数控车床刀尖圆弧补偿怎么用?

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FANUC数控车床刀尖圆弧半径补偿怎么用?~

刀尖圆弧半径补偿指令
G41 G01/G00X-Z- 刀尖圆弧半径左补偿
G42 G01/G00X-2- 刀尖圆弧半径右补偿
G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿
判别方法一沿着刀具运动方向看,刀具在工件的左侧称为左补偿。
判别方法—沿着刀具的动动方向看,刀具在工件的右侧称为右补偿。
编程时,通常都将车刀刀尖作为一个点来考虑,但实际上刀尖处存在圆角,当按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时,是不会道理误差的。
但在实际加工中进行倒角、锥面及圆弧切削时,则会产生少切或过切现象,消除这种误差的方法称为刀尖圆弧半径补偿。

扩展资料:
刀尖圆弧半径补偿注意事项
1、G40.G41.G42只能用G00、G01结合编程,不能用G02、G03等其它指令结合编辑。
2、G42、G41、G40都是模态代码,可相互注销,G42、G41只能靠G40注销。
3、G71-G76指令不执行刀尖圆弧半径补偿。
4、当输入刀补数据时给的是负值,则G41、G42互相转化。
5、G41、G42指令不要重复规定,否则会产生一种特殊的补偿。
参考资料:百度百科-刀具半径补偿

1.使用前提条件:圆弧或锥面,刀尖有圆角。
2、用法:刀具参数中输入刀尖半径值,并加加工方位号。程序中编入G41(一般用于内孔)或G42(一般用于外形)
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。[1]
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
数控技术也叫计算机数控技术(CNC,Computerized Numerical Control),它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成,处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

数控车床刀具圆弧半径补偿的实现的三个指令G40、G41、G42。

G40、G41、G42指令为模态指令,G40为缺省值。要改变刀尖半径补偿方向,必须先用G40指令解除原来的左刀补或右刀补状态。

G40、G41、G42指令不能与G02、G03、G71、G72、G73、G76指令出现在同一程序段。G01程序段有倒角控制功能时也不能进行刀具补偿。

当刀具磨损、重新刃磨或更换新刀具后,刀尖半径发生变化,这时只需在刀具偏置输入界面中改变刀具参数的R值,而不需修改已编好的加工程序。

扩展资料

1、当刀具中心轨迹在编程轨迹(零件轮廓)前进方向的右边时,称为右刀补,用G42指令实现;反之称为左刀补,用G41指令实现。

2、B刀补采用读一段,算一段,走一段的处理方法。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响。

3、C刀补采用一次对两段并行处理的方法。先处理本段,再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态, 从而完成本段刀补运算处理。

参考资料来源:百度百科-刀具半径补偿



这样较好理解:看刀尖由起点到终点的轨迹是在左走还是在右走来决定。例如,在轴的中部车一个U形的R位时。从右向左走刀,以U形在中心分开,车右半段时是刀尖的右边切削成形,用右补偿。车左半段时,是刀尖的左边切削成形,用左补偿。

1.使用前提条件:圆弧或锥面,刀尖有圆角。
2、用法:刀具参数中输入刀尖半径值,并加加工方位号。程序中编入G41(一般用于内孔)或G42(一般用于外形)

首先程序就不对,你可以进我的空间看我的QQ,或者给我发信息联系

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