铣床车间设备怎样管理

铣磨加工车间规章制度~

现提供一份规章制度供参考，说明一下，这不是操作规程：
1 目的：
强化现场管理，保证产品质量，实现均衡生产、文明生产，提升产品层次，达到优质、高效、低耗的优化管理。
2 范围：
铣磨车间
职责：
3.1 公司办负责本制度的制订、修改、监督和检查；
3.2 生产车间负责本制度的贯彻执行；
4 规定
4.1 质量管理
4.1.1 对各工序严格控制，对出现的异常情况，查明原因及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态；
4.1.2 认真执行“三检”制度，操作人员对加工的产品必须自检合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检验，不合格产品有权拒绝接收。对出现异常的产品，责任者不清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过；
4.1.3 车间对加工的产品质量负责，做到不合格的材料不投产，不合格的半成品不转序；
4.1.4 严格区分合格品、返修品、废品隔离，做到标识明显，数量准确，处理及时；
4.2 工艺管理
4.2.1 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作；
4.2.2 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产；
4.2.3 严格执行标准、图纸、工艺，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产；
4.2.4 合理化建议、技术改进必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产；
4.2.5 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产；
4.2.6 爱护公物，做到在用工装保持完好；
4.2.7 合理使用设备、量具、工位器具，保证精度和良好的技术状态；
4.3 定置管理（附定置图）
4.3.1 工件按区域、按类别放置，摆放不得超过5层，且摆放整齐；4.3.2 及时运转加工件，勤检查、勤转序、勤清理，,轻拿轻放，保证产品外观完好；
4.3.3 空箱、手推车、工具、量具等不得乱放，必须放在指定位置；
4.3.4 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍物流；
4.4 设备管理
4.4.1 车间设备实行“谁使用，谁负责”的原则；
4.4.2 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程；
4.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油压油位标准，油质合格，待检查无问题方可正式工作；
4.4.4 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”、“四会”、“四项纪律”；三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
四项纪律：即：遵守安全操作规程；经常保持整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
4.4.5 设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；
4.4.9 操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转；
4.4.10 保持设备清洁，每天下班前10分钟清洁设备；
4.4.11 设备应保证操作控制系统、安全装置齐全可靠；
4.4.12 严禁私自拆卸机床或机床附件,违者罚款200元；
4.5 工量具管理
4.5.1 卡物相符，个人长期使用的工量具做到领用卡与实物相符，损坏或丢失的，视情况赔偿，使用量具时轻拿轻放，不乱拆工装夹具；
4.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用；
4.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用；
4.5.4 量具严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形；
4.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具；
4.5.6 借用工具时,保管员应先登记,使用人用完后要及时归还,损坏或遗失要赔偿。
4.5.7 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定；
4.5.8 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质管部的通知自觉及时送检；
4.5.9 凡自制或新购计量器具均送检，合格后办理入库、领出手续；
4.5.10 凡因公需要临时用借用计量器具的，先要办理借用手续；用后要及时归还；
4.5.11 凡须报废的计量器具，应提出申请报质管部；
4.6 能源管理
4.6.1 积极履行节能职责，认真检查；
4.6.2 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象；
4.6.3 未经允许不得乱拉电线，私接耗能设备、设施、器具；
4.6.4 下班后应关闭电源、气源、水源才可离开；
4.7 文明生产
4.7.1 保持车间清洁整齐；
4.7.2 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，不准在墙壁、机床上乱写乱画或涂抹油印；
4.7.3 生产区域严禁吸烟（参照《安全生产管理规定》）；
4.7.4 车间地面不得有积水、积油；
4.7.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁冒、滴、漏；
4.7.6 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序；
4.7.7 车间合理照明，严禁长明灯、长流水；
4.7.8 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走；
4.7.9 铁泥及废料等分类放到指定地点保管；
4.7.10 领交产品时,应听从保管员的安排,将产品放到指定的位置,未经允许,不得擅自进入仓库.

百度文库有很多不错的制度，可以根据自己车间情况做适当修改。推荐以下几个：
http://wenku.baidu.com/view/cf9f60781711cc7931b7168f.html
http://wenku.baidu.com/view/5fe13b270722192e4536f6f2.html

机械设备安全管理制度
一、购置（租赁）

1、进入工地的机械必须是正规厂家生产，必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。

2、严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准在使用的机械设备。

3、严禁购置和租赁，经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。

4、严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。

二、安装（拆除）

1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。

2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。

3、建筑施工企业采购的二
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械设备,必须有国家或省有关部门核准的机械检验检测单位出具的质量安全技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件，经使用单位技术负责人签字同意。

4、各种机械设备应备下列技术文件：（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；（3）维修保养及运输说明书；（4）安装操作规程；（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；（6）配件及配套工具目录；（7）其他注意事项

5、从事机械设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围内从事机械设备安装、拆除活动。

6、机械设备安装、拆除单位，应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求，进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。

7、从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员，应当经建设行政主管部门考核合格，取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书，方可从事相应的作业或管理工作.

