简述炼胶过程中出现异常胶料应如何处理
在橡胶轮胎生产过程中,会产生一定量得橡胶轮胎废气。这种废气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物,虽然污染强度不大,但是废气排放量大、污染成分复杂多变,尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染,扰民现象难以避免。 轮胎生产废气的主要成分:橡胶轮胎废气的臭气成分复杂多变。大致可分成5类:
1)、含硫的化合物:如H2S、SO2、硫醇类、类;
2)、 粉尘类:如碳黑;
3)、含氯的化合物:如酰胺、吲哚类;
4)、烃类:如烷烃、烯烃、烃、芳香烃;
5)、含氧的有机物,如醇、酚、醛、酮、有机酸等。
其中无机物有H2S、SO2、炭黑等,绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。 从上述橡胶轮胎制造工艺各道工序中可以了解到橡胶轮胎废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。
(一)炼胶工序:炼胶包括塑炼和混炼。
塑炼:是为了满足各种加工工艺过程对胶料可塑度得要求,通常在一定条件下对生胶进行机械加工,使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态,这个工 艺过程称为塑炼。 混炼:是将塑炼胶或者具有一定可塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀,制成胶料,以便制造具有各种性能的橡胶制品。 配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段:混入、分散、混合和塑化。 橡胶轮胎厂炼胶量大,在炼胶时需要将各种配合剂和生胶加入密炼机的进料口中,因此在此过程中会产生一定量的原料泄露和一定量的粉尘泄露。而在密炼机的出料 口也会产生大量废气,除了烟尘和水蒸气外,还含有油类混合物,包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒径小于10微米,一般为0.1-2.0微米。气体中含 有表面活性剂,使油珠成为稳定的乳化液,停留在管道就会形成油状物,长期积累的油泥状物直接排向大气就会使周围物体表面积附油垢。 炼胶废气中主要污染物含有粉尘、硫化氢、二硫化碳、甲苯、非总烃。
(二)硫化工序
硫化就是将具有一定塑性和黏性的胶料经过成型工艺后而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素(如硫化体系)的作用,重新转化为软质弹性橡胶制品或 硬质韧性橡胶制品,从而获得使用性能的工艺过程。在硫化过程中,外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应,由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子,从而大大改善了橡胶的各项性能,使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性 能。硫化的实质是交联,即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。硫化分为四个阶段:焦烧阶段、热硫化阶段(欠硫期-预硫阶段)、硫化平坦阶段(正硫期- 正硫化阶段)、过硫阶段(过硫期)硫化过程中使用的硫化剂分为无机和有机两大类。前一类有硫磺、一氯化硫、硒、碲等。后一类有含硫的促进剂(如促进剂 TMTD)、有机过氧化物(如醌肟化合物、多硫聚合物、甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。 橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲,含硫化合物,过氧化物,醌类化合物,胺类化合物,树脂类化合物,金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化 合物。 因此硫化过程中产生的废气主要成分为含硫化合物、含氧有机物、烃类等。
橡胶废气、橡胶硫化烟气危害比较大,废气成分含有恶臭物质,并随着风向远距离飘飘逸,在空气中停留时间长。造成各种不良影响。因此,需要进行有效收集并做净 化处理,以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。
高级氧化技术是对传统处理技术中的经典化学氧化法,在改革的基础上应运而生的一种新技术方法,他由GLAZEW.H,等人1987年提出,高级氧化技术 advanced OxidationProcesses简称AOP。指羟基自由基(OH)使难降解的污染物氧化成CO²、H2O和无害羧酸,接近完全矿化。它是最有前景的 处理难降解污染物的方法。
LTAOP废气处理技术作用机理
等离子发生器产生带有强氧化性O、O3等氧化性物质在催化剂的作用下产生大量羟基自由基(OH),O3参与直接反应,OH参与简介反应在PH﹥4条件下90%由间接反应完成,特别是对异臭气体的分解,在直接和间接反应后分解率达95%以上。
