‘数控车床,刀尖圆弧补偿怎么用?请各位师傅帮忙编一个程序,说明一下怎样求出来的补偿数值
沿着刀具移动方向看,刀具在工件左边用G41,在右边用G42。X、Z数值就编图纸尺寸,机床会自动补偿的,用G41、G42前一定要把刀具数据设置好。
补充:《数控机床与编程》是韩玉勇编著的图书,主要内容包括:数控机床概述、数控机床机械结构、数控加工工艺、数控机床的程序编制、数控车床编程加工、数控铣床编程加工、数控机床伺服系统、特种数控加工机床以及数控机床的选用与维护。全书注重理论联系实际,各章既有联系,又有一定的独立性。
数控车床刀具圆弧半径补偿的实现的三个指令G40、G41、G42。
G40、G41、G42指令为模态指令,G40为缺省值。要改变刀尖半径补偿方向,必须先用G40指令解除原来的左刀补或右刀补状态。
G40、G41、G42指令不能与G02、G03、G71、G72、G73、G76指令出现在同一程序段。G01程序段有倒角控制功能时也不能进行刀具补偿。
当刀具磨损、重新刃磨或更换新刀具后,刀尖半径发生变化,这时只需在刀具偏置输入界面中改变刀具参数的R值,而不需修改已编好的加工程序。
扩展资料
1、当刀具中心轨迹在编程轨迹(零件轮廓)前进方向的右边时,称为右刀补,用G42指令实现;反之称为左刀补,用G41指令实现。
2、B刀补采用读一段,算一段,走一段的处理方法。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响。
3、C刀补采用一次对两段并行处理的方法。先处理本段,再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态, 从而完成本段刀补运算处理。
参考资料来源:百度百科-刀具半径补偿
G00 G42 X50.0;
G01 Z0.0 F0.2;
G02 X60.0 Z-5.0 R5.0;
G01 Z-100.0;
X80.0;
G40
这个程序不要考虑到切入切出吗
针对你的问题具体回答如下:
补偿值是刀尖的圆弧数值,因为车刀刀尖都可以设想为头部是圆形的,所以就可以用一个大概的圆弧半径值来表达;
关于怎样求出来的补偿数值,如果是圆形刀片,用卡尺测量一下,除以2,所得的值就是补偿值,如果是普通的车刀,如螺纹刀,一般是估计这个值的大小,一般为0.7-1.5
楼上的程序理论上是对的 但我们的机床做不到 本人觉得定位点要小于两个刀尖圆弧 也就是
G00 G42 X45.0
G01 Z0.0 F0.2
G01 X50.0 F0.2
G02 X60.0 W-5.0 R5.0
G01 Z-100.0
X80.0
G0 Z50 G40
使用G41/G42使用刀尖半径补偿,G40取消。例如(车外圆)
G00 G42 X50.0;
G01 Z0.0 F0.2;
G02 X60.0 Z-5.0 R5.0;
G01 Z-100.0;
X80.0;
G40;
数控车床车多大的圆弧才加刀尖半径补偿,小圆弧加了是不是会影响精度_百...
数控车床刀尖半径补偿与工件上的圆弧大小无关,以下情况需要用刀尖半径补偿。一、工件上的圆弧、锥面、非圆曲线的精度要求较高时,要用刀尖半径补偿功能。二、工件上的圆弧、锥面和非圆曲线精度要求不高,但是使用的车刀的刀尖半径很大时,也需要用刀尖半径补偿功能。三、总的来说,就是过切和欠切的量...
关于数控车床圆弧插补指令?
一、数控车床圆弧插补指令格式:G02 X(U)___ Z(W)___ R___ F___G02 X(U)___ Z(W)___ I___ K___ F___G03 X(U)___ Z(W)___ R___ F___G03 X(U)___ Z(W)___ I___ K___ F___解释:G02:顺时针圆弧插补;G03:逆时针圆弧插补;X、Z:圆弧...
Fanuc数控车床刀具半径补偿怎么输入设置R值T值
Fanuc数控车床刀具半径补偿,输入设置R值T值,在对刀后直接在刀补那输入。是刀尖圆弧半径补偿。R值是你刀尖圆弧半径,机夹刀片通过型号就能知道,或凭经验看刀尖圆弧大小也能看再来。如CNWG120408,最后08是指刀尖圆弧半径是0.8mm,T是指刀尖位置。如下面 注:这个图中没有刀位0和9,因为0和9是同一...
数控车床刀尖圆弧补偿?
1、刀具参数页面的R一栏里是不是用来输入刀尖圆弧半径的?答:是的 2、想用刀尖圆弧半径圆弧补偿是不是必须得用G41或者G42?答:正常情况下是一定得用G41或者G42,但是,G41和G42是模态指令,如果你忘记取消G41或者G42,本来不想用的时候却会用上,这时就会出问题。3、用完是不是必须得用G40...
数控车床刀尖圆弧对在编程加工时如何解决
一般不用,那点误差微乎其微。如果用刀尖半径补偿,X方向同时也变小了。再说,一般直线不会变短,只是有一个脉冲当量的残留。
数控车床刀尖圆弧补偿G41,G42及对刀
沿着刀具的切屑方向看去,工件在刀具的左边就是左补偿(G42),工件在刀具的右边就是右补偿(G41)。 还必须设置刀尖圆弧数值。刀尖圆弧直接在系统的刀具补偿参数里面设置,R那列的数据就是了。输入0.6就可以了。
数控车床编程中圆弧倒角R怎么计算
R=(r+刀的半径 )×2 凸起的圆弧都是加刀,内圆弧减刀。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角:0.4*0.6=0.24...
