食用油怎么提炼出来的

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食用油浸出是怎么提炼的?~

食用油浸出后,首先通过沉降过滤去除机械杂质如泥沙灰尘、粉末冰渣、纤维草末及一切固体杂质。通在过水化酸化去除胶溶性杂质如磷脂、蛋白质、糖类、树脂及其他胶性杂质。然通过皂化去除脂溶性杂质。限于篇幅只能

榨油机压榨或浸出设备浸出后的油叫毛油或者原油;
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物(俗称中性油)。除中性油外,毛油中还含有非甘油酯物质(统称杂质),其种类、性质、状态,大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。是不能直接使用的,精炼的目的是清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等
食用油精炼设备根据工作原理分为间歇式精炼设备、半连续精炼设备和全连续精炼设备。

食用油精炼设备分类:
间歇式精炼设备:精炼过程是步骤批次进行的,产能相对有限;适合小型油厂;
半连续设备:精炼过程中部分流程如脱胶工段、脱酸工段,脱色工段是分批次进行的,需要等待;而脱臭工段是连续性进行的不需要等待,适合中型油厂;
全连续精炼设备:精炼过程是全连续的,自动化程度高,产能高,人工成本低,适合中大型油厂
食用油精炼设备设备工艺流程:
毛油→碱炼脱胶→脱色→过滤→脱臭→过滤→成品油;
1.水化脱胶
利用磷脂等胶体杂质的亲水性,在原油中边搅拌边加入一定量的水或电解质稀溶液,使原油中的胶体杂质吸水、溶胀、团聚、分离的脱胶方法。在水化脱胶过程中,除了蛋白质、黏液和微量金属离子与磷脂结合外,磷脂是能凝结沉淀的主要物质。
2.碱炼脱酸
各种未精炼的原油都含有一定量的游离脂肪酸。从油脂中去除游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸方法包括碱炼、蒸馏、溶剂萃取和酯化。碱性精炼和蒸汽蒸馏(物理精炼)在工业生产中应用广泛。
3.吸附脱色
油吸附脱色,是利用一些物质(如漂白土、活性白土、活性炭等。)对色素有很强的选择性吸附作用,在一定条件下吸附油脂中的色素等杂质,从而达到脱色的目的。油经吸附剂处理后,不仅能改善油的色泽,去除胶质,还能有效去除一些微量金属离子和一些能引起加氢催化剂中毒的物质,从而为油的进一步精制(加氢和脱臭)提供了良好的条件。
4.高温脱臭
是利用油脂和甘油三酯中有气味物质挥发的差异,在高温高真空下通过水蒸气蒸馏去除有异常气味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏除臭(也称汽提法)的原理是水蒸气通过含有臭味成分的油脂,汽液表面接触,水蒸气被挥发性臭味成分饱和,按其分压比逸出,从而达到去除臭味成分的目的。
经过上述“工艺”精炼后的植物油就叫精炼油。

目前有压榨与浸出两种基本工艺。

压榨法利用施加物理压力把油脂从油料中分离出来,来源于传统
作坊的制油方法,现在的压榨法已经是工业化的作业。压榨法由于不涉
及添加任何化学物质,榨出的油各种成分保持较为完整,但缺点是出油
率低。

相对于压榨法这种非常古老的生产方法,浸出法选用符合国家相关
标准的溶剂,利用油脂与所选定溶剂的互溶性质,通过溶剂与处理过的
固体油料中的油脂接触而将其萃取溶解出来,并用严格的工艺脱除油脂
中的溶剂。 

与压榨法相比,浸出法制油粕中残油少,出油率高;加工成本低、
生产条件良好;油料资源得到了充分的利用。

扩展资料

古代人提取食用油方法

动物油脂,这是最开始获取食用油的办法,从动物的脂肪里提取,基本都是牛油、羊油、猪油这几种最为常见。

植物油脂,这种用植物油料作物榨取油料的办法在我国历史最为悠久,春秋时期五谷之一的菽就是主要的油料作物,还有汉朝时期天下大都用芝麻榨油,因为这种油料作物出油率高,因此被喜爱。

植物油中花生油是出现最晚的,也是现在植物油中运用最多的一种食用油,清檀萃《填海虞衡志》中开始出现花生油:落花生为南果中第一,以其资于民间者最广“。

参考资料来源:百度百科-压榨油

参考资料来源:百度百科-浸出油



目前有压榨与浸出两种基本工艺压榨法利用施加物理压力把油脂从油料中分离出来,来源于传统
作坊的制油方法,现在的压榨法已经是工业化的作业。压榨法由于不涉
及添加任何化学物质,榨出的油各种成分保持较为完整,但缺点是出油
率低。”
相对于压榨法这种非常古老的生产方法,浸出法选用符合国家相关
标准的溶剂,利用油脂与所选定溶剂的互溶性质,通过溶剂与处理过的
固体油料中的油脂接触而将其萃取溶解出来,并用严格的工艺脱除油脂
中的溶剂。
与压榨法相比,浸出法制油粕中残油少,出油率高;加工成本低、
生产条件良好;油料资源得到了充分的利用。

食用油提取方式一共有三种,榨油,预榨浸出,直接浸出;其中榨油分为冷榨和热榨两种;

平时吃的多为压榨热榨油,以花生油为例子;
花生油成套设备生产线主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成的
预处理设备包括:筛选机、脱壳机、破碎机、炒锅、浸出设备等。所有这些都需要在压榨花生仁之前使用。
榨油工段使用的主要设备是螺旋榨油机或液压榨油机,一般选用产能比较大的螺旋榨油机。
精炼部分主要用于进一步加工压榨或浸出的花生油(毛油)。
花生油生产线设备工艺流程
一,花生预处理工段和榨油工段(热榨)

花生→清理去杂→筛选→剥壳→蒸炒→压榨→过滤→压榨花生仁
二,花生油精炼和灌装工艺
花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装

用菜籽油举例:将菜籽放入榨油机,通过榨油机的加热与挤压,油就出来了
植物油都是这样的




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