数控车床管螺纹编程实例
螺纹自动编程及加工讲解
可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车， G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角） Q150 R0.03; G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是锥螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差（直螺纹不用），F是螺距。）大螺距螺纹用G76粗车过之后，留点余量用G92车效果好点，车削起点不要变化。先走一刀G92 X Z F ;，然后起点分别往左边和右边偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。
数控车床管螺纹编程实例如下：
对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。
根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
数控编程如下：
%0001
n1 t0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）
n2 m03 s300（主轴以400r/min正转）
n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）
n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）
n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工锥螺纹外径）
n6 g00 x100 z100（到换刀点位置）
n7 t0202（换二号端面刀，确定其坐标系）
n8 g00 x90 z4（到螺纹简单循环起点位置）
n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深1）
n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）
n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）
n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）
n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）
n14 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）
n15 m30（主轴停、主程序结束并复位）
扩展资料：
由于数控机床安装了主轴编码器，主轴在一周的旋转过程中刀具随着进给轴方向移动一个螺距比如螺距是2则进给速度为2mmr一般螺纹在加工时，需要采用多次进刀的方式才能去除螺纹上的多余余量，每刀的切削深度由刀具材料来决定，如果每刀进给恒定则切削力和金属去除率从上一刀到下一刀会剧烈增加为了得到比较合适的切削力切削深度应该随着切削次数依次递减保证恒切削量加工。
数控编程螺纹加工中，螺纹加工有3种加工方法分别是G32直进式切削方式、G92直进式切削方式和G76斜进式切削方式由于切削方法的不同编程方法不同造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析使零件加工出精度高的零件。
锥管螺纹一般角度是1:16锥度的，R1/4是它的规格，公称直径1/4英寸，车管螺纹应该都有标准通止规的，配合好就行了
对了，1/4的是一英寸19牙的，也就是1.337，牙角是55度的
希望能对你有所帮助
切削手册上有，程序里加一个R，G92 X_Z_R_F_;(R大端减小端的半径差，外锥螺纹R值为负
先查表把外径加工出来，
G92 X。Z。I19 R.P.
X. I19
X. I19
X. I19
X为大端的底径，I为英制螺距19牙，R为大端减小端半径差左大右小为负值。
P为退尾。
我知道的是knd的系统，是不是和你的系统相同我不知道，仅供参考
M03 T0101 S1000;
G0 Z3 X11.45;
G01 Z0 F200;
G92 X13.2 Z--11; R-0.34375;
G0 X16 ;
Z65;
M03 T0202 S1000;
G0 X13.2 Z3;
G90 X13.2 Z-14 R-0.4375 I19 ;
X12.8 I19;
X12.5 I19;
X12 I19
X11.45 I19
G0 Z65;
M05 T0101;
M30;
数控车床管螺纹编程实例
1. 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为2.309mm（即25.4\/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。2. 数控编程如下：- %0001n1 t0101 （换一号端...
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氐到邦纳： G92X-Z-F- F换成每寸牙数就行了.
新巴尔虎右旗19772802796： 数控车床管螺纹怎么编程,用什么刀 - ？
氐到邦纳： 可以用G76或G92编程,螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好.先用G76车, G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角) Q150 R0.03; G76 X Z P Q R F ;(第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米.R是精车余量,半径值)(第二行:X、Z是目标点坐标,P是牙型高,Q是第一刀的吃刀量,R是锥螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差(直螺纹不用),F是螺距.)大螺距螺纹用G76粗车过之后,留点余量用G92车效果好点,车削起点不要变化.先走一刀G92 X Z F ;,然后起点分别往左边和右边偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀.
新巴尔虎右旗19772802796： KND数控怎么车圆锥管螺纹,来个实例看看,谢谢 - ？
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新巴尔虎右旗19772802796： 数控立车螺纹编程实例 - ？
氐到邦纳： 螺距小于3毫米的可以用G92来加工: 举例M21X3X30 底径计算:外圆-螺距*1.27 G00X23. Z2. G92X20.Z-30F3. X19.3 一直到最终17.19
新巴尔虎右旗19772802796： 数控车螺纹怎么编程? - ？
氐到邦纳： 要看你用什么系统的,最常用的就是G92指令.例如M30*1.5(假设Z向长10)的螺纹编程如下: …… …… G92 X29 Z-10 F1.5* X28.5* X28.38* X28.38* …… …… (螺纹的吃刀深度就是牙高,数控X向以直径表示,所以是2倍的牙高 即,2*0.5413*螺距)
新巴尔虎右旗19772802796： 数控编程G92的螺纹怎么编程? - ？
氐到邦纳： 1、格式G92X-Z-R-P- ( X-Z-坐标值,R大小经半径值,P螺距).2、公制螺纹双边牙高计算公式: 1.08*P (P为螺距) 如:螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 .3、大头小径为45-1.62=43.
新巴尔虎右旗19772802796： 数控车床车螺纹编程序及对刀 - ？
氐到邦纳： 实例: 车M20x1.5螺距,长度50外螺纹,假设尺寸全部到位,直接挑丝,程序如下: G99 G0 X22 Z5 T101 S500 M3 M8 G92 X19 Z-51 F1.5 X18.6 X18.4 M9 M5 G0X100Z100 M30 对刀就和平时车别的东西一毛一样.
新巴尔虎右旗19772802796： 数控车床如何编螺纹程序? - ？
氐到邦纳： 标准螺距:M6-1、M8-1.25、M10-1.5、M12-1.75、M14-2、M16-2、M18-2.5、M20-2.5、M22-2.5、M24-3、M27-3、M30-3.5、M33-3.5、M36-4 大径为M多少就是多少 小径=大径-1.3p(P为螺距) 外螺纹编程是递减 内螺纹编程是递增
新巴尔虎右旗19772802796： 数控车床螺纹复合循环编程实例G76 - ？
氐到邦纳： G76 P(m)(r)(a)Q(Δmin)R(d); G76 X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(Δd)F; 式中第一项:m为精加工次数,可在1至99之间任取,主要视螺距大小而定,3mm螺距可取03 也就是精加工3次,r是螺纹的倒角量,这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出,一般螺纹...
新巴尔虎右旗19772802796： G12分之一数控车床内孔管螺怎么编程 - ？
氐到邦纳： 个人是这样来进行加工的,先查表找出管螺纹的各个尺寸,如大径,小径,螺距,然后再采用G92 正常加工即可,因为管螺纹的牙型角为55度,所以对于刀具也有要求!或者 如果你会熟练编制的话,G92也是可以直接进行英制螺纹的加工的!