三、验收检测

1、机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案：

（1）、合同或任务书

（2）、机械设备的安装及验收资料

（3）机械设备的专项施工方案和技术措施。

2、机械设备安装后能正常使用，符合有关规定，和使用等技术要求。

四、使用

1、 机械设备操作人员，必须持证上岗。

2、 操作必须严格执行机械技术操作规程和技术交底。

3、 非机具工操作要追查责任者，并按公司规定处理。

五、保养

1、定期保养的目的：机械设备正确合理的使用和精心及时的维修保养，其目的在于保证设备的正常运转、延长机械设备的使用寿命，防止不应有的损坏、和不应有的机械事故。

2、 保养作业项目：清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。

六、维修改造

1、小修：小修的工作内容，主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。

2、项修：项修是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。

3、大修：设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查，和恢复性修理，大修时，对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定、技术性能和精度。

七、报废的规定和要求

当设备不能大修时、没有修理的价值时。
机械安全基本要求
机械设备在规定的整个使用期内，不得发生由于机械设备自身缺陷所引起的、目前已为人们认识的各类危及人身安全的事故和对健康造成损害的职业病，避免给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。无论是机器预定功能的设计还是安全防护的设计，都应该遵循以下两个基本途径：选用适当的设计结构，尽可能避免危险或减小风险；通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险。
1．足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性
（1）合理的机械结构型式。机械设备的结构型式一定要与其执行的预定功能相适宜，不能因结构设计不合理而造成机械正常运行时的障碍、卡塞或松脱；不能因元件或软件的暇疵而引起微机数据的丢失或死机；不能发生任何能够预计到的与机械设备的设计不合理的有关事件。
（2）足够的抗破坏能力。机械的各组成受力零部件及其连接，应满足完成预定最大载荷的足够强度、刚度和构件稳定性，在正常作业期间不应发生由于应力或工作循环次数产生断裂破碎或疲劳破坏、过度变形或垮塌；还必须考虑在此前提下机械设备的整体抗倾覆或防风抗滑的稳定性，特别是那些由于有预期载荷作用或自身质量分布不均的机械及那些可在轨道或路面行驶的机械，应保证在运输、运行、振动或有外力作用下不致发生倾覆，防止由于运行失控而产生不应有的位移。
（3）对使用环境具有足够的适应能力。机械设备必须对其使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、振动、负载、静电、磁场和电场、辐射、粉尘、微生物、动物、腐蚀介质等）具有足够的适应能力，特别是抗腐蚀或空蚀，耐老化磨损，抗干扰的能力，不致由于电气元件产生绝缘破坏，使控制系统零部件临时或永久失效，或由于物理性、化学性、生物性的影响而造成事故。
（4）提高机械的可靠性。可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和规定期限内，执行规定功能而不出现故障的能力。传统机械设计只按产品的性能指标进行设计，而可靠性设计除要保证性能指标外，还要保证产品的可靠性指标，即产品的无故障性、耐久性、维修性、可用性和经济性等，可靠性是体现产品耐用和可靠程度的一种性能，与安全有直接关系。
2．不得产生超过标准规定的有害物质
（1）有毒有害物质。应采用对人无害的材料和物质（包括机械自身的各种材料、加工原材料、中间或最终产品、添加物、润滑剂、清洗剂，以及与工作介质或环境介质反应的生成物及废弃物）。对不可避免的毒害物（例如粉尘、有毒物、辐射、放射性、腐蚀等），应在设计时考虑采取密闭、排放（或吸收）、隔离、净化等措施。在人员合理暴露的场所，其成分、浓度应低于产品安全卫生标准的规定，不得构成对人体健康的有害作用，也不得对环境造成污染。
（2）预防物理性危害。机械产生的噪声、振动、过热和过低温度等指标，都必须控制在低于产品安全标准中规定的允许指标，防止对人的心理及生理危害。
（3）防火防爆。有可燃气体、液体、蒸气、粉尘或其他易燃易爆或发火性物质的机械生产设备，应在设计时考虑防止跑、冒、滴、漏，根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施，避免或消除摩擦撞击、电火花和静电积聚等，防止由此造成的火灾或爆炸危险。
3．可靠有效的安全防护 任何机械都有这样那样的危险，当机械设备投入使用时，生产对象（各种物料）、环境条件以及操作人员处于动态结合情况下的危险性就更大。只要存在危险，即使操作者受过良好的技术培训和安全教育，有完善的规程，也不能完全避免发生机械伤害事故的风险。因此，必须建立可靠的物质屏障，即在机械上配置一种或多种专门用于保护人的安全的防护装置、安全装置或采取其他安全措施。当设备或操作的某些环节出现问题时，靠机械自身的各种安全技术措施避免事故的发生，保障人员和设备安全。危险性大或事故率高的生产设备，必须在出厂时配备好安全防护装置。
4．履行安全人机学的要求
人机界面是指在机器上人、机进行信息交流和相互作用的界面。显示装置、控制（操纵）装置、人的作业空间和位置以及作业环境，是人机要求集中体现之处，应满足人体测量参数、人体的结构特性和机能特性、生理和心理条件，合乎卫生要求。其目的是保证人能安全、准确、高效、舒适地工作，减少差错，避免危险。
5．维修的安全性
（1）机械的可维修性。机器出现故障后，在规定的条件下，按规定程序或手段实施维修，可以保持或恢复其执行预定功能状态，这就是机器的可维修性。设备的故障会造成机器预定功能丧失，给工作带来损失，而危险故障还会引发事故。从这个意义上讲，解决了危险故障，恢复安全功能，就等于消除了安全隐患。
（2）维修作业的安全。在按规定程序实施维修时，应能保证人员的安全。由于维修作业是不同于正常操作的特殊作业，往往采用一些超常规的做法，如移开防护装置，或是使安全装置不起作用。为了避免或减少维修伤害事故，应在控制系统设置维修操作模式；从检查和维修角度，在结构设计上考虑内部零件的可接近性；必要时，应随设备提供专用检查、维修工具或装置；在较笨重的零部件上，还应考虑方便吊装的设计。

