球墨铸铁生产时化学成分的选择原则是什么
球墨铸铁生产时，其原铁水与灰铸铁相比，其化学成分的特点是“高碳、低硅、中锰、低硫磷”。
即原铁水含碳量要比灰铸铁的下限值高，含碳量高主要是为了保证石墨化，故一般含碳量都在3.2%以上；再者就是原铁水含硅量比灰铸铁低，主要是保证有足够的炉前硅（铁）孕育量，一般也在2.8%以下；还有硫磷含量要比灰铸铁低得多，这是为了保证石墨球化和提高韧性，因此硫磷基本与钢的含量相近（约0.05%左右）。球铁的锰含量基本与灰铸铁相差不大。
球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷五大常见元素。对于一些对组织及性能有特殊要求的铸件，还包括少量的合金元素。同普通灰铸铁不同的是，为保证石墨球化，球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素。
1、碳及碳当量的选择原则：
碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到最低程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。将碳当量选择在共晶点附近不仅可以改善铁液的流动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力。但是，碳含量过高，会引起石墨漂浮。因此，球墨铸铁中碳当量的上限以不出现石墨漂浮为原则。
2、硅的选择原则：
硅是强石墨化元素。在球墨铸铁中，硅不仅可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，而且具有细化共晶团，提高石墨球圆整度的作用。但是，硅提高铸铁的韧脆性转变温度（图1），降低冲击韧性，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格控制硅的含量。球墨铸铁中终硅量一般在1.4—3.0%。选定碳当量后，一般采取高碳低硅强化孕育的原则。硅的下限以不出现自由渗碳体为原则。
图1 硅对铁素体球墨铸铁脆性转变温度的影响
球墨铸铁中碳硅含量确定以后，可用图2进行检验。如果碳硅含量在图中的阴影区，则成分设计基本合适。如果高于最佳区域，则容易出现石墨漂浮现象。如果低于最佳区域，则容易出现缩松缺陷和自由碳化物。
图2 球墨铸铁中碳硅含量
3、锰的选择原则：
由于球墨铸铁中硫的含量已经很低，不需要过多的锰来中和硫，球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的稳定性，促进形成(Fe、Mn)3C。这些碳化物偏析于晶界，对球墨铸铁的韧性影响很大。锰也会提高铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度，锰含量每增加0.1%，脆性转变温度提高10～12℃。因此，球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜超过0.4～0.6%。只有以提高耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。
4、磷的选择原则：
磷是一种有害元素。它在铸铁中溶解度极低，当其含量小于0.05%时，固溶于基体中，对力学性能几乎没有影响。当含量大于0.05%时，磷极易偏析于共晶团边界，形成二元、三元或复合磷共晶，降低铸铁的韧性。磷提高铸铁的韧脆性转变温度，含磷量每增加0.01%，韧脆性转变温度提高4～4.5℃。因此，球墨铸铁中磷的含量愈低愈好，一般情况下应低于0.08%。对于比较重要的铸件，磷含量应低于0.05%。
5、硫的选择原则：
硫是一种反球化元素，它与镁、稀土等球化元素有很强的亲合力，硫的存在会大量消耗铁液中的球化元素，形成镁和稀土的硫化物，引起夹渣、气孔等铸造缺陷。球墨铸铁中硫的含量一般要求小于0.06%。
6、球化元素的选择原则：
目前在工业上使用的球化元素主要是镁和稀土。镁和稀土元素可以中和硫等反球化元素的作用，使石墨按球状生长。镁和稀土的残留量应根据铁液中硫等反球化元素的含量确定。在保证球化合格的前提下，镁和稀土的残留量应尽量低。镁和稀土残留量过高，会增加铁液的白口倾向，并会由于它们在晶界上偏析而影响铸件的机械性能。
简单来讲：高碳、低硅、低硫、低磷，锰适量（根据牌号不同或基体组织不同）。为避免减少缩松缩孔倾向，碳当量尽可能控制在4.5~4.7%的共晶状态。
质量守恒吗
球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷五大常见元素。对于一些对组织及性能有特殊要求的铸件，还包括少量的合金元素。同普通灰铸铁不同的是，为保证石墨球化，球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素。
1、碳及碳当量的选择原则：
球墨铸铁中碳当量的上限以不出现石墨漂浮为原则。
2、硅的选择原则：
选定碳当量后，一般采取高碳低硅强化孕育的原则。硅的下限以不出现自由渗碳体为原则。
3、锰的选择原则：
球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜超过0.4～0.6%。只有以提高耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。
4、磷的选择原则：
球墨铸铁中磷的含量愈低愈好，一般情况下应低于0.08%。对于比较重要的铸件，磷含量应低于0.05%。
5、硫的选择原则：
球墨铸铁中硫的含量一般要求小于0.06%。
6、球化元素的选择原则：
目前在工业上使用的球化元素主要是镁和稀土。镁和稀土元素可以中和硫等反球化元素的作用，使石墨按球状生长。镁和稀土的残留量应根据铁液中硫等反球化元素的含量确定。在保证球化合格的前提下，镁和稀土的残留量应尽量低。镁和稀土残留量过高，会增加铁液的白口倾向，并会由于它们在晶界上偏析而影响铸件的机械性能。
qt500-7球墨铸铁化学成分是怎样的?
