螺纹加工都有哪些方法？

螺纹加工方法有哪些~

螺纹加工方法

在工件上加工出内﹑外螺纹的方法,主要有切削加工和滚压加工两类。
螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪,地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是
用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上,然后按此标记刻制而成的。而内螺纹则往往是用较软材料围裹在外螺纹上经锤打成形的。1500年左右意大利人列奥纳多‧达芬奇绘制的螺纹加工装置草图中,已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。此后,机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中有所发展。1760年,英国人J.怀亚特和W.怀亚特兄弟获得了用专门装置切制木螺钉的专利。1778年,英国人J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置
,能加工出精度很高的长螺纹。1797年,英国人莫兹利,H.在由他改进的车床上,利用母丝杠和
交换齿轮车削出不同螺距的金属螺纹,奠定了车削螺纹的基本方法。19世纪20年代,莫兹利
制造出第一批加工螺纹用的丝锥和板牙。20世纪初,汽车工业的发展进一步促进了螺纹的标
准化和各种精密﹑高效螺纹加工方法的发展,各种自动张开板牙头和自动收缩丝锥相继发明,
螺纹铣削开始应用。30年代初,出现了螺纹磨削。螺纹滚压技术虽在19世纪初期就有专利,但因模具制造困难,发展很慢,直到第二次世界大战时期(1942～1945),由于军火生产的需要
和螺纹磨削技术的发展解决了模具制造的精度问题,才获得迅速发展。 1) 螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法,主要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。车削﹑铣削和磨削螺纹时,工件每转一转,机床的传动链保证车刀﹑铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动,并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。螺纹车削 (螺纹车削) 在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹,生产效率高,但刀具结构复杂,只适于中﹑大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯螺
纹的螺距精度一般只能达到8～9级(JB2886-81,下同);在专门化的螺纹车床上加工螺纹,生产率或精度可显著提高。2)螺纹铣削 螺纹铣削)在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削外普通螺纹和锥螺纹,由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～
9级,表面粗糙度为R 5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。3)螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹(螺纹磨削),
按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为
5～6级,表面粗糙度为R 1.25～0.08微米,砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法
两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝和磨削某些紧固用的螺纹。4)螺纹研磨用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具
,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形,提高精度。5) 攻丝和套丝攻丝 用丝锥攻丝)是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。 用板牙套丝)是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套可用手工操作,也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。6) 螺纹滚压用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。按滚压模具的不同,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件,使其表面塑性变形而成螺纹(图6 搓丝滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝3种径向滚丝﹕2个(或3个)带螺牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转(径向滚丝),其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成纹，对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。切向滚丝﹕又称行星式滚丝
,滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成切向滚丝)。滚丝时,工件可以连续送进,故生产率比搓丝和径向滚丝高。滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行,一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮（滚丝头滚丝)。滚丝时,
工件旋转,滚压头轴向进给,将工件滚压出螺纹。

1、螺纹车削
在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。
2、螺纹铣削
在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。螺纹铣削的螺距精度一般能达8～9级，表面粗糙度为R5～0．63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
3、螺纹磨削
主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。
4、螺纹研磨
用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。
5、攻丝和套丝
攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。
6、螺纹滚压
适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。

扩展资料：
螺纹加工的刀具
用切削方法加工螺纹的工具，如丝锥、板牙、螺纹车刀、螺纹铣刀和自动开合螺纹切头等。
1、丝锥和板牙是加工或修整内、外螺纹的标准刀具，结构简单，使用方便。
2、螺纹车刀可用于车削内、外螺纹，是与螺纹牙形相同的成形车刀，有平体、棱体和圆形3种。
3、螺纹梳刀是多齿的螺纹车刀，上有粗切齿和精切齿，因此可在一次或几次切削行程中完成螺纹的加工。
4、螺纹铣刀有盘形铣刀、梳形铣刀和旋风铣刀盘3种。盘形螺纹铣刀主要用于加工大螺距的梯形螺纹和蜗杆。梳形螺纹铣刀为环形齿成形铣刀，工作时工件旋转1．25～1．5转即可切出全部螺纹。
参考资料来源：百度百科-螺纹加工

