车削加工有哪些实际应用？
（1）普通车削：适用于各种批量的轴类零件外圆加工，应用十分广泛。单件小批量常采用卧室车床完成车削加工；中批、大批生产则采用自动、半自动车床和专用车床完成车削加工。（2）数控车削：适用于单件小批和中批生产。近年来应用愈来愈普遍，其主要优点为柔性好，更换加工零件时设备调整和准备时间短；加工时辅助时间少，可通过优化切削参数和适应控制等提高效率；加工质量好，专用工夹具少，相应生产准备成本低；机床操作技术要求低，不受操作工人的技能、视觉、精神、体力等因素的影响。对于轴类零件，具有以下特征适宜选用数控车削：结构或形状复杂，普通加工操作难度大，工时长，加工效率低的零件。加工精度一致性要求较高的零件。切削条件多变的零件，如零件由于形状特点需要切槽，车孔，车螺纹等，加工中要多次改变切削用量。批量不大，但每批品种多变并有一定复杂程度的零件。对带有键槽，径向孔（含螺钉孔）、端面有分布的孔（含螺钉孔）系的蜗杆轴类零件，如带法兰的轴，带键槽或方头的轴，还可以在车削加工中心上加工，除了能进行普通数控车削外，零件上的各种槽、孔（含螺钉孔）、面等加工表面也可一并能加工完毕。工序高度集中，其加工效率较普通数控车削更高，加工精度也更为稳定可靠。
硬车削技术经过十年的发展及推广应用，获得了巨大的经济效益和社会效益。下面举例说明硬车削技术在轧辊加工等行业生产中的推广应用情况。1、轧棍加工行业国内十儿家大型轧辊企业已使用硬车削技术对冷硬铸铁、淬硬钢等各类轧辊进行荒车、粗车和精车等切削加工，均取得了良好的效益。平均提高加工效率2～6倍，节约加工工时和电力50%～80%。如在武汉钢铁公司轧辊厂，对硬度为60～80HS的冷硬铸铁轧辊粗车、半精车时．切削速度提高了3倍，每车一根轧辊，节约电力、工时费400多元，节约刀具费近100元，取得了巨大的经济效益。如我校机电实验中心．用FD22金属陶瓷刀具车削HRC58～63的86CrMoV7淬硬钢轧辊时(v=60m/min，f=0.2mm/r，ap=0.8mm)单刃连续切削轧辊路径达15000m(VCmax=0.2mm)，满足了以精车代磨削的要求。2、工业泵加工行业目前国内碴浆泵生产厂的70%～80%已采用硬车削技术。碴浆泵广泛应用于矿山、电力等行业，是国内外急需的产品，其护套、护板是63～67HRC的Cr15Mo3高硬铸铁件。过去由于各种刀具难以车削它．所以只得采用退火软化后粗加工，然后再悴火加工的工艺。采用硬车削技术以后，顺利解决了一次硬化加工问题，免除了退火再淬火两道工序，节约了大量工时和电力。3、汽车加工行业在汽车、拖拉机等大批量生产行业中的曲轴、凸轮轴及传动轴、刀量具行业及设备维修中经常会碰到淬硬件的加工难题。如我国某机车车辆厂，在设备维修中需要对轴承内圈进行加工，轴承内圈(材料Gcr15)的硬度为60HRC，内圈直径为285mm，采用磨削工艺，磨削余量不均匀，需2h才能磨好；而采用硬车削加工，仅用45min就加工好一个内圈。
在车床使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8一IT7,表面粗糙度Ra值为1.6～0.8,车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。单件小批生产中，各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工;直径大而长度短（长径比0.3～0.8)的大型零件，多用立式车床加工。成批生产外形较复杂，具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用转塔车床进行加工。大批、大量生产形状不太复杂的小型零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套类等时，多选用半自动和自动车床进行加工。它的生产率很高但精度较低。车削加工有哪些实际应用?
在车床使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8一IT7,表面粗糙度Ra值为1.6～0.8,车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件(如曲轴...
车削加工安全注意事项有哪些?
1、必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。2、长发要盘在防护帽内，不要散落在外。3、操作时禁止戴围巾、手套。4、高速切削时要戴防护眼镜。5、严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。6、机床运转过程中不准用手清除切屑。7、禁止用手刹车。8、禁止把手放在车床床身上。9、严禁用手缠纱布或棉纱...