1、混炼完的橡胶为防止橡胶粘着,在表面散布滑石粉,或将橡胶浸入有滑石粉分散的水槽中冷却,捞上后,橡胶干燥,滑石粉附着表面,防止橡胶相粘。我们公司是让胶料通过防粘剂的水溶液,后经过凉料机(用风扇吹)进行冷却。经出片(或造粒)的胶料,其下片温度仍达80-90。橡胶是热的不良导体,在这样的温度下存放,导致焦烧,因此必须经过强制冷却。
2、冷却后的橡胶必须经过停放熟成,以便达到以下目的:
(1)、使胶料恢复疲劳,松弛混炼时所受的机械应力;
(2)、减少胶料收缩;
(3)、使配合剂在停放过程中继续扩散,以促进均匀分散;
(4)、使橡胶与碳黑之间进一步生成结合橡胶,提高补强效果。
3、胶料停放熟成时保管要项
(1)、混炼胶料按照试样要求厚度下片,下片后必须熟成,存放于橡胶仓库,放置在平整、洁净、干燥的金属板上冷却至室温(高效率的管理方法是将炼成的橡胶堆积于台车,以便自由移动),然后在23+/-2条件下,停放22-24小时,并防止吸潮。胶料需要返炼时,应按返炼的辊距、辊温和返炼时间的要求进行。
(2)、存放时混炼胶应妥善管理,否则也可能出现质量问题,如轻度焦烧等。
胶料在储存期间,必须控制温度和缩短储存时间,以避免焦烧。发收胶料,应登记入帐,按照先后次序使用。对容易发生焦烧或库存性能不稳定的胶料要区别对待,不仅要单独存放,经常翻倒,以便及时散发内部余热,而且要尽快使用。对易焦烧的胶料每隔2-3天翻动一次,对一般胶料每隔6-7天翻动一次。对返回的胶料,尤其是边角料,要分开保管,不得与原胶片互混。在计划安排上,应做到准确,减少积压,缩短周期时间。
夏季气温较高,尤其要注意管理。常用降温保管办法有:用隔离剂、冷却水制冷循环;建立地下胶库或空调胶库储存胶料;也可用水幕胶库,即胶库四壁设有喷水管,水喷到麻袋片上,以降温。
总之,储存时应注意如下几点:
a、胶库保持通风,胶料不受阳光直接照射,室内温度宜低些,注意夏季降温;
b、胶料堆放不宜过高,并定时翻动,以利散发内部热量;
c、存放时间不宜过长。
简述炼胶过程中出现异常胶料应如何处理
1 硫黄分散不均,有麻点(凝集物)现象 这是一个既老又新的问题,我们的前辈理应解决了的问题现在又旧事重提。 将入库的硫黄放置在水泥板上,从防潮的角度看不是好办法,一定要将它放在席子或垫板上,在计量前将其过筛是预防产生结块的有效方法,这时不必用太细的筛子,用40目或20目的即可,只要...
橡胶轮胎制造厂炼胶车间的安全管控点有哪些?
18. 切料作业时, 作业人员不得取刀口下方的胶料, 在确认设备停机状态下方可取胶;19. 严禁将明火或易燃易爆物品带入炼胶车间;20. 严禁酒后或带病情况下进行炼胶作业;21. 日常生产过程中需保持设备、场地清洁、通道畅通、胶料摆放有序;22. 下班后或设备长时间不用时, 须切断电源, 并清理设备上的...
炼胶温度超时怎么处理
1、停止加热过程:当发现炼胶温度超时时,应立即停止加热过程,防止温度继续升高。2、检查温度设定:检查炼胶设备的温度设定,确保温度设定是正确的。是操作员错误地设定了错误的温度或者设备出现故障导致温度异常。3、降温处理:如果温度超时的时间不长,且胶粘剂或橡胶的性质允许,可以选择将温度降低到正常范...
简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点
开炼机炼胶与密炼机炼胶是有很多不同的,并不单单是什么降低劳动强度、操作条件好等方面,如果密炼工艺没有设计好的话,工人是宁愿开炼机炼胶的,因为容易操作,已经很熟练了,炼出来的胶基本上是没有问题;而密炼出来的胶,虽然一次炼的料是开炼机的数倍,但是工艺没设计好,胶料出现焦烧或者分散...
橡胶配方出现问题怎样解决
本文对橡胶生产企业在生产过程中存在的部分主要问题、可能导致产生问题的原囲及解决办法提出了一些意见,有不足之处,恳请大家谅解。首先,对橡胶胶料和加工工序的任何一种改变(或变化)必然会影响(未硫化或硫化)胶的 其它性能,也许会变好,也可能会变坏,我们要有充分的认识,这一点非常重要。因此应该预先研究任一种改变...
股橡胶混炼中出现色差?该怎么解决呢?有这方面的公司咨询吗?
这有可能是色母出现问题,你开始炼胶的时候要根据比例配好,温度和时间要把握好,这也需要专业的配色员,也有可能是配色员的问题,毕竟是他在操作,还有就是你配方的问题,配方没有配好,再怎么弄也是在做无用功,还有,你做的是什么颜色?如果是荧光色的话,那就没办法了,本来荧光色就是染料级别,...
橡胶硫化后产生的异味怎么除去才好?
比如:油料选择闪点高的,无气味的;不要添加再生胶;不要使用促进剂CBS;不用DCP等等。推荐:硅胶发泡原料 2.硫化体系及工艺方面:硅胶为气相胶,加无味硫化剂炼胶,硅胶成型经过二次硫化后(二次硫化时间建议大于4小时,温度200左右度,且为真空烘箱。)...
橡胶工业VOCs治理技术有哪些?
但是,炼胶过程中如纤维织物浸胶、烘干、压延和硫化都会产生VOCs,此外,在配料和存放时,树脂、溶剂及其他挥发性有机物也会产生有机废气。橡胶工业产生的废气排放量大,污染成分复杂,非甲烷总烃含量高,恶臭成分会对周边环境成严重污染。大气环境的改善迫在眉睫,总量减排势在必行。2橡胶工业VOCs治理技术橡胶工业产生废气...
