球墨铸铁缺陷石墨飘浮及球化不良的显微特征主要是什么?

作者&投稿:苗寿 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
球墨铸铁的球化不良现象的特征是什么,其原因是什么~

球化不良是指球化处理没有达到预期的球化效果。球化不良的金相组织为:集中分布的厚片状石墨和少量球状、团状石墨;有时还有水草状石墨。随着球化不良的程度的加剧,集中分布的厚片状石墨的数量逐渐增多、面积增大,球化不良将使球墨铸铁的力学性能达不到响应牌号要求的指标。关于球化不良产生的原因极其防止措施分述如下:
1、原铁液含硫高
硫是主要反球化元素,含硫高会严重影响球化,一般原铁液的硫的质量分数要小于等于0.06%。为保证球化,当原铁液含硫量偏高时,必须响应地提高球化剂的加入量,含硫量越高,则球化剂的消耗量也越多。
2、球化元素残留量低
为使石墨球化良好,球铁中必须含有一定量的残余镁和稀土,在我国现今生产条件下,残余镁量的质量分数不得小于0.03%,残余稀土量的质量分数不得小于0.02%。
3、铁液氧化
原材料中铁锈、污染以及铁液在熔化与过热中的氧化,导致铁液中的FeO含量增多,因而在球化过程中要消耗更多的镁,致使残余镁量过低。
4、炉料含有反球化元素
当反球化元素超出允许范围时,就会影响球化效果,要注意废钢中可能含有钛,还要注意电镀材料、铝销、铅系涂料进入冲天炉。稀土有中和反球化元素的能力,根据我国原生铁中含有较多的反球化元素的情况,我国球铁中的残余稀土量比国外的要多。
5、孕育效果差
由于孕育效果差,或者孕育衰退,均会造成石墨球数量少,使得石墨球不圆整。
6、型砂水分高、含硫量高
由于界面反应,铁液中的镁与铸型表面中的氧、硫发生作用,致使铸件表面的残余镁量不足,形成一薄层的片状石墨。解决的措施就是提高残余镁量,减少型砂含水量,型砂硫的质量分数应小于0.1%,或采用能获得还原性气氛的涂料。在使用含硫硬化剂的树脂砂铸型中,可采用含有MgO、CaO的涂料。

石墨漂浮是球墨铸铁特有的缺陷,通常发生在壁厚>25mm的铸件上,因此也是大型、厚壁球墨铸铁件的一种常见缺陷。石墨漂浮的特征是在铸件的上表面聚集了大量石墨,宏观断口呈均匀黑斑状。在石墨漂浮的密集区,可看见球状石墨形态已被破坏,成为“开花形”,并通常与硫化镁和氧化镁聚合在一起。经化学分析,碳、镁、稀土及石墨漂浮是球墨铸铁特有的缺陷,通常发生在壁厚>25mm的铸件上,因此也是大型、厚壁球墨铸铁件的一种常见缺陷。石墨漂浮的特征是在铸件的上表面聚集了大量石墨,宏观断口呈均匀黑斑状。在石墨漂浮的密集区,可看见球状石墨形态已被破坏,成为“开花形”,并通常与硫化镁和氧化镁聚合在一起。经化学分析,碳、镁、稀土及硫含量有偏高的现象。通常认为,石墨漂浮的产生过程是由于碳、硅含量高,铁液冷却速度缓慢,析出多量的大径石墨,并在铸件上部偏析而集聚。石墨漂浮的存在,降低了铸件的力学性能,也影响了铸件的表面质量。
石墨漂浮的产生主要与碳当量有关。经验表明,在生产厚壁球墨铸铁件选择化学成分的时候,既要注意防止缩孔、缩松,又要防止石墨漂浮。为了防止缩孔等收缩缺陷的出现,可用设置冒口或冷铁的方法来解决。
除了碳当量过高,还与铁液中存在过多的氧化物浮渣和硫化物浮渣有关,由于它们的存在而加剧了石墨的漂浮。
防止石墨漂浮,除了控制碳当量以外,还需采取如下具体措施:
(1)Mn量限制在最低的需求量,并尽量降低原铁液的S量。
(2)控制残余稀土含量,其含量(质量分数)应<0.06%。
(3)保持在还原性气氛中熔炼。
(4)浇包应清铲干净,彻底去除残渣。
(5)用纯镁处理时要扒尽铁液表面的浮渣。
(6)孕育处理要迅速搅拌,充分除渣。
(7)在高温(1480~1510℃)下孕育。
(8)采用高温熔炼,低温浇注。
(9)尽量加快铸件的凝固速度,例如在铸件厚壁处设置冷铁。
(10)在生产特大断面铸件时,可添加适量的石墨化阻碍元素。

