不同pcb铜蚀刻液的机理及规律是什么
1、蚀刻的目的：蚀刻的目的即是将前工序所做出有图形的线路板上的未受保护的非导体部分铜蚀刻去，形成线路。蚀刻有内层蚀刻和外层蚀刻，内层采用酸性蚀刻，湿膜或干膜为抗蚀剂。外层采用碱性蚀刻，锡铅为抗蚀剂。
2、蚀刻反应基本原理：酸性氯化铜蚀刻液特性：蚀刻速度容易控制，蚀刻液在稳定状态下能达到高的蚀刻质量蚀铜量大。蚀刻液易再生和回收。主要反应原理：蚀刻过程中，Cu2+有氧化性，将板面铜氧化成Cu+：Cu+CuCl2→2CuCl。
不同pcb铜蚀刻液的机理及规律是什么
不同pcb铜蚀刻液的机理及规律是：1、蚀刻的目的：蚀刻的目的即是将前工序所做出有图形的线路板上的未受保护的非导体部分铜蚀刻去，形成线路。蚀刻有内层蚀刻和外层蚀刻，内层采用酸性蚀刻，湿膜或干膜为抗蚀剂。外层采用碱性蚀刻，锡铅为抗蚀剂。2、蚀刻反应基本原理：酸性氯化铜蚀刻液特性：蚀刻速度容...
一吨碱性蚀刻液可蚀多少pcb板
一吨碱性蚀刻回收液大约含116至144公斤铜。以一安士铜厚计算：一张大料（单一面）含12安士铜，约重0.34公斤铜，视PCB线路“空线比例”而定蚀刻比重是多少只有个大概。假如蚀一半留一半并且是双面板，那一张大量就是0.34公斤铜。116\/0.34＝355张大料；144\/0.34=423张大料。即一吨碱性蚀刻液可以...
PCB酸性蚀刻子液怎样调配的啊
酸性蚀刻液的主要成份：CuCL2.2H2O, HCl,NaCl,NH4Cl,H2O 酸性氯化铜蚀刻过程的主要化学反应在蚀刻过程中，氯铜中的Cu2+具有氧化性，能将板氧 化成Cu1+ ,其反应如下：蚀刻反应：Cu+CuCl2->Cu2Cl2 形成的Cu2Cl2是不易溶于水的在有过量的Cl-存在下，能形成可溶性的络合离子，其反应如下：络合反应...
pcb.碱性蚀刻常的的品质问题
答：一是蚀刻不尽。因为电镀的厚度不可能完全相同，在过机时厚度大的区域有可能蚀刻不尽；二是侧蚀，在蚀刻速度选择不当、PH值没有在规定的范围以内、温度、蚀刻液配方等问题时，有可能产生侧蚀；还有的是因为电镀工序存在的问题，会产生线条变小（我们称之为线幼）、连线、断线等问题。
PCB线路板的酸性和碱性蚀刻液
现在线路板行业的酸性蚀刻最常用的是盐酸加蚀板盐或者双氧水，三氯化铁的基本不用了，因为第一是蚀刻稳定性不好，二是废水处理难度大；碱性蚀刻是氯化铵氯化铜加氨水加蚀板盐。
线路板蚀刻液的提炼铜的方法
本公司根据不同PCB企业的产能，开发出不同型号的处理设备：b.酸性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备 根据酸性废蚀刻液的特点，通过特殊的添加剂使废液中的铜离子经电解的方式直接生成电解铜，金属铜回收率达到99.5%。处理后的废水含铜量在10PPM以下，废液配置后回用到PCB生产线上。c. 印制板纸含铜综合...
蚀刻液再生的蚀刻液再生原理
每蚀刻1克分子铜需要消耗2克分子氨和2克分子氯化铵。因此，在蚀刻过程中，随着铜的溶解，要不断补加氨水和氯化铵，因而蚀刻槽母液会不断增加。由于所生成的[Cu(NH3)2]1+为Cu1+的络离子，不具有蚀刻能力，所以必须排除部分母液，增加新的子液（子液不含铜离子）来满足蚀刻要求。
pcb碱性蚀刻液的导电率是多少
pcb碱性蚀刻液的导电率是10-8。根据查询化学网得知，pcb碱性蚀刻液的导电率是10-8(ohms\/cm)，这个数据是由大量的实验测得的。所以pcb碱性蚀刻液的导电率是10-8。PCB的中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用...
pcb碱性蚀刻液波美度与铜离子换算或对照表
24度的铜含量就是10.2--10.54，25度推算为10.54--10.88
PcB双面板蚀刻过程中出现老铜是什么原因?
老铜是指在PCB双面板蚀刻过程中，某些区域未能被蚀刻掉的铜层。出现老铜的原因可能是曝光不足、阻焊剂残留、蚀刻液浓度问题、蚀刻液温度问题。解决老铜问题的方法包括：- 确保曝光图形到感光胶的过程准确可靠，可以适当增加曝光时间或曝光强度。- 清洗阻焊剂时要彻底，确保没有残留在PCB表面上。- 调整...
