隔膜泵常见故障有哪些产生原因及处理方法?
一、气动隔膜泵流量不足 1、进排料阀泄谝:检修或更换进料阀。2、膜片损坏:更换膜片。3、转速太慢、调节失灵:检修控制装置、调整转速。二、气动隔膜泵漏油 密封垫、密封圈损坏或过松:调整或更换密封垫、密封圈。三、气动隔膜泵压力不足或升高。 1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当:调节压力阀至所需压力。2、压力调节阀失灵:检修压力调节阔。3、压力表灵:检修或更换压力表。四、气动隔膜泵压力下降 1、补油阀补油不足:修补油阀。2、进料不足或进料阀泄漏:检修进料情况及进料阀。3、柱塞密封漏油:检修密封部分。4、贮油箱油面太低:加注新油。5、泵体泄漏或膜片损坏:检查更换密封垫或膜片。
一、隔膜泵常见故障
由于载长期的使用下隔膜泵不可避免地会出现一些故障问题,比如:快循环/低流量、慢循环、无循环、无规律循环、漏损、噪音、部件受损、其它。
故障又可分为多种可能的原因,了解正确维修前措施。
1、空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上;
2、活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量;
3、气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前 没有注满流体;
4、静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计);
5、入口压力:入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速;
6、比重:4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为1.0,静吸入扬程---供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上;
7、蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体;
8、粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力;
9、水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压。
二、隔膜泵故障排除
故障:隔膜泵没有动作或运作很慢;
排除:1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质;
2.检查空气阀是否卡住,用清洁液清洗空气阀;
3.检查空气阀是否磨损,必要时更换新的零件;
4.检查中心体的密封零件状况,如果严重磨损,则无法达到密封效果,而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造;
5.检查空气阀中的活塞活动是否正常;
6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度,则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油;
7.检查泵有动作,但是流量小或完全没有液体流出;
8.检查泵的气穴现象,降低泵的速度让液体进入液室;
9.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体;
10.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
故障:泵的空气阀结冰:
排除:检查压缩空气含水量是否过高,安装空气干燥设备。
故障:泵的出口有气泡产生
排除:检查膜片是否破裂,检查卡箍是否锁紧,尤其是入口管卡箍。
故障:产品自空气排放口流出
排除:检查膜片是否破裂,检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧,阀发出嘎嘎声。
1、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法:
a、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀;
b、膜片损坏;更换膜片;
c、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。
2、隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法:
a、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力;
b、压力调节阀失灵;检修压力调节阔;
c、压力表灵;检修或更换压力表。
3、隔膜泵压力下降故障原因及处理方法:
a、补油阀补油不足;修补油阀;
b、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀;
c、柱塞密封漏油;检修密封部分;
d、贮油箱油面太低;加注新油。
扩展资料
动隔膜泵的工作原理:
在泵的两个对称工作腔中,各装有一块有弹性的隔膜,连杆将两块隔膜连成一体,压缩空气从泵的进气接头进人配气阀后,推动两个工作腔内的隔膜动作,驱使连杆连接的两块隔膜同步运动。
与此同时,另一工作腔中的气体则从其隔膜的背后排出泵外,一旦到达行程终点,配气机构则自动地将压缩空气引人另一工作腔,推动隔膜朝相反方向运动,这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。
每个工作腔中又设置有两个单向球阀,隔膜的往复运动,造成工作腔内容积的改变,迫使两个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液体连续不断地吸人和排出。
用途:
1、可抽吸各种污水。
2、可抽吸各种化学腐蚀剂、石油、泥浆、清洗油垢。
3、可抽吸各种剧毒、易燃、易挥发液体。
参考资料来源:百度百科-隔膜泵
隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法:
1、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法
a、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀;
b、膜片损坏;更换膜片;
c、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。
2、隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法
a、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力;
b、压力调节阀失灵;检修压力调节阔;
c、压力表灵;检修或更换压力表。