橡胶硫化废气成分有哪些
4)、烃类:如烷烃、烯烃、烃、芳香烃;5)、含氧的有机物,如醇、酚、醛、酮、有机酸等。其中无机物有H2S、SO2、炭黑等,绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。 从上述橡胶轮胎制造工艺各道工序中可以了解到橡胶轮胎废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。
橡胶黑色和白色出现迁移
迁移喷出:常见于加工助剂,迁移性防老剂.抗静电剂 生成喷出:常见于硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物 反应滞留:常见于有机过氧化物硫化体系低分子物质过量 应力喷出:常见于无机填料:如碳酸钙 (2)工艺操作不当 混炼不均造成分散不良,局部超过饱和度 炼胶温度过高,使配合剂局部过量 称量不准确(多称,...
支饲盐酸: 1 硫黄分散不均,有麻点(凝集物)现象 这是一个既老又新的问题,我们的前辈理应解决了的问题现在又旧事重提. 将入库的硫黄放置在水泥板上,从防潮的角度看不是好办法,一定要将它放在席子或垫板上,在计量前将其过筛是预防产生结...
怀化市18232518195: PVC胶粒在生产过程中出现颗粒怎么处理? - ?
支饲盐酸: 提高温度,延长炼胶时间.使其充分溶融混合.
怀化市18232518195: 橡胶焦烧是一种什么现象 - ?
支饲盐酸: 橡胶的焦烧是超前硫化现象,即是橡胶硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象,故也可称为早期硫化.使用门尼粘度计及硫化仪可以防止胶料焦烧.焦烧了的橡胶外观看其是凹凸不平而且内部出现很多空,手感很差.和没有焦烧的橡胶对比下就可以看出来了.
怀化市18232518195: 硫化出来的橡胶制品有气泡怎么办 - ?
支饲盐酸: 付费内容限时免费查看回答您好,我正在帮您查询相关的信息,马上回复您.橡胶制品在硫化时,气泡是橡胶制品硫化时经常出现的质量缺陷,不仅影响产品的外观质量,甚至会影响产品的内在质量.通过现场的观察分析对硫化产生气泡...
怀化市18232518195: 橡胶加工过程中硫磺喷霜该如何解决? - ?
支饲盐酸: 配合剂从橡胶制品中喷出的现象,是橡胶制品生产中经常碰到的问题.最近有一本书在谈到这个问题的时候,将硫化体系配合剂的喷出、喷蜡、喷油、喷粉、发白等都统称为喷霜,这是非常不科学的,有时还可能将人引入岐途.如硫化配合的喷...
怀化市18232518195: 三元乙丙橡胶密炼时有熟料,做出产品不光滑,有小疙瘩,强度下降,胶片看不出异常,有什么好办法吗? - ?
支饲盐酸: 三元乙丙橡胶密炼时有熟料!说明你的材料搭配中超促进剂过多致使焦烧或密炼工艺温度过高所致.建议适当改变配方,调整延长硫化焦烧操作期.目前已经练好的胶可以适当添加防焦烧试剂来延长焦烧同时和再练出的好胶并用,挤出胶管!
怀化市18232518195: 影响橡胶焦烧的原因 - ?
支饲盐酸: 橡胶的焦烧是一种超前硫化行为,即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象,故也可称为早期硫化. 橡胶的焦烧是一种超前硫化行为,即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型...
怀化市18232518195: 混炼硅橡胶密练时出现凝胶 - ?
支饲盐酸: 混炼硅橡胶密练时出现凝胶,是混炼出现结构化所致!1、混炼:当采用开炼机混炼时,最好在开炼机辊筒上方装备防尘或抽风装置,以减少白炭黑的飞扬.在混炼过程中不得有其他杂质或胶粒混入,温度应控制在40℃以下,开足冷却水.开炼...
怀化市18232518195: 橡胶出现像针一样的小孔怎么办 - ?
支饲盐酸: 不是配方的原因,存放一天来讲也不应该出现这样的问题.我猜测应该是以下三个问题: 1,有水分,建议加些吸湿消泡的东西.如:CaO-80 2,填料分散性不好,一些填料没有充分的分散开.加些加工助剂或抗臭氧蜡进去. 3,工艺问题,炼胶工艺的问题.应该会改善和消除这种现象. 个人观点,供参考实验!
怀化市18232518195: 橡胶压制岗位的安全职责是什么 - ?
支饲盐酸: 炼胶车间安全管理规范 一、目的1. 进一步加强炼胶车间安全生产及文明生产工作;2. 贯彻执行“安全第一、预防为主”安全生产方针.二、适用范围 适用本公司炼胶车间所有人员.三、控制办法1. 所有炼胶作业人员必须熟悉本岗操作方法及工...