五金冲压工艺常见问题和产生的原因是什么？

五金冲压件出现开裂的原因和预防方法都有哪些？~

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片、仪器仪表、家用电器、办公机械、生活器皿等产品中有大量冲压件。五金冲压件的制作加工，需要经过多到工艺流程，在操作过程如果稍有不慎，就容易造成五金冲压件撕裂、歪斜等不良现象，影响产品的正常使用。下面就为大家分析介绍五金冲压件出现开裂的原因和预防方法:一、五金冲压件出现开裂的原因：1、局部拉应力过大加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。2、成形工艺参数执行不到位。在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，工作不稳定，造成冲压件开裂。3、翻边成形模具设计缺陷模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小，出现开裂现象。4、冲压油性能不能满足工艺要求冲压油在冲压工艺中起到隔离模具和工件的作用，但是使用菜籽油、机械油、再生油等非专用油品会因为其性能不达标，在冲压加工过程中油膜瞬间破裂造成工件划痕、起毛刺毛边，严重的话就会出现工件开裂、模具损坏等问题。二、五金冲压件预防开裂方法：1、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。2、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径最好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。3、五金冲压件模具设计：可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。4、使用专用冲压油：高端专用冲压油采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能。在冲压过程中通过极压剂的释放可以有效避免冲压件出现开裂、毛边毛刺等问题，能大幅度提高工件表面光洁度和生产加工效率，从而降低企业的综合生产成本。关于五金冲压件出现开裂的原因和预防方法，今天就介绍到这里。五金冲压件在加工过程中，会出现开裂等很多故障缺陷，这些需要加工厂家员工合理设计、认真操作，才能预防减少五金冲压件不良现象发生提高产品品质。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。在五金冲压件加工过程中，有时候会发现冲压件有一些大小程度不同的毛刺，对产品质量有一定的影响。那么五金冲压件产生毛刺的原因是什么呢?下面就为大家简单介绍下常见的毛刺产生的原因：一、刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有：1、模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差;2、冲模结构不良，刚性差，造成啃伤;3、操作时不及时润滑，磨损快;4、没有及时磨锋刃口。二、间隙。冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：1、模具制造误差，冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等;2、模具装配误差，导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等;3、压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化;4、安装误差，如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜;5、冲模结构不合理，冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等;6、钢板的瓢曲度大，钢板不平。三、冲裁状态不当如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。四、制件的工艺性差形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。五、材料不符工艺规定材料厚度严重超差或用错料(如钢号不对)引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。六、冲压油性能不达标由于冲压加工企业从成本方面考虑，会选用菜籽油、机械油、再生油等非专用油品代替专用冲压油进行生产。这类非专用油品大多不含有冲压加工油添加剂，无论从极压抗磨性能、抗腐蚀性能、冷却性能上均不能达到冲压加工的使用要求，所以会造成工件起毛刺、机台生锈起黄袍、工人皮肤过敏等问题。

冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，对冲压工艺技术提出了新的要求。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。影响数控冲床工艺质量的原因有模具结构、制造精度、热处理效果以及选用冲床、冲床的模具安装等因素。
五金冲压工艺常见问题和产生的原因：
一、冲模磨损太快的原因
（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。
（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。
（3）凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
（4）模具刃磨方法不当，会造成模具退火致使模具磨损加剧。
（5）多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。
二、模具发生带料的原因
（1）模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大越容易造成废料反弹，模具应经常刃磨保持锋利并退磁处理。
（2）模具的入模量，机床模具入模量小时容易造成废料反弹，建议使用专用的防带料凹模。
（3）模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适容易造成废料反弹。增大凹模间隙、安装退料器可以避免出现带料。
（4）如果使用非专用冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题就会出现带料。使用专用冲压油可以避免上述问题。
三、模具产生误差的原因
（1）机床转塔设计或精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。应定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
（2）模具的设计或精度不能满足要求。及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
（3）模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。应加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因避免造成更大损失。
四、冲压油品质量的原因
（1）冲压工件出现清洗困难的问题。在制造比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压拉伸油。
（2）冲压工件出现快速生锈的问题。对于铸铁、铜铝等材质的工件的冲压工艺，由于在冲压过程中高温高压作用下金属表面发生化学反应发生锈蚀，所以在选用冲压拉伸油时应根据工件材质的不同选用对应的专用型号。
（3）冲压工件出现硬化变形的问题。对于容易产生硬化的材料进行冲压时，一定要选用油膜强度高、抗烧结性好的冲压拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压拉伸油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

