加工中心铰刀进给和转速怎么选择

加工中心铰孔时 转速和进给如何设定~

看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可以在五百（10以下）如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢，都没有什么具体的数字。
转速（r/min）=线速度/(刀具直径xπ)
上式中线速度单位是 米/每分钟，刀具直径是毫米，所以计算时要统一。
铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。
铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。

扩展资料：
定时计数法(测频法)在测量上有±1的误差，低速时误差较大；定数计时法(测周法)也有±1个时间单位的误差，在高速时，误差也很大。同步计数计时法综合了上述两种方法的优点，在整个测量范围都达到了很高的精度，万分之五以上的测量转速仪表基本都是用这种方法。
最大转速是在特定条件下，转速所能达到的最大值。如硬盘内电机主轴转速，也就是硬盘盘片在正常工作电压条件下，所能达到的最大转速。
转速的快慢是标示硬盘档次的重要参数之一，它是决定硬盘内部传输率的关键因素之一，在很大程度上直接影响到硬盘的速度。硬盘的转速越快，硬盘寻找文件的速度也就越快，相对的硬盘的传输速度也就得到了提高。
参考资料来源：百度百科--铰孔
参考资料来源：百度百科--转速

铰刀的转速宜小不宜大，进给速度必须看加工余量而定。粗铰与精铰的加工诸元也有不同。

铰刀进给速度和转速的选择：合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。

核心参数：

切削深度t：在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效、措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

切削宽度L：一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。

扩展资料：

加工特点

对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。

也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

尺寸

规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

精度

我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。

实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。

参考资料来源：百度百科--铰刀

参考资料来源：百度百科--数控铣床

铰刀进给速度和转速的选择：

合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。

1、切削深度t

在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效、措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

2、切削宽度L

一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v

提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。

4、主轴转速n(r/min)

主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

5、进给速度vF 

vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。 

随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率。

扩展资料

铰刀介绍

铰刀一般分为手用铰刀和机用铰刀两种，手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式和外径可调整式两种。机用铰刀可分为带柄的和套式的。铰刀不仅可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔。

铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头. 可以手动操作或安装在钻床上工作。

铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。

铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的

参考资料：机用铰刀-百度百科

铰削用量的选用

1、铰削余量铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致加工表面粗糙度。余量过大时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。另一方面，如果坯余量太小会使铰刀过早磨损，不能正常切削，也会使表面粗糙度差。一般铰削余量为0.1~0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。有一种经验建议留出铰刀直径1~3%大小的厚度作为铰削余量（直径值），如，Φ20的铰刀加Φ19.6左右的孔直径比较合适：20-(20*2/100)=19.6 对于硬材料和一些航空材料，铰孔余量通常取得更小。

2、铰孔的进给率铰孔的进给率比钻孔要大，通常为它的2~3倍。取较高进给率的目的是使铰刀切削材料而不是摩擦材料。但铰孔的粗糙度Ra值随进给量的增加而增大。进给量过小时，会导致径向摩擦力的增大，铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动，使孔的表面变粗糙。标准钢铰刀加工钢件，要得到表面粗糙度Ra0.63，则进给量不能超过0.5mm/r，对于铸铁件，可增加至0.85mm/r。

3、铰孔作的主轴转速铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响最大，如用钢铰刀铰孔，要较好的粗糙度Ra0.63;m,对中碳钢工件来说，铰削速度不应超过5m/min,因为此时不易产生积屑瘤，且速度也不高；而铰削铸铁时，因切屑断为粒状，不会形成积屑瘤，故速度可以提高到8~10m/min。通常铰孔的主轴转速可选为同材料上钻孔主轴转速的2/3。例如，如果钻孔主轴转速为500r/min，那么铰孔主轴转速定为它的2/3比较合理：500*0.660=330r/min

拓展资料：

关于铰刀

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。

铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头. 可以手动操作或安装在钻床上工作。

参考资料：百度百科：铰刀

铰削用量的选用

⑴

铰削余量

铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要
小，
铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，
导致加工表面粗糙度很差。
余量过大时可采
取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。

另一方面，
如果毛坯余量太小会使铰刀过早磨损，
不能正常切削，
也会使表面粗糙度差。

一般铰削余量为
0.1
～
0.25mm
，对于较大直径的孔，余量不能大于
0.3mm
。

有一种经验建议留出铰刀直径
1
～
3
％大小的厚度作为铰削余量（直径值）
，如，
Φ
20
的铰刀加
Φ
19.6
左右的孔直径比较合适：

20
－
(20
×
2
／
100)=19.6
对于硬材料和一些航空材料，铰孔余量通常取得更小。

⑵

铰孔的进给率

铰孔的进给率比钻孔要大，通常为它的
2
～
3
倍。取较高进给率的目的是使铰刀切削材
料而不是摩擦材料。但铰孔的粗糙度
Ra
值随进给量的增加而增大。

进给量过小时，
会导致刀具径向摩擦力的增大，
铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动，
使孔的
表面变粗糙。