一、螺纹铣削法
螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：
1、刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；
4、没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。
螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；
螺纹铣削数控编程注意点：以免造成刀具的损坏或加工错误。
1、先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；
2、刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。
二、数控加工中心丝锥加工法
适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，同时也提高了丝锥的使用寿命。
大家要按照所加工的材料进行选择合适的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说；
对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。
丝锥加工法的编程比较简单，都是固定模式，添加参数值就可以了，要注意一点，数控系统不同，子程序的格式也不同，那参数值的代表意义就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：
1、启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；
2、手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；
3、刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；
4、挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；
5、挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。
数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法，建议大家螺纹加工方法加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。

你好，螺纹加工都有哪些方法？现在常用的螺纹加工方法有很多，比如螺纹切削、铣削加工螺纹、数控车床加工螺纹、磨削加工螺纹、套丝机加工螺纹、攻丝机加工螺纹、以及滚压加工螺纹等等。
不过，不同的螺纹加工方法有不同的使用用场景，对于管道外螺纹加工来说，常用的方法就是使用套丝机进行加工，一般的钢管、镀锌管的外螺纹加工用的都是套丝机。
而且，套丝机也在随着时代不断迭代，最初是手动套丝机，后来有了电动套丝机，现在又有了智能套丝机，套丝机的性能也逐渐升级，加工效率也越来越高。
智能套丝机是传统套丝机的升级版，在电动套丝机的基础上应用了智能化和自动化的技术，使智能套丝机可以智能识别管径大小、智能调刀对刀，性能更加先进，比传统套丝机加工效率更高，而且加工丝口合格率更高。

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武都区18930116124： 常用螺纹加工的方法有那些? - ？
侯义舒筋： 螺纹分两大类,一类是紧固类,它主要是把两个零件紧固在一起.另一类是传动类,主要通过螺母、蜗轮,将被传动零件作百移动与旋转 . 紧固类的制式分两种(目前用两种)一种是公制的,另一种英制的. 根据度牙形分四类:三角形、梯形、矩形和锯齿形. 用途分:普通螺纹回、管螺纹、蜗杆螺纹和径节螺纹. 牙距又分:粗牙螺纹和细牙螺纹按螺纹形式分:三角螺纹,梯形螺纹 按螺纹旋向分:左旋和右旋 按螺纹螺距分:粗牙和答细牙 还有管螺纹,(英制和公制)内外螺纹等

武都区18930116124： 螺纹的加工方式有哪几种?请老师们指教,谢谢! - ？
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武都区18930116124： 结合实习的汽车标准件厂,螺纹加工的方法有哪几种?至少讲出4种,各有何特点 - ？
侯义舒筋： 问题好深奥.按照标准件来说,一般有滚,搓,攻,挤.外螺纹多数为滚和搓,属于无屑加工,螺牙强度好,效率高.内螺纹一般为攻牙或者挤压.还有旋风铣和车床挑螺纹,但那一般不是标准件的工艺,效率较低,成本较大.

武都区18930116124： 常见的螺纹加工方法有哪些? - ？
侯义舒筋： 加工螺纹一般有螺纹切削,螺纹铣削,螺纹磨削,螺纹研磨,攻丝和套丝、攻丝,螺纹滚压,滚丝方法.常见的方法有螺纹切削,螺纹滚压,滚丝,攻丝和套丝、攻丝.

武都区18930116124： 在车床上有几种车螺纹的方法. - ？
侯义舒筋： 车床操作方法︰1,通过主轴正反转,带动拖板左右行走操作完成车螺纹及退刀,2,,车床丝杆螺距与加工螺距能整除不乱扣的,可以提开合螺母挑丝扣,具体加工螺纹方法如下; 1,直进法:一般的螺纹,小螺距,细牙螺纹都可以采用直进法...

武都区18930116124： 螺纹加工方法及所能达到的精度螺纹有哪些加工方法,各种方法能达到什 ？
侯义舒筋： 车螺纹,精度一般,机械设备中的螺纹都可以使用. 旋风铣、滚丝、搓丝它们的精度都差不多,和车螺纹精度也差不多. 对于一般的普通螺纹,用上面的方法都可以.精度高的螺纹要选用T型螺纹. 对于精度高的螺纹可以用专用的精密丝杠车床加工. 对于精度更高的螺纹可以用螺纹磨床加工.先粗车----精车----粗磨---精磨.还可以在粗精加工之间增加调质、退火、冰冷处理等. 对于螺母就只能用精车加工.