贴膜机常见故障与排除

作者&投稿:殷勤雁 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
覆膜机的故障排除~

一、机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够。二、温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。三、工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。四、总电源开关跳闸:加热箱顶输入电线漏电,配电箱漏电,外界电线搭在设备上,电机漏电等。五、吸膜不到位:真空度不够,漏气,温度不够,膜太薄,工件贴过其他材料,工件的凹深超过膜的拉升,吸覆时间太短,膜没有拉升,工件距离太近 。六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜没有拉直,膜质量不好,工件打磨不好,胶水喷的太多,工件下面的摸板太低 。七、没到吸覆时膜向下拉升:电磁阀或手阀是否打开 。七、戏破现象:温度太高,加热时间太长,膜质量不好,没有加温。八、出现粘台不好情况1、粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置,增大压5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收,使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期,使处理面失效。应更换塑料薄膜。8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力,适当降低车速。九、出现起泡现象1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间,使其干燥彻底。  2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。  3、干燥温度过高,粘合剂表面结皮。应降低干燥温度  4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。  5、薄膜有皱折或松弛现象,薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜,调整张力。  6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。  7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。  8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。十、覆膜起皱1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。  2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。  3、胶层太厚,溶剂蒸发不彻底,影响了粘度,受压力滚筒挤压,纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量,增加烘干道温度。  4、电热辊与橡胶辊两端不平衡,压力不一致,线速度不等。应调整两个辊筒。

1、覆膜机不需要加热,只要将真空泵吸气气管与覆膜机相应的管子进行对接即可使用。
2、在使用前,我们要检测滚轮上是否有异物,检查滚轮高度是否处理一个高度的位置。
3、确保高度后我们需要在上膜进行一个90度的OCA光学胶定位。确保我们不会在覆膜OCA的时候与下膜的液晶保持一个相对的位置即可。
4、一切前期就绪后,我们先把液晶固定在下膜,然后上膜进行OCA吸气固定,这是避免在滑动的过程中跑偏,之后我们把OCA光学胶一层保护膜撕下,然后将上膜盖至液晶上,上膜用少许力度压制液晶,下膜左手一气呵成的往左拉。这样我们一个完美的覆膜就完成了。

一、机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够。

二、温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。

三、工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。

四、总电源开关跳闸:加热箱顶输入电线漏电,配电箱漏电,外界电线搭在设备上,电机漏电等。

五、吸膜不到位:真空度不够,漏气,温度不够,膜太薄,工件贴过其他材料,工件的凹深超过膜的拉升,吸覆时间太短,膜没有拉升,工件距离太近 。

六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜没有拉直,膜质量不好,工件打磨不好,胶水喷的太多,工件下面的摸板太低 。

七、戏破现象:温度太高,加热时间太长,膜质量不好,没有加温。

八、出现粘台不好情况

1、粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。

2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置,增大压

5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等

6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收,使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。 7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期,使处理面失效。应更换塑料薄膜。

8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力,适当降低车速。

九、出现起泡现象

1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间,使其干燥彻底。

2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。

3、干燥温度过高,粘合剂表面结皮。应降低干燥温度

4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。

5、薄膜有皱折或松弛现象,薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜,调整张力。

6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。

7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。

8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。

十、覆膜起皱

1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。

2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。

3、胶层太厚,溶剂蒸发不彻底,影响了粘度,受压力滚筒挤压,纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量,增加烘干道温度。

4、电热辊与橡胶辊两端不平衡,压力不一致,线速度不等。应调整两个辊筒


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