标准高速钢铰刀加工钢件，要得到表面粗糙度
Ra0.63
，则进给量不能超过
0.5mm/r
，对
于铸铁件，可增加至
0.85mm/r
。

⑶

铰孔操作的主轴转速

铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，
其中以铰削速度影响最大，
如用高速钢
铰刀铰孔，
要获得较好的粗糙度
Ra0.63
；
m
，
对中碳钢工件来说，
铰削速度不应超过
5m/min
，
因为此时不易产生积屑瘤，且速度也不高；而铰削铸铁时，因切屑断为粒状，不会形成积屑
瘤，故速度可以提高到
8
～
10m/min
。

通常铰孔的主轴转速可选为同材料上钻孔主
轴转速的
2
／
3
。例如，如果钻孔主轴转速为
500r
／
min
，那么铰孔主轴转速定为它的
2
／
3
比较合
理：

500
×
0.660=330r
／
min

所谓铰刀实际就是搪孔，精搪通常单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫刀为准，进给30-100间合适

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五常市19168289051： 机用铰刀的转速一般多少啊? - ？
隐士硫酸： 主要是看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可以在五百(10以下)的,如果亏如不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢. 转速(r/min)=线速度/(刀具直径xπ). 一般L与刀具直径d成正比,与切削深...

五常市19168289051： 铰孔时怎样选择铰刀 - ？
隐士硫酸： 绞刀加工出来的尺寸跟很多因素有关,比如加什么冷却液、绞刀的转速、进给速度、退出绞刀也有讲究. 标准绞刀一般都是基轴制尺寸.比如H8、H7、H6.当然也可以根据所加工孔的尺寸去订做特殊尺寸及公差的绞刀. 理论绞出的孔尺寸是...

五常市19168289051： 加工中心上4毫米合金钻头钻45号钢,深40左右,转速进给给多少合适?另4的合金铰刀铰45号钢给多少 - ？
隐士硫酸： 先说钻头吧,这取决于操作工人磨的钻头的好坏,如果钻头磨的好,转速800,进给100随便开.(你别开这么快吧,进给先50左右看看)如果钻头磨的不好,钻不了几个就得断掉.我以前钻热处理过的45号钢.再说铰刀,4个大的铰刀确实小,预孔一定要做好,转速120~150左右吧,进给20~30左右.一定要先试铰,不要一开始就上零件上去铰.做操作的就是要自己多观察,多总结啊!

五常市19168289051： 请问,加工中心的转速和进给怎么设定(他们要根据什么来?) - ？
隐士硫酸： 1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r)

五常市19168289051： 数控机床的转速,进给量,吃刀量都是怎么确定的 - ？
隐士硫酸： 数控车主轴转速是根据你加工的工件材质和刀具材质来确定的,吃刀量的话一般看你工件加工直接50的45#钢,转速800-1200,进给0.15,一般数控加工追求的是效率.通常转速越高光洁度越好,进给速度越快加工速度越快,吃刀量越大也会有较高的加工速度.通常转速高不适合选择大吃刀量.可以选择较大的进给.中低转速使机床有较大扭矩,合适大吃刀,进给不宜太快.进给大了,吃刀最好小点.当然,这些都与机床,刀具的刚度,金属材料属性有关系. 建议你们学编程之前学习一下机械基础,与金属材料.对你们大有益处.

五常市19168289051： 加工中心的进给速度和转速如何配合啊?有没有什么公式之类的? - ？
隐士硫酸： 首先根据你刀具的材质来确定你刀具的线速度和每齿进给量,再用线速度/3.14/刀具直径*1000来计算转速,最后转速X每齿进给量X齿数就是你要的进给速度了.

五常市19168289051： 数控加工中心用铰刀铰孔问题 - ？
隐士硫酸： 转速30左右.F__1转0.08即可.用表打下,圆跳动多少,如果有一齿较大,可用油石小磨下.最好找把锥式绞刀

五常市19168289051： 加工中心铰刀铰十四道余量的Cr40材质用多高转速和进给速度？
隐士硫酸： 余量有些大,十到以内差不多,转速一千左右,进给8.9十,不知道你的孔公差是多少所以……你可以先用相同的材料试铰一下,不行在调整!

五常市19168289051： 机加工的进给速度和主轴转速如何确定? ？
隐士硫酸： 确定进给速度 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取.最大进给速度受机床刚度和进给系...