五金冲压工艺常见问题有以下几点：

1.落料、冲孔、修边

缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等

(1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等。

(2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等。

(3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等。

(4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等。

(5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。

落料、冲孔、修边产品容易产生缺陷位置

2. 拉延

拉延产品容易产生缺陷位置

3. 翻边

缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。

(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。

(2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准。

(3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。

(4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变。

翻边产品容易产生缺陷位置

4. 折弯

缺陷：折弯角度不合格、折弯边破裂、折弯R角处有台阶等。

(1)折弯角度不合格→凸凹模间隙过大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一。

(2)折弯边破裂→凸凹模间隙过小；折弯角度过小；冲裁力过大速度过快；板材料偏硬。

(3)折弯R角有台阶→凸凹模折弯角过大；外R角过大；折弯力过小。

折弯产品容易产生缺陷位置

五金冲压

---

乾县18762536860： 冲压工艺的常见问题有哪些? - ？
汝审恒恩： 冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力方法.影响数控冲床工艺质量的原因有模具结构、制造精度、热处理效果以及选用冲床、冲床的模具安装等因素,下面简单介...

乾县18762536860： 冲压件的常见问题处理方法有哪些? ？
汝审恒恩： 金阳冲压件的常见问题处理方法如下: 1、凸凹:开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹; 2、曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良...

乾县18762536860： 冲压工件常见问题和注意事项怎么解决? - ？
汝审恒恩： 冲压工件具有重量轻、厚度薄、刚度好等优点,它的尺寸公差是由模具保证的,一般不需再经机械切削即可使用.冲压工件的工艺和设备正在不断发展,除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压工件外,液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸...

乾县18762536860： 五金冲压件出现开裂的原因和预防方法都有哪些? - ？
汝审恒恩： 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法.汽车的车身、底盘、油箱、散热器片、仪器仪表、家用电器、办公机械、生活器皿等产品中...

乾县18762536860： 五金冲压件不良种类及产生原因及解决方法 - ？
汝审恒恩： 材料不达标,模具有问题都会造成五金冲压件不良.解决办法就从模具和材料找问题呗!这个也要具体问题具体分析的.

乾县18762536860： 模具冲压加工过程中存在哪些技术问题? ？
汝审恒恩： 1、模具问题 冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集型产品.所以,只有...

乾县18762536860： 冲压加工的缺点主要表现?由于什么造成得啊?？
汝审恒恩： 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术. 与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点. 当然,冲压加工也存在着一些问题和缺点.主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害,而且操作者的安全事故时有发生.不过,这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的,而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的.

乾县18762536860： 冲压的安全问题有哪些? ？
汝审恒恩： 冲压加工也存在着一些问题和缺点.主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害,而且操作者的安全事故时有发生.不过,这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的,而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的.随着科学技术的进步,特别是计算机技术的发展,随着机电一体化技术的进步,这些问题一定会尽快而完善的得到解决. 冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集型产品.所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益的.

乾县18762536860： 五金冲压件卷料不良现象和原因是什么? ？
汝审恒恩： 1、卷料呈伤疤一样的状态.产生原因:异物剥落,钢板表面或者内部有异物混入引起. 2、卷料边角破损.产生原因:边角(20~30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱引起. 3、卷料出现鼓包.产生原因:辊子滑动,异物进入卷料背面引起,异物掉下则消失. 4、辊子痕迹.产生原因:异物附着在辊子上引起表面深度产生明显的沟痕. 5、表面刮痕.产生原因:辊子表面或者异物质引起的. 6、冲压件边缘不规则破损.产生原因:超出规则以外的材质不良引起.

乾县18762536860： 五金冲压容易出现又容易忽略的问题 - ？
汝审恒恩： 首先说下我是QE,不是QC.冲压件检验跟其他产品基本相同,首先要有一个检验标准,作为零件检验时的参照,可以作为冲压件检验标准的有:1、零件图纸/检验指导(标准)书:一些简单的冲压件可以通过对照图纸中标注的各种尺寸进行检...