数控车床编程中圆弧倒角R怎么计算

数控车床编程倒角r孤怎么算~

关于数控车床倒角，C角和R角有这样的算法，自动倒角其实简单

首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。
所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R6.3即可。
公式刀起点zox0.4（加工工艺的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直径编程）。
刀终点位置z-6.3 X13即可。
一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。

扩展资料：

零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标，以便编制加工程序。
基点坐标的计算：
一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。
构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。
2、直接计算的内容：根据填写加工程序单的要求，基点直接计算的内容有：每条运动轨迹的起点和终点在选定坐标系中的坐标，圆弧运动轨迹的圆心坐标值。
基点直接计算的方法比较简单，一般可根据零件图样所给的已知条件用人工完成。即依据零件图样上给定的尺寸运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识，直接计算出数值。在计算时，要注意小数点后的位数要留够，以保证足够的精度。
节点坐标的计算
对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。
1、节点的定义：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。
2、节点坐标的计算：节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算，常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。
参考资料来源：百度百科-数控车床

R＝(r＋刀的半径 )×2
凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。

一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按1.24*45°编程。
补充：
1)在对刀时，按“刀补”按钮，是为了告诉数控电脑，这把刀的（X、Z）位置；系统会记住，在以后的运行中，刀尖在任何位置都与此关联。
2）加工出一个零件后检测发现有偏差时，执行“刀补”按钮，输入相应刀具的偏差值（U、W），系统会在原先（X、Z）的基础上给与（U、W）修正。

这个我做过研究了，倒外圆角（完全相切，1/4圆角的情况），编程按图标R+刀尖R，例如2+1.2＝3.2,编程按R3.2编，Z向和X向距离均按3.2编程。（这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的）。
而内圆角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.编程按R0.8编就可以了。
（我说的外圆角是R凸出来的那种，内圆角是R凹进去的那种）。
如果不是90度，那算起来就复杂了，曾经算过几次，头都搞大了，还是在CAD上测量得了。

这个我做过研究了，倒外圆角（完全相切，1/4圆角的情况），编程按图标R+刀尖R，例如2+1.2＝3.2,编程按R3.2编，Z向和X向距离均按3.2编程。（这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的）。
而内圆角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.编程按R0.8编就可以了。
（我说的外圆角是R凸出来的那种，内圆角是R凹进去的那种）。
如果不是90度，那算起来就复杂了，曾经算过几次，头都搞大了，还是在CAD上测量得了。

不计算刀片补偿就直接是R2，要是计算刀片补偿就减去刀尖的半径。仅供参考

可以利用绘图软件把图形绘制出来，然后刀尖圆弧的圆心方向整体偏移，然后把偏移过的图形移回原处就好了。

---

永平县17345927134： 数控车床编程中圆弧倒角R怎么计算 - ？
吴奖法莫： 这个我做过研究了,倒外圆角(完全相切,1/4圆角的情况),编程按图标R+刀尖R,例如2+1.2=3.2,编程按R3.2编,Z向和X向距离均按3.2编程.(这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的).而内圆角相反,用R-刀尖R,即2-1.2=0.8.编程按R0.8编就可以了.(我说的外圆角是R凸出来的那种,内圆角是R凹进去的那种).如果不是90度,那算起来就复杂了,曾经算过几次,头都搞大了,还是在CAD上测量得了.

永平县17345927134： 你好..请问数控车床编程中圆弧R怎么计算..帮帮忙..谢谢 - ？
吴奖法莫： 假如外径80MM走到10MM深度的位置车R4顺时针圆弧,圆弧3MM寛 例如: G00 X80 Z1 G01 Z-10 F50 (F50是走刀速度 可以根据你的转速而定) G02 X80 Z-13 R4 F50 即可 G02:顺时针圆弧(就是挖圆弧槽 凹型的) G03:逆时针圆弧(就是车一个鼓肚的圆弧 凸型的)这么说你明白吗

永平县17345927134： 数控车编程时,倒角上的圆弧怎么算？
吴奖法莫： FANUC的话就直接算圆弧的基点.或者直接用倒圆角指令编程. G01X_Z_R_ XZ是指的和圆弧两条直线的交点.而R就是指的倒圆角的半径.

永平县17345927134： 广州数控车床外圆倒角编程怎么算怎么编 - ？
吴奖法莫：[答案] 1、如果是45°倒角,G00 X__ Z__;定位后,G1 X__ Z__ F__;就是X Z同时移动,X数值是Z的两倍. 2、如果是圆弧,看是顺时针还是逆时针的圆弧,编程格式:G02(G03) X__ Z__ R__ F__; R是圆弧半径,

永平县17345927134： 数控编程时,图纸上的R如何计算? - ？
吴奖法莫： 简单来讲,看用多大直径的刀具,零件二维R1圆角,刀具半径r. 如果走内圆圆弧插补,编程半径用R1-r, 如果走外圆圆弧插补,编程半径用R1+r.

永平县17345927134： 数控编程R角怎么编 - ？
吴奖法莫： 先让刀尖走到圆弧起点,再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可.圆弧指令格式如下:G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)以上的X__ Z__为圆弧终点坐标.R为圆弧半径,F为进给量.加工圆心角超过180度的优圆,可以用R编程,格式如下:G02(G03)X__ Z__ R__ F__其中将R取负值即可.有些系统可能不支持.

永平县17345927134： 急求数控车床G01C倒角R倒圆弧~~~~~~~~~~谢谢 - ？
吴奖法莫： 1.45度倒角 由轴向切削向端面切削倒角,即由Z轴向X轴倒角,i的正负根据倒角是向X轴正向还是负向. 编程格式 G01 Z(W)~ I±i 由端面切削向轴向切削倒角,即由X轴向Z轴倒角,k的正负根据倒角是向Z轴正向还是负向. 编程格式 G01 X(U)~ K±k 2.任意角度倒角 在直线指令尾部加上C~,可自动插入任意角度的倒角功能.C的数值是从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离,如图2所示. 例:G01 X50 C10 X100 Z-100 3.倒圆角 编程格式 G01 Z(W)~ R±r 编程格式 G01 X(U)~ R±r 4.任意角度倒圆角和任意角度倒角格式基本差不多.

永平县17345927134： 数控编程中 R的计算方式到底有几种? 具体一点 - ？
吴奖法莫： 方法很多种 如果要是用程序走的话 我这有3种 第一种:G02 / G03 X(U) Z(W) R X Z 圆弧的终点坐标 R 圆弧的半径 第二种G02 / G03 X. Z. I. K. XZ同上 、 I 圆弧起始点在X轴的距离 、 K 圆弧起始点在Z轴的距离 第三种 G01 X Z R 有的机床可以直接用这类程序 有的不行 会报警的.. 用法跟第一种一样 在一个就是 用成型刀靠出来 普车常用的这种方法.. 修小圆弧行..

永平县17345927134： 数控车床编程中的倒角怎么算.什么公式 - ？
吴奖法莫： 如果是最常用的1*45的倒角,倒去部分的每条直角边长度就都是1mm,数控编程时,G01走斜线,Z方向的长度就是1mm,X直径方向因为工件是旋转的,计算时要按2倍算,如工件外径25mm,在外圆上倒角1*45,倒角开始时的坐标就是: X23 Z0,倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ,这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角. 如果不是45度倒角,那就要用直角三角函数计算相应坐标.

永平县17345927134： 数控车床上车圆弧x18,z15怎么计算R是多少,有没有计算公式 - ？
吴奖法莫：[答案] 圆弧的起点 圆弧的终点 圆弧的半径 上面三个条件构成圆弧