钢结构生产过程中如何控制成本?

作者&投稿:善使 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
钢结构生产企业成本控制的核心和关键环节是哪些?~

我认为成本控制主要是
1.原材料的控制,钢材在采购之前,要确定采购计划,钢材的用量要由技术部门对钢结构的详图进行排料。排料应该根据采购部门提供的钢材的长度、宽度等有关尺寸进行排料,把钢材用量的损耗降低最低。根据排料的结果进行钢材的采购。
2.生产任务采用包工的方式包给工人,包给工人的费用根据复杂程度的不同,加工费一般在200~800元左右每吨。
3.辅助材料(焊丝、焊条、焊剂)限额领料,每吨用量大概10kg左右。

摘 要:在行业利润下滑的情况下,钢结构企业的项目成本控制问题备受关注,如何利用有限的成本创造更多的利润,产生更高的产品价值,这是每一个钢结构行业从业人员应思考的问题。本文从钢结构生产过程中的原材料采购及材料应用等方面出发,提出了控制成本、降低消耗的有效途径。希望为钢结构企业在降本增效的管理中提供有益的参考。关键词:钢结构;生产过程;成本控制中图分类号:TU391 文献标识码:A前言  钢结构行业是一个比较新型的行业,在其发展初期,粗放式的管理同样可以让企业获取很高的利润,但随着钢结构建筑在多方面领域的广泛应用,国内钢结构发展迅猛,在钢结构行业快速发展的同时,由于原材料涨价较快,加上辅材的提价,使得不少企业出现利润滑坡甚至亏损。如何更有效地控制成本、降低消耗、提高效益,成为所有从事钢结构生产企业的共同课题。在市场经济的今天,钢结构生产利润相对透明,而在钢结构生产过程中,从价值角度看,原材料成本造价占整个工程项目造价的65%以上甚至更多。若是项目的产品价值大部分被余、废料所代替,即便是工程单价造价再高也很有可能没有利润甚至是负利润,只有在生产过程中将原材料利用率最大化,把损耗降到最低点,才能使工程利润最大化。一、材料采购成本控制  对于钢结构加工企业来说材料占很大的比例,材料的损耗和材料的采购价格将直接影响项目的成本。必须加强对材料的管理,通过材料采购招标、谈判透明化,来降低材料采购的价格,通过加强材料的管理,来降低材料的损耗,尽可能的控制材料的购买价,购买价是比较有“弹性”的,它与市场行情以及人为因素都有很大的关系,控制得与否直接影响收益与否。因此材料的采购管理必须阳光化,要有专门的材料采购监督机构,要制定相应的材料采购相关程序和规章制度。二、材料计划要准确  施工用材料计划是由项目部技术部门根据施工图纸计算出来的,它既是对项目施工材料成本的预测,同时也是项目材料成本管理的目标,是材料供应部门实行限(定)额发料的依据。技术部门在计算材料需用总量的时候,既要考虑施工工艺的先进性和实用性,也要以料损最少为原则,准确提供材料的材质及尺寸要求,最大限度地减少下料产生工费的支出和边角余料的产生。负责备料的技术人员要具备专业知识和高度的责任感,不能出现错备、漏备、少备现象,真正起到指导采购的作用,保证材料成本的可控和施工生产的顺利进行。三、实行生产材料成本精细化管理  加强材料的利用率,降低材料消耗是节能降耗的重要环节,将可以直接降低项目的成本。(一)主材的管理利用  对所有材料进行排版,包括零件料,以便对钢材和余料进行有效的控制。由于钢材的规格多种多样,而下料的零件也是多种多样的,为了做到合理使用原材料,将各类产品中使用相同牌号、相同厚度的零件集中在一起进行下料,这样可以统筹安排,大小搭配,充分利用原材料,提高材料的利用率。在钢板上号料时,为了提高材料的利用率,必须考虑在钢板上如何排列才合理,即为合理用料,排样对节约材料起重要作用。下料时,必须采用各种途径,最大限度的提高原材料的利用率以节约材料,充分利用使用后剩余较大面积的下脚料钢板作为其他工件下料,所以在钢板工件下料时,优先考虑是否可以利用原来的下脚料,这样可以节约大批成料(有材质要求的工件使用下脚料时,应先验证下脚料材质符合要求)。具体如:对于异型板,在工艺许可的情况下,尽量分段接料,对于典型牛腿等采用集中排版,统一组装成H型钢,排零件板时优先用余料,尽量不动用整板,加强对排版的审核,避免出现排错、重排等现象。(二)对辅材的管理要细化  在实施过程中,生产厂提备料预算时要严格控制二类辅材、油漆的损耗,要结合实际库存情况和工程实际需求进行材料预算的编制,避免造成预算多提,库存材料积压。同时定期派专人对辅助材料的使用情况进行检查,并与类似工程的消耗量进行比较,将辅材消耗与班组工资分配挂钩,积极动员职工从节约一根焊条、一斤焊药、一瓶氧气等做起,杜绝跑冒滴漏现象发生,切实把辅材消耗降到最低,对仓库辅材入库、领用及库存定时盘点,杜绝浪费及异常丢失情况发生。(三)材料的领发控制  在日常工作中要做好材料的收、发、存管理工作,对材料的入库及材料的发放做好详细完整的记录,对材料的调拨及材料的串用更要确保记录完整;严格按照限 (定) 额发料,并对物资成本实行动态管理,开展分季 (月) 度核算,以便及时发现问题,采取措施,控制成本;严控主要物资的使用数量,坚持无工号、无去向、无计划不发料;对超定额用料应有书面分析,并报经技术部门和项目主管领导审核批准后,方可发料;若是工段私自拿料要坚决制止,情节严重的要执行处罚。要使整个用料过程是个可控的过程,具有追溯性,避免造成材料的浪费。(四)余料的规范管理  加强对余料的管理,定时根据理论余料来

