喷射成形的工艺应用
实际上，楼主所提的问题非常具有实用意义。
通常我们配备的灭火器大多是干粉灭火器，这种灭火器在使用时，可以连续喷射，也可以间断喷射。
如果火比较大，一般是要连续喷射的，如果较小，几下就可以灭掉，或者需要转换角度，那就可以间断喷射。
当然也有些灭火器是不能间断喷射的，那只好一气打完了。
塑料材料还是金属材料？
塑料材料一般是挤出成型。
波板材料一般是冲压，锻造，拉伸成型等
喷射成形主要应用在钢铁产品以及高强度铝合金方面。 喷射成形工艺在轧辊发面的应用已经表现出突出的优势 。
例如，日本住友重工铸锻公司利用喷射成形技术使得轧辊的寿命提高了3～20倍;已向实际生产部门提供了2000多个型钢和线材轧辊，最大尺寸为外径800mm,长500mm。该公司正致力于冷、热条带轧机使用的大型复合轧辊的直接加工成形研究。
又如，英国制辊公司及Osprey金属公司等单位的一项联合研究表明，采用芯棒预热以及多喷咀技术，能够将轧辊合金直接结合在钢质芯棒上，从而解决了先生产环状轧辊坯，再装配到轧辊芯棒上的复杂工艺问题，并在17Cr铸铁和018V315Cr钢的轧辊生产上得到了应用。
其次，喷射成形工艺在特殊钢管的制备方面也获得重要进展。
比如，瑞典Sandvik公司已应用喷射成形技术开发出直径达400mm，长8000mm，壁厚50mm的不锈钢管及高合金无缝钢管，而且正在开展特殊用途耐热合金无缝管的制造。美国海军部所建立的5吨喷射成形钢管生产设备，可生产直径达1500mm，长度达9000mm的钢管。
喷射成形工艺在复层钢板方面也显示出应用前景。MannesmannDemag公司采用该工艺已研制出一次形成的宽1200mm、长2000mm、厚8～50mm的复层钢板,具有明显的经济性而受美国能源部的重视。 （1）高强铝合金。如Al—Zn系超高强铝合金。由于Al—Zn系合金的凝固结晶范围宽，比重差异大，采用传统铸造方法生产时，易产生宏观偏析且热裂倾向大。喷射成形技术的快速凝固特性可很好解决这一问题。在发达国家已被应用于航空航天飞行器部件以及汽车发动机的连杆、轴支撑座等关键部件 。
（2）高比强、高比模量铝合金。Al-Li合金具有密度小，弹性模量高等特点，是一种具有发展潜力的航空、航天用结构材料。铸锭冶金法在一定程度上限制了Al-Li合金性能潜力的充分发挥。喷射成形快速凝固技术为Al-Li合金的发展开辟了一条新的途径。
（3）低膨胀、耐磨铝合金。如过共晶Al—Si系高强耐磨铝合金。该合金具有热膨胀系数低、耐磨性好等优点，但采用传统铸造工艺时，会形成粗大的初生Si相，导致材料性能恶化。喷射成形的快速凝固特点有效地克服了这个问题。喷射成形Al—Si合金在发达国家已被制成轿车发动机气缸内衬套等部件。
（4）耐热铝合金。如Al—Fe—V—Si系耐热铝合金。该合金具有良好室温和高温强韧性、良好的抗蚀性，可以在150～300°C甚至更高的温度范围使用，部分替代在这一温度范围工作的钛合金和耐热钢，以减轻重量、降低成本。喷射成形工艺可以通过最少的工序直接从液态金属制取具有快速凝固组织特征、整体致密、尺寸较大的坯件，从而可以解决传统工艺的问题。
（5）铝基复合材料。将喷射成形技术与铝基复合材料制备技术结合在一起，开发出一种“喷射共成形(Sprayco-deposiion)”技术,很好地解决了增强粒子的偏析问题。
喷射成形的工艺应用
喷射成形主要应用在钢铁产品以及高强度铝合金方面。 喷射成形工艺在轧辊发面的应用已经表现出突出的优势 。例如，日本住友重工铸锻公司利用喷射成形技术使得轧辊的寿命提高了3～20倍;已向实际生产部门提供了2000多个型钢和线材轧辊，最大尺寸为外径800mm,长500mm。该公司正致力于冷、热条带轧机使用的大型复合...
