数控车床怎样车外圆
车外圆操作步骤及注意事项如下：
①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。
②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。
③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。
④如果尺寸合格，则可按此时的进刀量车削整个外圆。
⑤试切尺寸不合格会有两种情况：如果尺寸偏大，则应再次横向进刀；如果尺寸偏小，则将车刀横向退出一定的距离，再行试切，重复上述步骤①～③，直到尺寸合格为止。（注意：各次所定的进量均应小于各次直径余量的一半。）
车削阶台、端面的操作步骤及注意事项：
1.先车平工件端面，车平即可；(注意：刀具要与工件旋转中心等高；端面加工余量较大时，应将车刀转动一点角度，由工件中心向外车削；当加工余量特别大时，可按车外圆的方法,分段由外向工件中心切削；只有当加工余量较小0.2毫米以内时，方可由外向工件中心切削。)
2.粗加工各阶台外圆，留0.3 ～ 0.5㎜余量用于精车。
注意：
（Ⅰ）、车刀安装时，车刀的主切削刃与机床轴线，也就是说与工件的外轮廓线之间的夹角应稍大于90°；
（Ⅱ）、加工时先试车一段2㎜左右的小阶台，用游标卡尺测量一下。
3.用机床小拖板车削工件的长度尺寸。
4. 精加工各阶台，符合尺寸要求。
注意：
Ⅰ、尺寸尽量控制到尺寸公差带的中间值；
Ⅱ、加工时先试车一段2㎜左右的小阶台，用 千分尺测量一下；
Ⅲ、如果此时工件的表面粗糙度较差，应对刀具进行修磨；Ⅳ、此时机床的自动进给的走刀量要调到0.03 ～0.06㎜。
5.将机床刀架转动45°左右，用外圆刀的副切削刃对各阶台进行倒角0.2×45°。
6. 用车刀,利用机床的小拖板手动进给对工件各阶台的长度进行检查。（注意：机床必须转动，听刀具与工件的摩擦声来检查长度尺寸。）
7. 用千分尺检查各外圆尺寸是否符合尺寸。
数控车床怎么车外圆弧
1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。2、一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。3、例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45...
数控车端面外圆怎么编程
工步顺序：粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量；精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。选择刀具：根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，...
数控车床怎样车外圆
①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。④如果尺寸合格，则可按此时的进刀量车削整个外圆。⑤试切尺寸不合格会有两种情况：如果尺寸偏大，则应再次横向进刀；如果尺寸...
数控车床怎样车外圆?
先将到靠近零件，用手转动主轴同时用手轮将滚压刀慢慢移向零件直到滚轮转动，这时刀补对x50，z向对刀和正常的一样 ，编程：G50 S500 G96 M3 S100 G0 X51 Z-5 G99 G1 X49.6 F0.3 Z-35. F0.15 G0 X52.G28 U0. W0.
车床怎样正确加工外圆和端面?
\\x0d\\x0a② 精车φ40_外圆到尺寸。\\x0d\\x0a2．选择机床设备\\x0d\\x0a根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。\\x0d\\x0a3．选择刀具\\x0d\\x0a根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好...
数控车外圆怎么对刀?
x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。但实际加工中的车刀，由于...
g73车外圆时怎样编程?
毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm。那么剩余14mm，每刀吃5mm，就用了3刀，加上第一刀，所以输入R4。注意，这个刀数是指从毛坯外圆120加工到100所用的刀数。外圆W一般用不到的。Z轴如有余量一般先用手摇到加工要求的尺寸或大于工要求的尺寸0.05mm。W是指毛坯到加工到尺寸要求的量。
车床怎么加工外圆四方体
则刀塔转速为：n2=1000*2.25=2250rpm。图中C点是刀离开工件位置，工件需要从C点转至A点（转角80度）进行第二个面的加工，这时刀塔则刚好转过80*2.25=180度，即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工。就这样将第三、第四个面加工完毕。刀塔轴向进给，就可以将外四方车出来了。
车床怎样正确加工外圆和端面
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。2） 工步顺序 ① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。② 精车φ40㎜外圆到尺寸。2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式...
数控车床怎么车外圆四方棱?
则刀塔转速为：n2=1000*2.25=2250rpm。图中C点是刀离开工件位置，工件需要从C点转至A点（转角80度）进行第二个面的加工，这时刀塔则刚好转过80*2.25=180度，即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工。就这样将第三、第四个面加工完毕。刀塔轴向进给，就可以将外四方车出来了。
嬴徐亿复： G90 G94《端面外圆循环》 G41《刀具补偿,左刀补刀具在工件左边为左刀补》 T0101《 刀具》 M41《一档》M03
双峰县13961991835： 数控车外圆弧怎么车? - ？
嬴徐亿复： 1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧. 2、一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能.车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值). 3、例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6...
双峰县13961991835： 数控车床怎么滚花48大外圆,双轮 - ？
嬴徐亿复： 滚花,滚网纹的话,只有一个技巧——进给率按每转设定,F等于网纹格子宽度,也就是说1mm的滚花轮,F1,1.5mm的,F1.5.另外,一定要让滚花轮满刀宽接触工件起刀,刚开始斜线进给下刀,然后再沿着Z轴走刀.如果用那种刀头可以摆的普通滚花刀,接触零件前要手托住滚花轮——操作又繁琐又危险,我最不喜欢干.如果用数控车床滚花刀,也就是中心高定死,刀头不能摆动的那种,那简单方便很多
双峰县13961991835： 车床怎样正确加工外圆和端面 - ？
嬴徐亿复： 车床加工外圆及端面,首先要把基准找好,卡具上得模具件用百分表打正找平,然后把外圆端面车刀磨好,磨刀是一门技术活儿,必须要长时间的实践过程.丝杠是车螺纹的时候用,故那的看你加工...
双峰县13961991835： 在数控车里简单车外圆和内孔车怎么编程 - ？
嬴徐亿复： 先用刀具指令,主轴指令,再G00快速点定位到适当位置,然后用G01车外圆或内孔.
双峰县13961991835： 数控车床车外圆 请教高手 - ？
嬴徐亿复： 转速不要太高,1200左右就好 04圆角太大,可用来粗车,精车用02的圆角. 走刀150就好. 主要是产品刚性不好.转速高了反而震动.求采纳
双峰县13961991835： 车床车圆柱外圆时怎么夹 - ？
嬴徐亿复： 1车好一头调头四爪夹校表已加工的圆车另一头,2如你三爪夹车好一头,车个夹具套和车好的外圆配合,套上一螺丝固定已加工的圆车另一端圆,或用现车软爪夹正车另一端,3如果轴长的话先把毛坯轴...
双峰县13961991835： 数控车床车45号钢外圆54内孔50厚12.5怎么车 - ？
嬴徐亿复： 材料选用管材,加工步骤如下:卡盘外面留20~30mm,夹紧管材.镗内孔→平端面→车外圆→切断(总长留余量)→平端面 如果精度要求低,切断时不留余量,后面的平端面就不需要了.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
双峰县13961991835： 数控车床车50长的外圆怎么样车出来光滑呢,用什么刀. 或机器转数和走 - ？
嬴徐亿复： 这个问题比较不好回答了 因为车材料的时候要考虑到材质,要考虑到切削量,还要考虑到机器的负荷 我把我所经历的告诉你吧 材料大小为10 车一个8的外圆,这个圆有20长 我的机器转速为5000--8000转都可以 进刀量F0.1--F0.15 因为车削量不大所以进刀快.
