请问变频器、电器电路、PLC三者的关系，它们相互之间的连接是怎么样的？请高手回答，谢谢

请问这是什么年代的花盆？怎么辨别？能值多少钱？请高手回答，谢谢。~

这物件年代太久远！

发电机出口母线接三相励磁变（我理解为励磁PT），取出三相电压，经全波整流后送入励磁机产生恒定磁场，产生发电机的励磁电流

组合应用了施耐德Twido系列PLC，XBT-G2110触摸屏，ATV38变频器。采用通信方式对变频器进行控制来实现系统控制功能，用户可以通过触摸屏控制系统的运行。通过安装在出水管网上的压力变送器，把出口压力信号变成4～20mA或0～10V标准信号送入PLC内置的PID调节器，经PID运算与给定压力参数进行比较，输出运行频率到变频器。控制系统由变频器控制水泵的转速以调节供水量，根据用水量的不同，PLC频率输出给定变频器的运行频率，从而调节水泵的转速，达到恒压供水。

关键词：PLC；触摸屏；变频器；串行通信；恒压供水

1、引言

在工业现场控制领域，可编程控制器（PLC）一直起着重要的作用。随着国家在供水行业的投资力度加大，水厂运行自动化水平不断提高，PLC在供水行业应用逐步增多。触摸屏与PLC配套使用，使得PLC的应用更加灵活，同时可以设置参数、显示数据、以动画等形势描绘自动化过程，使得PLC的应用可视化。

变频恒压供水成为供水行业的一个主流，是保证供水管网在恒压的重要手段。现代变频器完善的网络通信工程，威电机的同步运行，远距离集中控制和在线监控等提供了必要的支持。通过与PLC连接的触摸屏，可以使控制更加直观，操作更加简单、方便。

组合应用PLC、触摸屏及变频器，采用通信方式对变频器进行控制来实现变频恒压供水。

2、系统结构

变频恒压供水系统原理如图1；它主要由PLC、变频器、触摸屏、压力变送器、动力及控制线路以及泵组组成。用户可以通过触摸屏控制系统的运行，也可以通过控制柜面板上的指示灯和按钮、转换开关来了解和控制系统的运行。通过安装在出水管网上的压力变送器，把出口压力信号变成4～20mA或0～10V标准信号送入PLC内置的PID调节器，经PID运算与给定压力参数进行比较，输出运行频率到变频器。控制系统由变频器控制水泵的转速以调节供水量，根据用水量的不同，PLC频率输出给定变频器的运行频率，从而调节水泵的转速，达到恒压供水。PLC设定的内部程序驱动I/O端口开关量的输出来实现切换交流接触器组，以此协调投入工作的水泵电机台数，并完成电机的启停、变频与工频的切换。通过调整投入工作的电机台数和控制电机组中一台电机的变频转速，使系统管网的工作压力始终稳定，进而达到恒压供水的目的。

3、工作原理

该系统有手动和自动两种运行方式。手动方式时，通过控制柜上的启动和停止按钮控制水泵运行，可根据需要分别控制1#～3#泵的启停，该方式主要供设备调试、自动有故障和检修时使用。自动运行时，首先由1#水泵变频运行，变频器输出频率从0HZ上升，同时PID调节器把接收的信号与给定压力比较运算后送给变频器控制。如压力不够，则频率上升到50HZ，由PLC设定的程序驱动I/O端口开关量的输出来实现切换交流接触器组，使得1＃泵变频迅速切换为工频，2＃泵变频启动，若压力仍达不到设定压力，则2＃泵由变频切换成工频，3＃泵变频启动；如用水量减少，PLC控制从先起的泵开始切除，同时根据PID调节参数使系统平稳运行，始终保持管网压力。

若有电源瞬时停电的情况，则系统停机，待电源恢复正常后，人工启动，系统自动恢复到初始状态开始运行。变频自动功能是该系统最基本的功能，系统自动完成对多台泵的启动、停止、循环变频的全部操作过程。

4、设备参数的设置

在进行通信之前必须对PLC、触摸屏和变频器的通讯参数进行正确设置。本系统定义为Modbus协议，波特率为9600，数据位为8，无校验，停止位为1。变频器除设置通信参数外，还需启用“自由停车”以保护电机。

PLC通讯参数设置:TWDLCAA24DRF——硬件——端口——端口设置，在端口设置中进行端口参数设置；触摸屏通讯参数设置：IO管理器——ModbusRTU01[COM1]——Modbus Equipment，双击“Modbus Equipment”即可进行通讯参数设置。

5、PLC控制系统

该系统采用施耐德的TWDLCAA24DRF，I/O点数为24点，继电器输出，PLC编程采用施耐德PLC专用编程软件Twidosoft，软件提供完整的编程环境，可进行离线编程、在线连接和调试。为了提高整个系统的性价比，该系统采用可编程控制器的开关量输入输出来控制电机的起停、自动投入、定期切换，供水泵的变频及故障的报警等，而且通过PLC内置的PID给定电机的转速、设定压力、频率、电流、电压等模拟信号量。