计钥纳催： 线路板的蚀刻,其原理就是利用金属和溶液的氧化还原反应达到蚀刻的目的.不管什么系列的蚀刻液,至少都包括氧化剂和酸性添加剂.氧化剂是发生氧化还原反应的必要条件,而酸性介质却是保证蚀刻持续进行的充分条件. 在蚀刻过程中,氯化铜中的Cu2+具有氧化性,能将板面上的铜氧化成Cu1+,其反应如下:蚀刻反应:Cu+CuCl2→Cu2Cl2
镇平县13551466113： 什么叫酸性蚀刻液 - ？
计钥纳催： 目前,市场上的酸性蚀刻工艺可以分为盐酸氯化铜体系、盐酸氯化铜 氯酸钠体系、盐酸氯化铜 双氧水体系三种蚀刻工艺,在生产过程中通过补加盐酸 空气、盐酸 氯酸钠、盐酸 双氧水和少量的添加剂来实现线路板板的连续蚀刻生产.EL-302是一款单液型多组份酸性蚀刻添加剂,是专业用于线路板酸性蚀刻生产的辅助剂,在酸性蚀刻工艺中起到加速、护岸、浸润、安定的作用.若将起到加速、护岸、浸润、安定的作用.若将EL-302酸性蚀刻添加剂配合电解提铜再生工艺使用,配制的循环再生蚀刻液蚀刻速度可显著提升,药液稳定高效,特别适用于精细线路板制造.蚀刻液蚀刻速度可显著提升,药液稳定高效,
镇平县13551466113： 线路板厂蚀刻什么原理? - ？
计钥纳催： 先刷一层防腐蚀的化学药剂,然后通过PCB反转底片对班子曝光,PCB线以外区域的药剂就被分解去掉了,在放到腐蚀剂里面将暴露区域腐蚀掉,就形成了电路板.
镇平县13551466113： 蚀刻液的蚀刻液分类 - ？
计钥纳催： 目前已经使用的蚀刻液类型有六种类型: 酸性氯化铜 碱性氯化铜 氯化铁 过硫酸铵 硫酸/铬酸 硫酸/双氧水蚀刻液. 酸性氯化铜,工艺体系,根据添加不同的氧化剂又可细分为盐酸氯化铜+空气体系、盐酸氯化铜+氯酸钠体系、盐酸氯化铜+双氧水体系三种蚀刻工艺,在生产过程中通过补加盐酸+空气、盐酸+氯酸钠、盐酸+双氧水和少量的添加剂来实现线路板板的连续蚀刻生产.
镇平县13551466113： 什么是酸性蚀刻液 - ？
计钥纳催： 蚀刻过程中应注意的问题1. 减少侧蚀和突沿,提高蚀刻系数 侧蚀产生突沿.通常印制板在蚀刻液中的时间越长,侧蚀越严重.侧蚀严重影响印制导线的精度,严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能.当侧蚀和突沿降低时,蚀刻系数就升高,高...
镇平县13551466113： 蚀刻液和铜的化学反应时间是多少 - ？
计钥纳催： 蚀刻液的类型很多,甚至说即使是同一类型的蚀刻液因其浓度、温度、酸度的不同跟铜的反应速度也是不同的.举例说明,把0.4毫米厚度的黄铜板镂空刻穿,如果双面同时进行蚀刻的话,采用快速蚀刻液大约2分钟左右,如果是蚀刻速度较为温和的三氯化铁蚀刻液所需时间大约5分钟左右.一般说来,我们要根据蚀刻要求的不同灵活选用不同的蚀刻液类型.附标牌图进行说明.
镇平县13551466113： 线路板的蚀刻中氧化剂的主要成分是什么? - ？
计钥纳催： 最常见的蚀刻液氧化剂是FeCl3.然后,由于线路板上主要成分是铜Cu,FeCl3的氧化性足够氧化铜:2FeCl3 + Cu = 2FeCl2 + CuCl2,从而铜被溶解,可以蚀刻电路.展开全部 此外,根据百度百科内的资料,已经使用的蚀刻液类型有六种类型:酸性氯化铜;碱性氯化铜;氯化铁(上面已经提及);过硫酸铵;硫酸/铬酸;硫酸/双氧水蚀刻液.(资料来源:https://baike.baidu.com/item/蚀刻液/2059462?fr=aladdin,2018年5月28日查询) 因此,简易蚀刻液应该是可以自己配制的.经网上查询,应该有销售蚀刻液的卖家.
镇平县13551466113： PCB线路板的酸性和碱性蚀刻液 - ？
计钥纳催： 酸性蚀刻液是氯化铜;碱性蚀刻液也是氯化铜,只不过一个是酸性的,一个是碱性的
镇平县13551466113： 影响蚀刻的主要参数 - ？
计钥纳催： 影响蚀刻的参数主要有蚀刻液的组成成分、浓度、酸碱度、添加剂种类、蚀刻方式等. 下面分别说明: 1,蚀刻液的组成.针对同一种金属材质来说,蚀刻液的配方可以有好多种,以铜板为例,既可以使用三氯化铁系列的蚀刻液,也可以使用...
镇平县13551466113： ITO蚀刻液和BOE蚀刻液中,Fecl3和NH4F的缓冲机理~~~求详细解答,不要照搬网上答案.答得好,加分~ - ？
计钥纳催： NH4F水解会产生NH3H20和HF,这个反应在水溶液中是一个可逆平衡反应,HF消耗掉,就会促使反应朝水解方向进行,水解出HF补充体系HF的损失.ITO蚀刻液成分我不清楚,但是FeCl3缓冲原理也是类似的.FeCl3水解产生Fe(OH)3和HCL可逆平衡,PH升高,导致水解反应朝正方向进行.