切削加工的基本原则是什么?
1、基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 2、先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 3、先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。4、先面后孔箱体、支架等类零件上具有轮廓...
车削加工时采取哪些措施可以减小工件的表面粗糙度
1、减小工件的残留面积高度。2、避免积屑瘤的产生。3、避免磨损亮斑。4、防止切屑对已加工表面的影响。5、防止和消除振纹。6、合理选用切削液，保证充分冷却润滑。车削加工 是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的...
铣削加工有哪些操作要点?
铣削加工的操作要点：1、操作人员应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。3、装卸工件时，应将工作台...
切削加工有哪些基本原则?
切削加工的基本原则主要包括以下几点：1. 先粗后精：切削加工应先进行粗加工，以确保有足够的余量，然后再进行精加工，以达到所需的尺寸精度和表面质量。2. 先定位后定型：在开始切削前，必须准确地确定工件的起始位置，这称为定位。定位完成后，才能进行定型加工，即确定工件的最终形状和尺寸。切削加...
安排切削加工工序时应遵循哪些原则?
【答案】：1)基准先行，先加工基准面，后加工其他表面。2)先主后次，先加工主要表面，后加工次要表面。3)先面后孔，先加工主要平面，后加工主要孔。4)先粗后精，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
数控车床车削加工应注意哪些方面
然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。2、合理选择刀具：（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车...
车削加工主要应用于哪些零件的车削加工?
表面粗糙度为Rα20～10微米。（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。
铰削加工需注意的问题有哪些?
首先，刀具的选择对铰削加工至关重要。铰刀作为铰削加工的主要刀具，其材质、几何形状和尺寸精度都会直接影响加工质量。例如，在加工硬度较高的材料时，应选择耐磨性好的硬质合金铰刀；而在加工精度要求较高的孔时，则可能需要选用具有更高尺寸精度的铰刀。此外，铰刀的刃磨和维护也不容忽视，以保持其良好...
翁环天晴： (1)普通车削:适用于各种批量的轴类零件外圆加工,应用十分广泛.单件小批量常采用卧室车床完成车削加工;中批、大批生产则采用自动、半自动车床和专用车床完成车削加工. (2)数控车削:适用于单件小批和中批生产.近年来应用愈来愈...
泌阳县18565449497： 硬车削都有哪些应用? - ？
翁环天晴： 硬车削技术经过十年的发展及推广应用,获得了巨大的经济效益和社会效益.下面举例说明硬车削技术在轧辊加工等行业生产中的推广应用情况.1、轧棍加工行业 国内十儿家大型轧辊企业已使用硬车削技术对冷硬铸铁、淬硬钢等各类轧辊进行...
泌阳县18565449497： 车工是什么?有哪些用途? - ？
翁环天晴： 车工就是利用工件的旋转和车刀的进给对各种工件进行车削加工以去出多余毛坯达到完美图纸要求或摸具摸块 主要加工各种轴件,锥件,圆球,套件,螺纹,蜗杆以及复杂花件 以上是行外人乱写请谨甚
泌阳县18565449497： 车削主要用于加工什么样的表面 - ？
翁环天晴： 圆柱(弧)面、锥面、球面、平面等.
泌阳县18565449497： 车削,铣削,镗削分别能加工什么类型的零件? - ？
翁环天晴： 车削一般是加工回转体零件,也可以用靠模类的车出其他形状;铣削和镗削类似,铣削一般加工零件小点,镗削一般加工大型一点的零件,理论上能加工出各种形状,这个还得看设计结构、刀具等因素. 总的说来,这个问题只能笼统回答下,里面东西很多!
泌阳县18565449497： 车削加工有哪些工艺特点?一般加工何种类型的零件 - ？
翁环天晴： 工件回转,刀具固定,多用于加工盘类和杆类零件
泌阳县18565449497： 什么东西用车床加工的? - ？
翁环天晴： 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床.在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工.车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床. ...
泌阳县18565449497： 数控机械都有哪些应用范围? - ？
翁环天晴： 数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基地,是现代制造技术的核心,是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段. 数控机械的应用范围: 1、高速、精密数控车床,车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床....