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团风县17834233534： 生产车间的设备管理制度是怎样的? - ？
潘严贝科： 生产车间的设备管理制度如下:1、车间设备指定专人管理;2、认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程;3、做到设备管理三步法,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统,安全装置,待检查无问题方可正式工作;4、各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行,并要做到正确使用、经常维护、定期检修.不符合安全要求的陈旧设备,应有计划地更新或改造;5、严格设备事故报告制度,出现故障及时向主管领导汇报,并停止操作;6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转;7、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.设备管理制度是企业为了保证生产设备正常安全运行,保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程.

团风县17834233534： 如何管理好车间设备 - ？
潘严贝科： 设备管理制度 (一) 总则第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理,正确、安全地使用和维护设备,特制定本制度.第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定,用以指导正确操作使用...

团风县17834233534： 车间设备管理制度怎么编, - ？
潘严贝科： 设备管理 1 车间设备指定专人管理. 2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程. 3 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全...

团风县17834233534： 浅谈:怎样做好车间设备管理工作 - ？
潘严贝科： 1,在此平台,无法展开叙述,只能提供简要提纲予以参考. 2,建立设备管理规章,设置台帐,明确设备管理责任人. 3,按照进行设备点检工作,保证设备的安全运行,出现问题时,责任人应予及时报修. 4,定期进行设备盘点.

团风县17834233534： 如何把车间的设备维护好 - ？
潘严贝科： 设备的维护和保养工作由设备所在车间设备管理员负责并写出细则,把车间设备定机、定员、定职责,挂牌分配到岗位操作员中实行. 1、要按操作办法正确使用设备,确保设备的正常运转,不准无关人员随意乱动用机械设备. 2、要经常巡回...

团风县17834233534： 怎么管理机加工车间? - ？
潘严贝科： 去百度文库,查看完整内容>内容来自用户:柏华美机加工车间怎么管理 车间管理职能(一)、制订计划计划是任何经济管理工作的首要职能;是一切现代化大生产的共同特点;是各项工作的指南;是动员和组织企业职工完成用户需要的产品...

团风县17834233534： 机械加工车间的管理思路? - ？
潘严贝科： 各部门要配合得当,那就轻松得多又不容易出错,首先,是原料的问题,进仓的时候要求责任到人,谁收的货谁负责,再则就要懂得怎么安排生产了,首先要对车间里面的设备有一定的了解,哪个机床加工的精度高些,就安排精加工,反之就安排粗加工,别粗加工和精加工再同一设备上完成,,那样对设备不好效率又不高,尽量不要让加工流程出现断裂,同时抓质检,实行责任到人,对产品的出处登记造册,那样有助于提升工人的责任心,也不容易出现劣质产品

团风县17834233534： 我是工厂的设备管理员,我怎样才能更好的管理这些设备 - ？
潘严贝科： 我来回答你:1.首先要将所有设备建立档案.2.定期保养和维修设备.3.使用部门在归还和借出是务必做好进去记录.4.自己要多了解设备的性能 没有什么了

团风县17834233534： 工厂常用的设备维护管理程序是怎样的? - ？
潘严贝科： 玖玖泰丰,十年验厂老品牌,助您一次性通过验厂!以下资料由深圳玖玖泰丰企业管理顾问有限公司提供, 1. 目的: 1.1规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统...

团风县17834233534： 机加工车间生产管理应注意什么问题 - ？
潘严贝科： 机加工车间的生产管理和其他制造型企业的车间或生产线没有特别的区别. 我认为需要注意的在于两点:一是操作人员多是技术型甚至高学历的人员,人员管理不同于劳动密集型的人员管理,注意运用激励理论;二是机加工设备有很多是设备共用或一机多序,在生产计划和产能分析上要做足功课.