切割机的操作规程

切割机安全操作规程规定~

使用前检查设备性能，打开开关，空载试转两圈，确认无误后操作。

　　随着现代机械工业的快速发展，对提高生产效率、降低生产成本的要求也有了提高，而切割机就满足了这种需求，有着倾角好，受热影响的区域大等特点。因为切割机是机器需要人来操作，所以在操作之前必须了解一下　切割机的安全操作规程，今天小编为大家搜集了切割机安全操作规程和使用步骤，下面一起来看看吧!




　　一、切割机安全操作规程

　　1、总则
　　1.1本为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。
　　1.2作业人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。
　　1.3本规程适用于各车间维修岗位作业人员。

　　2、操作程序
　　2.1切割物件前，先戴好(手套、口罩、眼镜)，避免飞溅物伤人。
　　2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用(如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等)。
　　2.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
　　2.4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。
　　2.4启动时，检查切割机运转方向是否正确。
　　2.5切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
　　2.6切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
　　2.7切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
　　2.8严禁在切割片上砂磨物件。
　　2.9切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。




　　二、切割机具体操作方法/步骤
　　1首先请使用夹钳或者其它途径来安全、有效、稳定的夹持工件。千万不要用手或者身体来把持工件，这样是不稳定、安全的，会使得工件失去控制。
　 2不要过度使用电动工具，请在不同场合选择合适的电动工具。合适的工具将会使你更快、更安全的完成工作。
　 3如果开关不能工作，请不要使用电动工具。任何电动工具如果不能控制开关，都是非常危险的并且必须立即进行修理。
4在对工具进行调整、更换附件、存放前必须先断开电源。这些措施可以预防不小心开动工具的风险。
5存放电动工具时注意不要让无关人员能够拿到，尤其是小孩。因为电动工具对于位经过培训的人员来说是非常危险的。
6仔细保养工具，保持切割工具锋利、干净，这样工作时更加轻松、顺利，易于控制。
　　7定期检查工具，看是否运动部件的位置不正确、零件有损坏或其他可能影响工具正常使用的损坏状况，如果有，请在使用前务必修理好。许多事故的发生都是由于工具的维护不当造成的
　　8请仅使用推荐的附件。适合于一种工具的附件对于另一种工具来说，可能是危险的
　　9定期检查工具和电源线，如有损坏，立即更换。损坏的电源线会增加电击危险的发生
　　10保持操作手柄干燥、整洁，避免油脂的污染。这样在使用工具时会易于控制。
　　11请佩戴安全眼镜和耳朵保护装备。这样可以防止异物进入眼睛和听力受损
　　12保证所有保护装置都到位和正常可用。不要再保护罩打开时进行夹紧工件操作。暴露的锯片会增加伤害事故发生的概率。
　　13把干切锯放置在水平、平整的工作台上。确保干切锯稳定，不会倾翻或者滑落。
　　14请用虎钳来夹持工件，不要用手来把持工件，这样会使工件失去控制。
　　15当工具通电，不要把手放在干切锯工作范围内。千万不能把手放在干切锯上或者背部，这样会很危险。
　　16切割前，要确保马达已达到最高转速。不要在加速阶段进行切割。
　　17请使用名牌上指定的与转速相匹配的锯片。否则，不符合要求的锯片会导致各种危险的发生 。
　　18工件沿着锯片旋转相反的方向被切断。要防止工件没夹紧被旋转锯片带出来了。
　　19确保锯片刀刃锋利，无震动。否则切割会不顺利和使工具失去控制。
　　20从切口处退出锯片时，不要松开触发开关，要使得锯片继续旋转。否则，锯片会陷入切口。




　　三、切割机的保养维护

　　1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。
　　2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。
　　3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。
　　4、切割机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂。




　　切割机在使用操作过程中除了需要知道安全操作规程，在操作完了还需要保养与维护，只有这样才能延长机器的使用寿命。以上内容就是小编今天给大家介绍的切割机的安全操作规程，希望对大家有所帮助，想了解更多相关信息请继续关注土巴兔学装修!

一、切割前准备
(一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
(三)、 使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
二、切割注意事项
(一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
(二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
(五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
(十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
(十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
(十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
(十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
(十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
(十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
(十九)、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。 1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。
2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。
3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。
4、切割机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂
一．日常维护和保养：
1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！三.每周的维护与保养：
1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
二．月与季度的维修保养：
1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。
基牛油。 1、切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。
2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程 中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。
3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，装夹方法见图书1所示。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，防止顶杆在切削过程中松动。
4、切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高工作效率，装夹方法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在工作台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有误差，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此方法。
5、工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。
6、切割机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。工作时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。
7、在切割试件时，在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度，在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕，根据使用经验切割较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。

如今，机械行业的飞速发展令不少传统行业都从中受益，比如以前的皮革厂家在进行皮革切割时主要依靠人工，这样的话效率不高，而且人工成本却很高。而现在，皮革切割机的出现令皮革厂进行皮革制品生产变得更加高效了，生产成本也降低很多，因此深受皮革厂家的青睐。而我们选购好这种机器后，需要对其操作流程进行详细了解，不然可能就会产生负面影响。下面，我们来了解一下皮革切割机操作流程。

  1、我们需要对操作者进行岗前培训，并且在使用机器前先要仔细阅读安全规章，避免因不当操作导致的安全问题；

  2、操作者需要穿合适的防护产品，并且佩戴防护眼镜；

3、操作前需要确认哪些皮革制品需要进行激光束照射，冒然操作可能就会出现雾气，导致危险情况的发生；

  4、在操作中，操作员不能随意离开岗位，假如需要外出应进行停机处理；

  5、在皮革切割机操作流程中，假如发现异常或者故障问题，应及时停机并找出事故发生原因；

  6、皮革切割机周边需要进行规整，物品需要有序排列，像工件、板材不能乱放一通。

  好了，关于皮革切割机操作流程，小编就为各位朋友们讲解到这里了，我们进行皮革切割机的操作时务必要注意以上的流程和要点，避免发生一些危险情况，希望文章帮助到了大家的工作。

根据板材厚度选择相应易损件，装入相应割炬内，确定单割炬、同步或者对称切割，在操作面板上选择相应的按钮，将操作面板上等离子按钮按下使其内灯亮，进行预流、切割流测试，调整好预流、切割流，调节割炬初始高度到切割表要求的高度。

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