消防规范试压,精度不应低于 1.5级,量程应为试验压力值的1.5.2倍。 这里的精度和量程分别是什么意思

消防系统的试压和冲洗？~

系统的试压包括强度试验和严密性试验，湿式灭火系统可用水进行试验；干式灭火系统、干湿式灭火系统、预作用灭火系统；既要作水压试验又要作气压试验。
4．6．1 系统试压前应做以下准备工作

1 钢管支、吊架经过检查核对全部符合设计要求和有关规范的规定。

2 埋地管道的标高、座标、坡度及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。

3 试压用压力表已经校验，精度不低于1．5级，压力表量程为试验值的1．5倍～2倍。 。

4 试压前对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的盲板突出于法兰的边耳，且作有明显标志。

4．6．2水压试验方法

1 水压试验要用不含油质及酸碱等杂质的洁净水作为介质，其强度试验程序由充水升压、强度检查几个步骤完成。

1) 水压试验的充水点一般选在系统或管段的较低处，加压装置可选用手摇泵、电动试压泵或电动离心泵，充水前将系统的阀门全部打开，同时打开各高点的放气阀，关闭最低点的排水阀，连接好进水管、压力表和打压泵等，即可向管网充水，待系统中空气全部排净后，关闭放气阀和进水阀，全面检查管道系统有无漏水现象，如有漏水及时修理。

2) 升压及强度试验：管道充满水后应无漏水现象，即可通过加压泵缓慢地加压，当压力表指针开始动作时，应停止加压，对系统进行全面检查，发现泄漏及时处理，当升压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2次-3次升至试验压力，停止升压迅速关闭进水阀，观察压力表，如压力表指针摆动，说明排气不良，应打开放气阀再次排气，并加至试验压力，然后记录时间停压检查，稳压30min内，管网无泄漏和无变形，且压降不大于O．05MPa，强度试验合格。

2 水压试验的严密性试验应在系统冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。

3 水压试验要求

1) 水压试验的环境温度不低于5℃，当低于5℃时，可采用气压代替水压试验，冰冻季节过后，仍应补作水压试验，必须采用水压试验的系统，要采取防冻措施，并用50℃左右的热水进行试验或在水中掺人20％-30％的盐，以冷盐水试验，冬季进行水压试验要准备充分，动作迅速，试验结束后及时排净系统中的水，冬季用冷盐水试验后，应用净水冲洗干净。

2) 水压试验压力的确定，当系统设计压力小于或等于1.OMPa时，水压强度试验压力应为设计工作压的1．5倍，并不低于1．4MPa，当系统设计工作压力大于1.OMPa时，水压试验压力应比工作压力高0．4MPa。

3) 自动喷水灭火系统的水源干管，进户管和室内埋地管道在回填前应与系统一起进行水压试验。

4) 水压试验结束后，要把强度试验和严密性试验的结果填写压力试验记录表。

4 试验步骤

1) 各水流指示器、信号阀、水平支管安装完毕后，进行水平支管压力试验。

2) 各水流指示器、信号阀、下引管安装完毕后，进行下引管压力试验。

3) 泵前阀至各信号阀主管道安装完毕后，进行喷淋系统管道(不含喷淋头)压力试验。

4) 待喷淋头安装完毕后，进行喷淋系统压力试验。

5 )待2)、4)项安装完毕后，进行系统压力试验，稳压24h后，请有关部门进行检测记录。

6) 在消防部门验收、检查前进行系统注水稳压。

7) 验收后，在竣工前进行全系统开通注水及稳压。

4．6．3 气压试验方法及要求

当管道系统由规范规定或因特殊原因采用气压试验时，可用压缩空气或氮气等惰性气体作为介质进行试验。

1 气压强度试验时，压力应逐渐升高，首先升至试验压力的50％进行检查，如无泄漏及异常现象时，再按试验压力的10％继续升压并检查，如此逐级升压和检查直至强度试验压力，每级稳压3min，达到试验压力时恒压lOmin，经检查钢管及管路附件无泄漏，且未发现破坏现象，则强度试验合格，严密性试验是在强度试验合格后进行，将压力降至0．28MPa进行严密性试验，稳压24h，压降不超过O．01MPa，即为合格。

试验名称


包含种类


试验程序


合格标准


注意事项





水池满水试验


满水试验


1、向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3；

2、水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；

3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量；


渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ (m2．d)；砌体结构水池不得超过3L/(m2．d)



1、注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。

2读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。

3、测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上。





给、排水管道功能性试验


压力管道的水压试验


预试验


1、水压升至试验压力；2、稳压30min；

3、补压；4、检查接口、配件漏水、损坏。


允许压力降值

允许渗水量值

外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。


压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.O km; 宜采用注水法进行。

1.所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；

2.不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；

3.清除管道内的杂物；

4.做好水源引接、排水等疏导方案。





主试验


1、停止注水补压，稳定15min；

2、试验压力降至工作压力并保持恒压30min。





无压管道的严密性试验


闭水试验


1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶内壁加2m计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2、从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。


渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。


1、试验管段按井距分隔，带井试验，一次试验不超过5个连续井段；

2、当管道内径大于700mm时，可按管道数量抽取1／3进行试验；

准备工作：

1、管道及检查井外观质量已验收合格；

2、管道未回填土且沟槽内无积水；

3、全部预留孔应封堵，不得渗水；

4、管道两端堵板承载力经核算稍大大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

5、顶管施工，其注浆孔封堵；

6、做好水源引接、排水等疏导方案。





闭气检验


管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。


压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。





供热管道功能性试验


强度试验


1、介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍；

2、试验压力下稳压lOmin 无渗漏、无压力降

3、设计压力下稳压30min。


检查无渗漏、无异常声响、无压力降 合格。


1、试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于lOOmm，应在检定有效期内；

2、强度试验在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度。





严密性试验


试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。


一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。





燃气管道功能性试验


管道吹扫


清扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏，吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。


吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。


管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清扫球清扫，每次吹扫管道长度不宜超过500m，超过500m宜分段清扫。





强度试验


气压试验


1、当管道设计压力≤0.8Mpa时，试验介质为空气；

2、除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa。

3、压力达到规定值后，稳压1h。


用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象为合格。


1、压力计及温度记录仪应在校验有效期内；

2、试验方案已获批准；

3、焊接检验、清扫合格；

4、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口；

5、压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。





水压试验


1、当管道设计压力＞0.8Mpa时，试验介质为清洁水；

试验压力首先升至试验压力的50%，初检，如无泄漏、异常；继续升压至试验压力（不得低于1.5倍设计压力），然后稳压1h后，观察压力计不应少于30min。


无压力降为合格。





严密性试验


1、设计压力大于0.8MPa，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
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2．稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次。


修正压力降不超过133Pa为合格。


1、强度试验合格且全部安装完成后进行。

2、若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上。

3、编制的试验方案已获批准；

4、、设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，不得小于0.lMPa。

量程是指的压力表所显示的最高压力值，也就是说在达到试验压力时，压力表指针指到表盘的一半到2/3的范围内比较准确。
精度是指的压力表显示的最小刻度，是与压力表反应灵敏度相关的一个等级值。

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