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凹圆弧,减刀尖半径;凸圆弧,加刀尖半径。
不用G41或者G42补的刀尖圆弧为0.4的外圆刀怎么数控车床编程_百度...
把刀尖圆弧R0.4加到圆弧上,比如R5就写成R5.8(R5.8=R5+R0.4*2)
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使用刀尖圆弧精度较高的标准刀具,在程序中使用刀尖圆弧补偿(G41或G42),加工完后取消刀尖圆弧补偿。在刀补画面R下面输入刀尖圆弧半径值,T下面输入刀尖方位号,如果是外圆刀就输入3。这种情况,对刀与平时没什么区别。有疑问请继续追问,满意请采纳为最佳答案!手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮...
班曹平欣: 针对你的问题具体回答如下:补偿值是刀尖的圆弧数值,因为车刀刀尖都可以设想为头部是圆形的,所以就可以用一个大概的圆弧半径值来表达;关于怎样求出来的补偿数值,如果是圆形刀片,用卡尺测量一下,除以2,所得的值就是补偿值,如果是普通的车刀,如螺纹刀,一般是估计这个值的大小,一般为0.7-1.5
通川区15256163634: 数控立车刀尖圆弧补偿,怎么用 - ?
班曹平欣: 理论和卧车 是一样的 车外圆用G42 车内孔用G41
通川区15256163634: 数控机床圆弧插补应该怎么用?实际做出的圆弧要过大 - ?
班曹平欣: 车床还是加工中心 车床的话,车刀刀尖上有一个圆弧的,要加刀补补正,加工中心的话,加刀补把刀具半径补偿减小一点
通川区15256163634: FANUC数控车床刀尖圆弧半径补偿怎么用? - ?
班曹平欣: 刀尖圆弧半径补偿指令 G41 G01/G00X-Z- 刀尖圆弧半径左补偿 G42 G01/G00X-2- 刀尖圆弧半径右补偿 G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿 判别方法一沿着刀具运动方向看,刀具在工件的左侧称为左补偿. 判别方法—沿着刀具的动动方向...
通川区15256163634: 数控车床圆弧刀尖半径补偿怎么用 给点例子 - ?
班曹平欣: 在车有圆弧和倒角时用,刀架在操作者这边,从右到左,车外圆用G42,从左到右车,外圆用G41.从右到左,车内径用G41,从左到右,车内径用G42,要是刀架在操作者对面,从右到左,车外圆用G41,从左到右车,外圆用G42.从右到左,车内径用G42,从左到右,车内径用G41.在刀具补偿中,相对应的R输入刀具R值.在T中输入想应的偏值,偏值是方向定.例:机床[CKA6140,CAK40]4方位刀架,刀尖R=0.8 ,车外圆,用G42, 在R中输0.8 在T中输3 3的方向为[x+,z-] 车内径,用G41, 在R中输0.8 在T中输2 2的方向为[x-,z-] + - 为进刀正负方向.
通川区15256163634: FANUC数控车床刀尖圆弧半径补偿怎么用? - ?
班曹平欣: 1、使用前提条件:圆弧或锥面,刀尖有圆角.2、用法:刀具参数中输入刀尖半径值,并加加工方位号.程序中编入G41(一般用于内孔)或G42(一般用于外形). 编制数控车床加工程序时,理论上是将车刀刀尖看成一个点,如图1a所示的P...
通川区15256163634: 数控车床加工中使用刀尖圆弧补偿如何对圆弧刀 - ?
班曹平欣: 对刀的时候,不用考虑刀尖圆弧,直接采用试切对刀的方法(外圆和端面试切),系统会自动为计算刀尖圆弧的.
通川区15256163634: 广州数控车床怎么使用圆弧补偿指令 - ?
班曹平欣: 这样较好理解:看刀尖由起点到终点的轨迹是在左走还是在右走来决定.例如,在轴的中部车一个U形的R位时.从右向左走刀,以U形在中心分开,车右半段时是刀尖的右边切削成形,用右补偿.车左半段时,是刀尖的左边切削成形,用左补偿.
通川区15256163634: 数控车圆弧半径补偿如何编程使用 - ?
班曹平欣: 车外圆用G42 程序按图纸从右向左车 在G1前面加G42此外, 还需要在刀具补偿里 输入刀半径 和 T方位值 例如外圆刀 在外圆刀具补偿页面 R值1 T值3 X Z 对刀和平时一样如果使用圆刀 在圆刀具补偿页面 R值1 T值8 X对刀和平时一样 Z对圆刀中心
通川区15256163634: 华中数控用刀具半径补偿时用刀尖为R4的圆弧刀.刀补该怎么用 - ?
班曹平欣: 以下建议供参考:1、如果刀尖是在一边的圆弧刀和外圆车刀一样对刀,刀位点T用3和9都行.如果刀尖是处于刀杆左右中心的,可以测量刀杆宽度除以2,用刀杆左边靠在工件端面上对刀杆的一半(检查刀杆是否接触端面了可以用纸或塞尺试间...