化学成份：碳 C ：3.55~3.85 硅 Si：2.34~2.86 锰 Mn：<0.6 硫 S ：<0.025 磷 P ：<0.08 镁Mg：0.02~0.04 稀土含量RE：0.03~0.05
制作球墨铸铁井盖的化学成分有哪些?
SI、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。球墨铸铁井盖的化学成分主要得是碳、硅、锰、磷、硫。想了解球墨铸铁井盖具体的化学成分可以咨询一下专业的生产企业，他们会为您做一下详细的介绍，希望对您有所帮助。
球墨铸铁的化学成分
恩 应该是QT500-7才对 化学成分标准 c小于3.9 si2.3-3.2 mn0.3-0.5 p小于0.1 s小于0.03 r0.02-0.05 mg0.03-0.06 打广告：文斌铸造厂专业生产各种球铁井盖 雨水篦子 一律采用QT500-7为原料
球墨铸铁 化学成份
（2）试验研究了大断面（壁厚大于120mm）球墨铸铁的冶金因素以及相应的生产工艺措施。采用适量的钇基重稀土复合球化剂、强制冷却、顺序凝固、延后孕育，必要时添加微量锑、铋等可防止球墨铸铁件中心部位的石墨畸变和组织疏松等，现已成功地制作了38吨重的大型复杂结构件，17.5吨重的柴油机体、截面为80...
铸铁HT150的化学成分是什么啊?
铸铁HT150的化学成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷。铸铁HT150也称灰铸铁，具有片状石墨的铸铁，断裂时断口呈暗灰色。灰铸铁可分为：普通灰铸铁，石墨呈片状；球墨铸铁，石墨呈球状；可锻铸铁，石墨成团絮状；蠕墨铸铁，石墨呈蠕虫状。灰铸铁碳量较高（为2.7%~4.0%），由碳有化合碳和石墨碳所组成。
球墨铸铁qt500-7化学成分是怎么样的?
QT500-7 是球墨铸铁为铁素体型球墨铸铁，强度与韧性中等，被切削性尚好。化学成份：碳 C ：3.55~3.85 硅 Si：2.34~2.86 锰 Mn：<0.6 硫 S ：<0.025 磷 P ：<0.08 镁Mg：0.02~0.04 稀土含量RE：0.03~0.05 力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥500 条件屈服强度 σ0.2 (M...
生产球墨铸铁过程要注意的事项有哪些
生产球墨铸铁并不是那么简单，应该注意以下六大事项。一、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。二、球墨铸铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。三、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。四、加入孕育剂进行孕育处理...
说明球墨铸铁化学成分选择的原则是什么,与灰口铸铁有何不同
灰口铸铁的化学成分大致为：(2.6～3.6)c，(1.2～3.0)si，(0.4～1.2)mn，≤0.15%s，≤0.3%p。灰口铸铁组织特点是石墨呈片状分布在金属的基体组织上。按金属基体组织的不同，灰口铸铁分为三种类型：1.铁素体灰口铸铁 2.铁素体―珠光体灰口铸铁 3.珠光体灰口铸铁 灰口铸铁密度在 6....
铸铁化学成分分析过程
④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造...
球墨铸铁材料是什么?
铸铁是一种碳含量大于2.11%的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及合金材料经高温熔炼铸造而成。除了铁以外，其他铸铁中的碳也以石墨的形式析出。如果析出的石墨是片状的，这种铸铁叫灰铸铁或灰铸铁，蠕虫状的铸铁叫蠕墨铸铁，絮状的铸铁叫可锻铸铁或铸铁，球状的铸铁叫球墨铸铁。扩展数据 球墨铸铁铸件...