摘 要:在行业利润下滑的情况下,钢结构企业的项目成本控制问题备受关注,如何利用有限的成本创造更多的利润,产生更高的产品价值,这是每一个钢结构行业从业人员应思考的问题。本文从钢结构生产过程中的原材料采购及材料应用等方面出发,提出了控制成本、降低消耗的有效途径。希望为钢结构企业在降本增效的管理中提供有益的参考。\x0d\x0a关键词:钢结构;生产过程;成本控制\x0d\x0a中图分类号:TU391 文献标识码:A前言  钢结构行业是一个比较新型的行业,在其发展初期,粗放式的管理同样可以让企业获取很高的利润,但随着钢结构建筑在多方面领域的广泛应用,国内钢结构发展迅猛,在钢结构行业快速发展的同时,由于原材料涨价较快,加上辅材的提价,使得不少企业出现利润滑坡甚至亏损。如何更有效地控制成本、降低消耗、提高效益,成为所有从事钢结构生产企业的共同课题。在市场经济的今天,钢结构生产利润相对透明,而在钢结构生产过程中,从价值角度看,原材料成本造价占整个工程项目造价的65%以上甚至更多。若是项目的产品价值大部分被余、废料所代替,即便是工程单价造价再高也很有可能没有利润甚至是负利润,只有在生产过程中将原材料利用率最大化,把损耗降到最低点,才能使工程利润最大化。\x0d\x0a一、材料采购成本控制\x0d\x0a  对于钢结构加工企业来说材料占很大的比例,材料的损耗和材料的采购价格将直接影响项目的成本。必须加强对材料的管理,通过材料采购招标、谈判透明化,来降低材料采购的价格,通过加强材料的管理,来降低材料的损耗,尽可能的控制材料的购买价,购买价是比较有“弹性”的,它与市场行情以及人为因素都有很大的关系,控制得与否直接影响收益与否。因此材料的采购管理必须阳光化,要有专门的材料采购监督机构,要制定相应的材料采购相关程序和规章制度。\x0d\x0a二、材料计划要准确\x0d\x0a  施工用材料计划是由项目部技术部门根据施工图纸计算出来的,它既是对项目施工材料成本的预测,同时也是项目材料成本管理的目标,是材料供应部门实行限(定)额发料的依据。技术部门在计算材料需用总量的时候,既要考虑施工工艺的先进性和实用性,也要以料损最少为原则,准确提供材料的材质及尺寸要求,最大限度地减少下料产生工费的支出和边角余料的产生。负责备料的技术人员要具备专业知识和高度的责任感,不能出现错备、漏备、少备现象,真正起到指导采购的作用,保证材料成本的可控和施工生产的顺利进行。\x0d\x0a三、实行生产材料成本精细化管理\x0d\x0a  加强材料的利用率,降低材料消耗是节能降耗的重要环节,将可以直接降低项目的成本。\x0d\x0a(一)主材的管理利用\x0d\x0a  对所有材料进行排版,包括零件料,以便对钢材和余料进行有效的控制。由于钢材的规格多种多样,而下料的零件也是多种多样的,为了做到合理使用原材料,将各类产品中使用相同牌号、相同厚度的零件集中在一起进行下料,这样可以统筹安排,大小搭配,充分利用原材料,提高材料的利用率。在钢板上号料时,为了提高材料的利用率,必须考虑在钢板上如何排列才合理,即为合理用料,排样对节约材料起重要作用。下料时,必须采用各种途径,最大限度的提高原材料的利用率以节约材料,充分利用使用后剩余较大面积的下脚料钢板作为其他工件下料,所以在钢板工件下料时,优先考虑是否可以利用原来的下脚料,这样可以节约大批成料(有材质要求的工件使用下脚料时,应先验证下脚料材质符合要求)。具体如:对于异型板,在工艺许可的情况下,尽量分段接料,对于典型牛腿等采用集中排版,统一组装成H型钢,排零件板时优先用余料,尽量不动用整板,加强对排版的审核,避免出现排错、重排等现象。\x0d\x0a(二)对辅材的管理要细化\x0d\x0a  在实施过程中,生产厂提备料预算时要严格控制二类辅材、油漆的损耗,要结合实际库存情况和工程实际需求进行材料预算的编制,避免造成预算多提,库存材料积压。同时定期派专人对辅助材料的使用情况进行检查,并与类似工程的消耗量进行比较,将辅材消耗与班组工资分配挂钩,积极动员职工从节约一根焊条、一斤焊药、一瓶氧气等做起,杜绝跑冒滴漏现象发生,切实把辅材消耗降到最低,对仓库辅材入库、领用及库存定时盘点,杜绝浪费及异常丢失情况发生。\x0d\x0a(三)材料的领发控制\x0d\x0a  在日常工作中要做好材料的收、发、存管理工作,对材料的入库及材料的发放做好详细完整的记录,对材料的调拨及材料的串用更要确保记录完整;严格按照限 (定) 额发料,并对物资成本实行动态管理,开展分季 (月) 度核算,以便及时发现问题,采取措施,控制成本;严控主要物资的使用数量,坚持无工号、无去向、无计划不发料;对超定额用料应有书面分析,并报经技术部门和项目主管领导审核批准后,方可发料;若是工段私自拿料要坚决制止,情节严重的要执行处罚。要使整个用料过程是个可控的过程,具有追溯性,避免造成材料的浪费。\x0d\x0a(四)余料的规范管理  加强对余料的管理,定时根据理论余料来


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