3、隔膜泵压力下降故障原因及处理方法
a、补油阀补油不足;修补油阀;
b、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀;
c、柱塞密封漏油;检修密封部分;
d、贮油箱油面太低;加注新油;
e、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。
4、隔膜泵漏油故障原因及处理方法
a、密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。
常见故障:
隔膜泵在运行中应无异常声响,各部无跑、冒、滴、漏现象,压力表、控制阀工作可靠,各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化,也会发生故障。
隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法:1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力2、压力调节阀失灵;检修压力调节阔3压力表灵;检修或更换压力表。
隔膜泵压力下降故障原因及处理方法:1、补油阀补油不足;修补油阀;2、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀;3、柱塞密封漏油;检修密封部分;4、贮油箱油面太低;加注新油5、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。
隔膜泵流量不足故障原因及处理方法:1、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀2、膜片损坏;更换膜片3、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。
隔膜泵漏油故障原因及处理方法:密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。气动隔膜泵有动作,但是流量小或完全没有液体流出:
1、检查气动隔膜泵的气穴现象,降低泵的速度让液体进入液室。
2、检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
3、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
气动隔膜泵的空气阀结冰:检查压缩空气含水量是否过高,安装空气干燥设备。
泵气动隔膜泵的出口有气泡产生:检查膜片是否破裂,检查卡箍是否锁紧,尤其是入口管卡箍。
产品自空气排放口流出:检查膜片是否破裂,检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧。
阀发出嘎嘎声:增加出口或入口扬程。
气动隔膜泵拆卸及再组装指南:
警告:在修泵之前,需先将空气来源配管从泵拆除,并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线,然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。
泵没有动作或运作很慢:
1、检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2、检查空气阀是否卡住,用清洁液清洗空气阀。
3、检查空气阀是否磨损,必要时更换新的零件。
4、检查中心体的密封零件状况,如果严重磨损,则无法达到密封效果,而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造,请只使用GLYD圈。
5、检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6、检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度,则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。
一.电动隔膜泵没有动作或运作很慢:
1、检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2、检查空气阀是否卡住,用清洁液清洗空气阀。
3、检查空气阀是否磨损,必要时更换新的零件。
4、检查中心体的密封零件状况,如果严重磨损,则无法达到密封效果,而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造,请只使用GLYD圈。
5、检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6、检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度,则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。
二、泵有动作,但是流量小或完全没有液体流出:
1、检查泵的气穴现象,降低泵的速度让液体进入液室。
2、检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
3、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
三、出口液体中含有大量气泡:
1、请检查隔膜是否破裂。
2、检查泵体和管路是否泄漏。
隔膜泵的常见故障及产生原因和处理方法如下:
出口流量不足或无流量:原因可能是进料不足或进料阀泄漏,密封件磨损或泵体泄漏。处理方法是检查进料状况和进料阀,必要时进行更换。
泵运行过程中压力下降:原因可能是密封件漏油或泵体泄漏。处理方法是检查并更换密封件。
膜片破裂:原因可能是进气口堵塞,导致压缩空气进入膜片后无法正常排出。处理方法是检查进气口,确保无堵塞。
电磁阀出现异常声音或不工作:原因可能是电压不正确、线圈或接线不良、阀芯被堵塞或粘结等。处理方法是调整电压,检查线圈和接线,清洗或更换阀芯。
电磁阀无法电动或手动超越控制换挡:原因可能是气源不足、污染、润滑不足或不当、阀门出现粘结等。处理方法是检查气源,确保气源充足,清洗或更换电磁阀,确保润滑良好。
泵出现嘎吱声:原因可能是膜片破裂或外活塞与轴的密封不良。处理方法是检查隔膜是否破裂,检查外活塞的密封性。
产物从排气口排出:原因可能是隔膜破裂或外活塞与轴的密封不良。处理方法是检查隔膜是否破裂,检查外活塞与轴的密封性。
泵的空气通道被冰阻塞:原因可能是压缩空气管路中存在过多水分,随着空气在泵的运行过程中从排气口排出,滞留在压缩空气中的水蒸气会冻结并阻塞泵中的空气通道。处理方法是检查压缩空气管路中是否有过多水分,如果有必要,进行干燥处理。
以上是隔膜泵常见故障及产生原因和处理方法的一些例子。如果以上方法无法解决问题,建议寻求专业人员的帮助。
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