‘数控车床,刀尖圆弧补偿怎么用?请各位师傅帮忙编一个程序,说明一下怎样求出来的补偿数值

作者&投稿:伊音 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
数控车床编程序刀尖圆弧补偿该如何编程~

沿着刀具移动方向看,刀具在工件左边用G41,在右边用G42。X、Z数值就编图纸尺寸,机床会自动补偿的,用G41、G42前一定要把刀具数据设置好。
补充:《数控机床与编程》是韩玉勇编著的图书,主要内容包括:数控机床概述、数控机床机械结构、数控加工工艺、数控机床的程序编制、数控车床编程加工、数控铣床编程加工、数控机床伺服系统、特种数控加工机床以及数控机床的选用与维护。全书注重理论联系实际,各章既有联系,又有一定的独立性。

数控车床刀具圆弧半径补偿的实现的三个指令G40、G41、G42。
G40、G41、G42指令为模态指令,G40为缺省值。要改变刀尖半径补偿方向,必须先用G40指令解除原来的左刀补或右刀补状态。
G40、G41、G42指令不能与G02、G03、G71、G72、G73、G76指令出现在同一程序段。G01程序段有倒角控制功能时也不能进行刀具补偿。
当刀具磨损、重新刃磨或更换新刀具后,刀尖半径发生变化,这时只需在刀具偏置输入界面中改变刀具参数的R值,而不需修改已编好的加工程序。

扩展资料
1、当刀具中心轨迹在编程轨迹(零件轮廓)前进方向的右边时,称为右刀补,用G42指令实现;反之称为左刀补,用G41指令实现。
2、B刀补采用读一段,算一段,走一段的处理方法。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响。
3、C刀补采用一次对两段并行处理的方法。先处理本段,再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态, 从而完成本段刀补运算处理。
参考资料来源:百度百科-刀具半径补偿

针对这个问题我想问一下,使用G41/G42使用刀尖半径补偿,G40取消。例如(车外圆)
G00 G42 X50.0;
G01 Z0.0 F0.2;
G02 X60.0 Z-5.0 R5.0;
G01 Z-100.0;
X80.0;
G40
这个程序不要考虑到切入切出吗

针对你的问题具体回答如下:
补偿值是刀尖的圆弧数值,因为车刀刀尖都可以设想为头部是圆形的,所以就可以用一个大概的圆弧半径值来表达;
关于怎样求出来的补偿数值,如果是圆形刀片,用卡尺测量一下,除以2,所得的值就是补偿值,如果是普通的车刀,如螺纹刀,一般是估计这个值的大小,一般为0.7-1.5

楼上的程序理论上是对的 但我们的机床做不到 本人觉得定位点要小于两个刀尖圆弧 也就是
G00 G42 X45.0
G01 Z0.0 F0.2
G01 X50.0 F0.2
G02 X60.0 W-5.0 R5.0
G01 Z-100.0
X80.0
G0 Z50 G40

使用G41/G42使用刀尖半径补偿,G40取消。例如(车外圆)
G00 G42 X50.0;
G01 Z0.0 F0.2;
G02 X60.0 Z-5.0 R5.0;
G01 Z-100.0;
X80.0;
G40;


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班曹平欣: 针对你的问题具体回答如下:补偿值是刀尖的圆弧数值,因为车刀刀尖都可以设想为头部是圆形的,所以就可以用一个大概的圆弧半径值来表达;关于怎样求出来的补偿数值,如果是圆形刀片,用卡尺测量一下,除以2,所得的值就是补偿值,如果是普通的车刀,如螺纹刀,一般是估计这个值的大小,一般为0.7-1.5

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班曹平欣: 这样较好理解:看刀尖由起点到终点的轨迹是在左走还是在右走来决定.例如,在轴的中部车一个U形的R位时.从右向左走刀,以U形在中心分开,车右半段时是刀尖的右边切削成形,用右补偿.车左半段时,是刀尖的左边切削成形,用左补偿.

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班曹平欣: 车外圆用G42 程序按图纸从右向左车 在G1前面加G42此外, 还需要在刀具补偿里 输入刀半径 和 T方位值 例如外圆刀 在外圆刀具补偿页面 R值1 T值3 X Z 对刀和平时一样如果使用圆刀 在圆刀具补偿页面 R值1 T值8 X对刀和平时一样 Z对圆刀中心

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