球墨铸铁缺陷石墨飘浮多产生于铸件的上表面,由于石墨比重小,上浮在铸件表面多呈开花状碎裂状。


球墨铸铁如果锰超量对铸件有什么坏处?
1.含碳量过高会造成石墨漂浮,导致铸件的机械性能降低。2.锰:a、过量造成球化不良,力学性能降低。 b、如果不出现球化不良现象,则出现铸件抗拉强度提高,硬度值高,延伸率比较低。3.硫、磷:都属于有害物质,越低越好。都会降低铸件的机械性能降低。 本回答由科学教育分类达人 张久顺推荐 举报| 答案纠错 | 评论(1...

铸铁件碳当量一般要小于4.26%的原因是什么
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球墨铸铁中有石墨球粘连是什么原因
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球墨铸铁活塞环的原铁液碳、硅的控制
1 碳量球墨铸铁活塞环中的碳不象灰铸铁环那样损害力学性能,只要不产生石墨漂浮,选择高碳反而有利:①碳高石墨结晶晶核多,使石墨球细化,能提高球的圆整度;②碳高石墨化膨胀大,使活塞环更致密,可减少缩性;③碳高使球墨铸铁更接近共晶成分,有利于流动性的提高。但是过高的碳量,也就是超过共...

球墨铸铁的缩孔现象,到底和什么有关?
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球墨铸铁如果硅超量对铸件有什么坏处?
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球墨铸铁碳当量的最大值
球墨铸铁碳当量的最大值4.6%。根据查询相关资料信息,球墨铸铁的碳当量大小一般控制在4.3%~4.6%范围内,碳当量过低,往往会导致石墨球化不良,而碳当量过高,易出现石墨漂浮现象。

球墨铸铁中的含碳量?
球墨铸铁碳含量越高,流动性越好,但是碳高了容易产生石墨漂浮,含量低了容易球化衰退。还有就是不知道你说的疏松是指铁水还是铸件,球铁都会疏松,根据你产品的形状,热节点等,来设计浇注系统。缩水是球墨铸铁的特性,在凝固过程中,首先是石墨膨胀,然后到了一定程度又会收缩。

影响球墨铸铁延伸率的因素是什么
1、球化率要高;2、不能有渗碳体、磷共晶,铁素体越高,延伸率越大

古交市15599295143: 怎么解决球墨铸铁的石墨漂浮问题 -
再钟复方: 石墨漂浮是球墨铸铁特有的缺陷,通常发生在壁厚>25mm的铸件上,因此也是大型、厚壁球墨铸铁件的一种常见缺陷.石墨漂浮的特征是在铸件的上表面聚集了大量石墨,宏观断口呈均匀黑斑状.在石墨漂浮的密集区,可看见球状石墨形态已...

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再钟复方: 怎么可以解决此问题 石墨漂浮是球墨铸铁特有的缺陷,通常发生在壁厚>25mm的铸件上,因此也是大型、厚壁球墨铸铁件的一种常见缺陷.石墨漂浮的特征是在

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再钟复方: (一)严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量.(二)铁液出炉温度比灰铸铁更高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失.(三)进行球化处理,即往铁液中添加球化剂.(四)加入孕...

古交市15599295143: 铸造球铁球废的原因 -
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古交市15599295143: 现在最常见的铸造过程 -
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古交市15599295143: 球墨铸铁中存在哪5种石墨?需要合理的解释! -
再钟复方: 有球状石墨(表示球化良好),团状石墨(表示球化一般或尚可),蠕虫状石墨(表示球化不良),点状石墨(表示球化不良),片状石墨(表示球化恶劣).

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古交市15599295143: 球墨铸造出现石墨开花是怎么回事 -
再钟复方: 球墨铸铁中的球化率的高低是球墨铸铁材质好坏的关键,也是金相检验的重点.球化率高,材质抗拉强度、塑性、耐磨性能都高.灰铸铁的石墨长度和抗拉强度有关.石墨长度大,金属抗拉低,硬度也低,同时伴随石墨粗大.其优点是:采用灰铸铁,主要是利用石墨可以吸收润滑油,石墨长度大,其润滑耐磨效果好

古交市15599295143: 球墨铸铁球化不好怎么办 -
再钟复方: 增加球化剂添加量,控制原铁和碳的含硫量,适当降碳,当然,前提是炉温要高,希望对你有帮助

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