喷射成形喷射成形(spary forming)
该工艺广泛应用在扁锭、板带、圆棒、轧辊和管等型材的生产，以及涂层和复合材料的制造，如掺入硬质颗粒强化的金属基复合材料，甚至在大尺寸的不锈钢管和高温合金管制造中也表现出色，特别是在铝合金和Al-Li、Al-Pb合金以及Al-SiC复合材料的制备上效果显著。
利用喷射成形制备金属工件,其工艺具有那些优点和缺点?
喷射成型工艺是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱，由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上，当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。喷射成型设备喷射成型机分压力罐式和泵供式两种。
喷射成形的介绍
喷射成形，英文名(spray forming)；喷射成形是用高压惰性气体将合金液流雾化成细小熔滴，在高速气流下飞行并冷却，在尚未完全凝固前沉积成坯件的一种工艺。它具有所获材料晶粒细小、组织均匀、能够抑制宏观偏析等快速凝固技术的各种优点。
简述四种快速成行技术的原理及应用
四种快速成行技术主要工艺有四种基本类型：光固化成型法、分层实体制造法、选择性激光烧结法和熔融沉积制造法。1、光固化成形 SLA(Stereo lithography Apparatus)工艺也称光造型、立体光刻及立体印刷，其工艺过程是以液态光敏树脂为材料充满液槽，由计算机控制激光束跟踪层状截面轨迹，并照射到液槽中的液体树脂，...
常见的材料成形工艺有哪些,各有何特点
2. 冷塑性成形工艺：与热塑性成形工艺不同，冷塑性成形工艺在室温下进行，不涉及加热过程。这种工艺包括冲压、冷挤压、冷镦、冷拔、拉丝和冷轧等。每种工艺都有其特定的应用和参数。3. 塑性料团成型法（可塑法）：此方法涉及添加水分或塑化剂以混和坯料，并将其练制成具有可塑性的料团。之后，利用各种...
碳纤维制品成型工艺有哪些
3、液态成型将液态单体合成为高分子聚合物，再从聚合物固化反应为复合材料的过程改为直接在模具中同时一次完成，既减少了工艺过程中的能量消耗，又缩短了模塑周期，但这种工艺的应用，必须以精确的管道输送和计量以及温度压力自动控制为基础，因此应用不是很广。液态成型主要包括树脂转移模塑成形、树脂膜渗透...
快速成型技术有哪些应用?
5、在文化艺术领域的应用。在文化艺术领域，快速成形制造技术多用于艺术创作、文物复制、数字雕塑等。6、在航空航天技术领域的应用。在航空航天领域中，空气动力学地面模拟实验，即风洞试验是设计性能先进的天地往返系统（即航天飞机）所必不可少的重要环节。7、在家电行业的应用，快速成形系统在国内的家电...
快速成形技术在新产品开发方面的应用主要有哪些方面
对于大多数产品来说，可以 在通用的三维CAD软件上设计出它们的三维模型，但是由 于对某些因素，如对功能、工艺、外观等的考虑，一些零 件的形状十分复杂，很难在CAD软件上设计出它们的实体 模型，在这种情况下，可以通过对模型测量和数据处理， 获得三维实体模型。 作为一种新产品开发以及消化、吸收先进...
关于MIM金属粉末注射成形技术的应用
MIM金属粉末注射成形技术，以其适用于生产小型、复杂形状和性能定制的制品而闻名，几乎兼容各种金属，如铁基、镍基、低合金、铜基、高速钢、不锈钢、可阀合金、硬质合金和钛合金等。它的经济适用性体现在可以制造重量范围从0.1到200g的制品，形状复杂且精度高，如切槽、螺纹、锥形表面等，尤其在自动化...
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