施耐德PLC的编程指令简单易懂且程序设计灵活，步进计数器功能模块（%SCi）提供了一系列的步，这些步可赋值给动作。从一个步移动到另一个步取决于外部或内部事件。通过模拟输入和输出模块TWAMM3HT以及内置的PID运算器，实现如图2的顺序切泵。

泵组切换示意图如图2，工作条件满足，开始工作时，1#泵变频启动，泵的转速随变频器输出频率的上升而逐渐升高，如变频器的频率达到50HZ而此时水压还未达到设定值，PLC内置的程序控制使得切换到下一个工作步，延时一段时间后，1＃泵迅速切换至工频运行，同时解除变频器运行信号，使变频器频率降为0HZ，然后2＃泵变频启动，若压力仍未达到，则2＃泵切换至工频，3＃泵变频启动，在运行中始终保持一台泵变频运行，当压力达到设定值时变频输出将为0HZ，同时PLC通过I/O端口跳到下一个工步，由PLC决定切除1＃工频泵，此时由一台工频泵和一台变频泵运行，如果此时压力达到设定值，变频器的输出为0HZ，再切换到下一个工步，PLC解除2＃工频泵，只由3＃泵变频运行来维持管网压力。当压力下降，变频器频率升至50HZ输出信号，延时后3＃泵切换为工频，1＃泵变频启动，若压力仍不满足则1＃变切换为1＃工，2＃泵变频运行，如果压力仍达不到，2＃变切换为2＃工，启动3＃变，三台泵同时工作以保证供水要求。

这样的切换过程有效地减少泵的频繁起停，同时在实际管网对水压波动做出反应之前，由变频器迅速调节，使水压平稳过渡，从而有效的避免了高楼用户短时间停水的情况发生。

以往的变频恒压供水系统在水压高时，通常采用停变频泵，再将变频器以工频运行方式切换到正在以工频运行的泵上进行调节。这种切换的方式理论上要比直接切换工频的方式先进，但其容易引起泵组的频繁起停，从而减少设备的使用寿命。而在该系统中采用直接停工频泵的运行方式，同时由变频器迅速调节，只要参数设置合适，即可实现泵组的无冲击切换，使水压过渡平稳，有效的防止了水压的大范围波动及水压太低时的短时间缺水的现象，提高了供水品质。

6、触摸屏界面设计和运行操作

第一步：确认接通触摸屏电源，进入触摸屏欢迎界面，如图3

第二步：在欢迎界面中用一个手指轻压“参数”，进入“参数设定界面”，如图4。

第三步：进行参数设定。手指轻压“切泵时间”后的方框，出现软键盘，如图5。

在软键盘中设定切泵时间，单位为小时，设定后轻压“Enter”确认。按上面的方法依次设定加泵时间和减泵时间，单位为秒；用同样的方法对P、I值进行设定。

第四步：轻压“监控”进入运行状态监控界面，如图6。

轻压“设定”后面的方框，在软键盘上设定管网压力，单位为MPa，即1MPa＝10个压。

第五步：轻压“启动”，启动PLC设定的程序，开始控制切泵，实现恒压供水。状态监视页面将会显示当前工作状态，如图7：

这个状态表示1＃泵和1＃泵以工频运行，3＃泵变频运行，当前运行频率为32.5HZ，设定压力为0.6MPa，系统压力即当前管网压力也为0.6MPa。在系统出现故障时，手指轻压“停止”后，水泵停止工作，然后进行维护。

7、结束语

该系统采用PLC和变频器结合，系统运行平稳可靠，实现了真正意义上的无人职守的全自动循环切泵、变频运行，保证了各台水泵运行效率的最优和设备的稳定运转启动平稳，消除了启动大电流冲击，由于泵的平均转速降低了，从而可延长泵的使用寿命，可以消除启动和停机时的水锤效应。通过触摸屏上的人机界面就可进行供水压力的设定，监视设备运行状况同时可以查询设备故障信息，大大提高恒压供水系统的自动化水平及对现场设备的监控能力。

PLC与变频器属于控制单元，交流电机属于执行单元。电气电路属于原理。PLC可以通过总线控制变频器或则与变频器交换数据。PLC还可以控制开关量或则模拟量等对其他设备进行控制。

主回路强电压经变频器到电动机，变频器的调节靠PLC，简单地说是PLC控制变频器，变频器影响电动机

楼主，不要急。
可以买些相关的书籍看。

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巍山彝族回族自治县17340927280： 变频器与PLC有什么区别 - ？
博哈降克： 变频器是一种交流调速装置,通过它还可以实现除了调节转速以外其他功能,是一种非常便捷的节能设备,现已广泛应用,它的控制对象是单一的 一般多为电动机. PLC是可编程序控制器的英文简写,它是一种通过专用的编成软件编写用户要求的程序能够实现对多种不同台套设备的控制以及其他强大的功能,代替了原来许多的外部元件,高度集成,可以根据不同的需要随时改变程序,它可以实现除电动机以外好多设备的集中控制,就像人的大脑一样,相比起来变频器就像人的腿或手一样,也就是说这两种装置的用途不一样.