夏亲治咳： 球墨铸铁生产时,其原铁水与灰铸铁相比,其化学成分的特点是“高碳、低硅、中锰、低硫磷”. 即原铁水含碳量要比灰铸铁的下限值高,含碳量高主要是为了保证石墨化,故一般含碳量都在3.2%以上;再者就是原铁水含硅量比灰铸铁低,主要是保证有足够的炉前硅(铁)孕育量,一般也在2.8%以下;还有硫磷含量要比灰铸铁低得多,这是为了保证石墨球化和提高韧性,因此硫磷基本与钢的含量相近(约0.05%左右).球铁的锰含量基本与灰铸铁相差不大.
盐城市17575453019： 说明球墨铸铁化学成分选择的原则是什么,与灰口铸铁有何不同 - ？
夏亲治咳： 铸铁:含碳量在2%以上的铁碳合金.分析过程(显微镜分析铸铁的化学成分) 打开电光源,选择需要观察的倍率物镜,调节工作台焦距(工作台上下)到成像清晰就可以了,有的金属在抛光后需要进行腐蚀后才能观察到金属组织结构的,具体哪种金属抛光后需要腐蚀,用多少配比的溶液进行腐蚀,是不一样的,建议跟材料所请教一下,或去培训,还的被观察样品很小,不方便 用手拿着进抛抛光的,还需要将样品进行镶嵌,镶嵌成圆柱形然后便 于用手拿着抛光.
盐城市17575453019： 球铁这种牌号成分表400 - 15 400 - 18 450 - 10 500 - 7 600 - 3 700 - 2 - ？
夏亲治咳： 一般来说球铁化学成分的原则是高碳低硅,但高碳不得出现石墨漂浮,低硅不得出现白口.制定化学成分时必须考虑铸件的壁厚、大小、造型方法(影响冷却速度)等,不是QT400-15就只是一个固定不变的配方,其他牌号亦然.低牌号球铁原材料一定要纯 否则延伸率达不到;高牌号的球铁一般要加合金 如铜,锡.这个问题最好是针对具体的铸件才可以精确给出化学成分.
盐城市17575453019： 球墨铸铁制作有哪些呢? ？
夏亲治咳： (一)严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量 (二)铁液出炉温度比灰铸铁更高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失 (三)进行球化处理,即往铁液中添加球化剂 (四)加入孕育剂进行孕育处理 (五)球墨铸铁流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则 (六)进行热处理
盐城市17575453019： 为什么球铁铸件开花 - ？
夏亲治咳： 石墨漂浮是球墨铸铁特有的缺陷,通常发生在壁厚>25mm的铸件上,因此也是大型、厚壁球墨铸铁件的一种常见缺陷.石墨漂浮的特征是在铸件的上表面聚集了大量石墨,宏观断口呈均匀黑斑状.在石墨漂浮的密集区,可看见球状石墨形态已...
盐城市17575453019： 球墨铸铁管 -- 球化剂如何选用 - ？
夏亲治咳： 球墨铸铁管--球化剂如何选用球墨管铸造厂在球化剂使用中遇到最多的普遍问题主要有: (1)球化剂成分不准,并且波动.(2)球化剂粉化合金粒度不合要求.(3)球化剂不致密、上浮快,烧损严重.(4)MgO含量过高,反应过于激烈,球化处理不...
盐城市17575453019： 球墨铸铁管生产技术的要求 - ？
夏亲治咳： 球墨铸铁管生产技术的要求1.化学成分韧性管的磷含量不得超过0.30%,硫含量不应超过0.10%. 2.不应超过HB210持续铸铁管的表面硬度,金属和砂应大于HB230离心铸铁管的表面硬度.3.气密性试验介质压缩气密性试验压力不得小于...
盐城市17575453019： 球墨铸铁出现白口怎么处理 - ？
夏亲治咳： 铸件冷却时,表层及薄截面处,往往产生白口.白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落.因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织.退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5 h,随后炉冷到500—550℃再出炉空冷.在高温保温期间 ,游...
盐城市17575453019： 球墨铸铁的基体组织取决于什么?球墨铸铁的基体组织取决于什么? ？
夏亲治咳： 球墨铸铁的基体组织取决于化学成分、一次结晶和二次结晶过程,可以是铁素体、珠光体、奥氏体、贝氏体和马氏体.其中,在生产中大约90%的球墨铸铁基体组织是由铁素体和珠光体组成.
盐城市17575453019： 球墨铸铁管部分产品的制作方法及其过程 - ？
夏亲治咳： 球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度.铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金,由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得...
