个行业以后可以学到别的东西吗,或者说想要拿到更高的工资,需要往 - ？
程旭九维： 冲床操作工目前才三四仟的样子,想要工资高就学会模具装配和维修,技术差点的5~6仟元,好点的7~8仟多,再好点的8仟到一万多一月,关健要有技术,

台湾省15096979475： 我是数控冲床操作工,刚做的时候什么都不会.我前面那个师傅辞职前半个月我来了.他教了半月,我摸索2月 - ？
程旭九维： 解除劳动合同是《劳动合同法》第三十七条和第三十八条法律赋予劳动者的权利,你想解除劳动合同,不需要向用人单位申请,并由用人单位批准.解除劳动合同是你的决定,你只需要依法通知用人单位,并证明你书面通知到了,那么你解除劳...

台湾省15096979475： 数控加工月工资多少?我现在在学数控加工想知道一下有没有前途? - ？
程旭九维： 数控车床和加工中心是最普遍的数控设备,其它还有 数控冲床,数控磨床,数控折弯,数控切割,机械手,数控车简单,加工中心稍微难点. 数控技术是制造业实现自动化、集成化的基础,是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物资手段.专家们预言 “二十一世纪机械制造业是竞争的时代,其实质是数控技术的竞争”. 数控,大概3000左右,要不断学习,到一线去,相信会有前途的.

台湾省15096979475： 台励福数控冲床的编程指令? - ？
程旭九维： 我刚学一个月,就交流一下经验吧.我学的是AMADA和CENTURE(村田)的数控冲床.其实就机器的程序而言,都是一样的.就是操作界面有些不同.就数控的一般工作步骤来说.第一是电脑编程,第二是冲床加工. 电脑编程,以你给的...

台湾省15096979475： 学习数控冲床怎么样 - ？
程旭九维： 学好的话以后是蓝领工人,工资不固定一般在3000以上,工作环境一般偏差熬夜较累

台湾省15096979475： 我想学习数控冲床编程 但是不知道难不难学 在这里请教大家了 是转塔式的 还有工资高吗? - ？
程旭九维： 一般没有基础的话只能做学徒的,工资待遇也相对较少啦,如果那样的话建议你学数控加工中心,这个在数控领域还是比较好的,熟练了还有机会做大型的数控机床,那待遇也就不是一般般啦

台湾省15096979475： 冲床有没有前途 - ？
程旭九维： 有前途的! 学数控的,好几个工序都要了解,比如最简单的车工,要会的. 现在很多工作都很难找,所以要对自己有信心. 先做着,了解一下.有时间也可以去别的工位看看,学习一下. 毕竟还是要经验的.

台湾省15096979475： 你好.我学习数控的.但是只学过数控车.数控铣加工中心.现在我找的工作是做冲床的,但是我对冲床不了解 - ？
程旭九维： 你说你之前学过数控车、数控铣、加工中心那么你就有了一定的数控基础啦.冲床其实比铣床、车床操作起来更简单的,用MASTERCAM、CAXA等等软件都可以的.手工编程的话指令都一样的,只是系统不同程序格式不同而已.

台湾省15096979475： 数控机床难不难学?需要什么基础? - ？
程旭九维： 你问的问题是在难回答,分享给楼主一点干货把 希望对你有帮助 数控冲床是数控机床的一种. 数控冲床是数字控制冲床的简称,英文为Numerical Control,简称NC.是一种装有程序控制系统的自动化机床.该控制系统能够逻辑地处理具有控制...

台湾省15096979475： 学数控冲床和车床哪个好点,哪个工资更高,更好找工作 - ？
程旭九维： 数控车床使用比较普遍,有一定实力的加工厂都有.数控冲床比较少见,需要冲床加工的零件一般精度不高,我没有见过.另外,数控铣现在比较热门,可加工模具,技术含量高,待遇很好!(我在厂里就是负责外协加工的)