巍山彝族回族自治县17340927280： 什么叫变频器PLC - ？
博哈降克： 变频器和PLC是两种不同的电气控制设备.变频器用于交流电动机的调速控制;PLC是可编程控制器的英文缩写,用于电器工作的程序控制(可替代大部分中间继电器).

巍山彝族回族自治县17340927280： 请问朋友 plc和变频器 是什么概念 一样的作用啊 - ？
博哈降克： 得说的简单些,PLC控制方向,变频器控制速度.当然PLC也能控制速度.PLC一般作为上位机.控制大体的顺序.而变频器一般只控制电机.

巍山彝族回族自治县17340927280： plc和变频器有什么区别 - ？
博哈降克： 就有这个好处 多菜的菜鸟都会有 多菜的问题都有人敢问 多无聊的答案都有人回答 PLC:可编程序逻辑控制器 变频器:通过改变电源频率调整交流电机速度的驱动装置

巍山彝族回族自治县17340927280： PLC必须与变频器联用吗? - ？
博哈降克： 这个问题首先要明确PLC和变频器的作用. (1).PLC-----控制器. (2).变频器-----控制电机的转速. 分析: (1)变频器不和PLC等控制器联系起来用的话,这是可以的,没有什么不行的.那么如何调节电机转速呢?这时只能手动设定(通过变频器面板或者电阻电位器)变频器的频率输出值. (2)如果变频器和PLC联系起来用的话,这时通常还会用到触摸屏.在触摸屏上设定变频器频率,由plc将设定值信号送到变频器(通过通信线缆进行通信或者由D/A模块提供模拟信号),控制其输出频率. 如果设备用到的变频器较多,且需经常调节电机速度时,那这样做的好处就很明显了------操作起来会方便.而且这样系统会显得高档.

巍山彝族回族自治县17340927280： 怎样实现PLC、触摸品以及变频器三者之间的通讯? - ？
博哈降克： 问题有些笼统,各个厂家的plc、触摸屏、变频器的通讯有一定的差别 有些太具体了我也不是很熟,但总可以找相应的资料来解决. 一般触摸屏做母版,下边带各种可通讯的设备如表,屏,plc等等 当然plc、plc之间,屏、屏之间......也可以通讯 485是多设备之间的通讯,可以把好多(一般小于31个)设备用485接在一起,当然用两个485口也可以. 哎,具体的好多了,好多了

巍山彝族回族自治县17340927280： 请问控制室做plc编程,和变频器做电力电子,哪个工作更有发展? - ？
博哈降克： 这两则都不能分开的 都是属于工控行业 现在用PLC基本上都要用变频器, 电力电子,属于电路板范围,默写控制要求需要PLC结合控制9032--60291交流

巍山彝族回族自治县17340927280： 在港口的大型机械上,人、PLC、变频器三者之间有什么关系? - ？
博哈降克： 人:根据工艺要求给出操作指令给PLC的信号输入端,一般通过按钮,触摸屏,HMI等终端指令输入设备;人员也应实时巡查了解现场设备运行状况及相关安全事项.PLC:接收人员操作指令,接收现场传感器信号,通过循环执行CPU内程序,输出控制信号给执行机构,阀门,MCC,变频器等,启动运行相应设备.变频器:主要控制马达运转速度,进而控制传送带,下料阀等等设备的运行速度,达到满足工艺之控制要求.目前变频器可通过传统I/O控制或直接挂在PLC适合之总线上控制.

巍山彝族回族自治县17340927280： PLC与PLC,PLC与变频器之间都有哪些通讯方式和通讯协议 - ？
博哈降克： 举代表性的PLC西门子为例,PLC之间有串口通信,PC/PPI协议,有多总站MPI协议,现场总线PROFIBUS协议,以太网协议. 其中不同系列的PLC适用不同的协议,比如s7-200只有串口通信,MPI通信, 300、400的基本上都包括. 至于PLC和变频器的通信,西门子公司因为是全位涉及,所以西门子PLC和西门子变频器之间有专门的USS协议,可直接通信.至于和其他品牌的变频器,大部分是MODBUS协议,要在PLC里编程序,变频器也些自带MODBUS协议,有些需要安装通信板. 其他品牌的PLC,大致都是如此,有专门自家的协议,也有公共版的协议,应该具体品牌具体述说.不过分类情况大体和西门子的类似

巍山彝族回族自治县17340927280： 在用PLc控制变频器调节电机转速时,PLc的输出是怎样控制变频器的 - ？
博哈降克： 你讲的控制系统,对于电机转速n实际上是开环控制系统.拿变频器输出控制信号为4~20mA为例,即只能保证PLC输出的电流信号n/变频器输出的频率信号f/电机的转速n三者是成比例对应的;若是电机速度闭环控制系统,则是需要(测量)电机...