如何提高模具的制造质量和效率

怎么提高小型模具厂的生产效率~

俗话说“将帅无能，累死三军”。管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标员无方向，直接造成了现场效率的损失。通过合理生产管理，增强作业技能及作业经验，增加员工举一反三的能力，以减少效率浪费。
认为，想要提高生产，制度必须先行。企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。对人对事，奖罚分明。
在企业生产中，宏智瑞达发现经常会见到一些这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。工具与技术，双重优化。
为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。企业应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励。
增加团队的凝聚力，对团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。

模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。
模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日益广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
模具抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的，光学镜片模具常采用这种方法。

一、模具设计的合理性结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在，故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视，务必做到尽量合理，达到事半功倍。因而设计时有必要注意以下几点：1.模具结构设计时需注意如何使生产加工过程简单易做。工件上的某些关键部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收缩不匀明知有回弹等部位）公差位预留钢料的厚度和方向选择，以便试模后需改模时有机会修正，而避免可能烧焊等措施补救。2. 模具设计完毕，需全面复查所有的图纸尺寸特别是相互配合尺寸及型位尺寸需准确无误，才可发出正式加工图纸，所有参加模具生产的员工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的质量控制我们制造模具均属小批量或单件生产，加工工艺过程复杂，制造周期长，模具零件的原材料对加工使用甚至整套模具的质量有较大的影响，所以铸件材料表面质量就要求做到,无任何裂纹、气孔、夹渣、更不能用电焊补救后打平等的料进厂。(现在我们进厂的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位线高度高有110多,造成飞刀工时长,有的不结实有气孔,严重影响质量，建议进厂检验。)三、模具加工过程的质量控制1. 模具零件加工的质量控制1）安装面加工问题,安装面加工精度好差,直接影响镶块与安装面贴合率和钳工修配工作量起直接关系。内导板滑动面倒圆钳工用电动工具打磨困难，再好是造型后NC加工。2）型面加工,当加工深度较深的侧壁,加工的结果不是过切就是让刀.给钳工研配调整间隙、移动镶块造成工作量大，螺丝底孔易烂牙等问题，而镶块大多是硬料不易扩孔，即使能扩孔也影响螺丝受力。所以在加工过程中要从刀具上想办法解决此问题。2. 模具装配的质量控制1）装配钳工对整套模具质量负责，要求钳工装配前仔细检查零件质量（包括材料热处理，加工质量），对于可能影响整套模具质量的不合格零件，要及时更换或重新加工。2）钳工在装配过程中精工细作，确保模具装配精度，使之达到设计要求的使用寿命，生产效率，生产出符合设计要求的合格产品。3）装配完成后，责任钳工整套模具再仔细自检，确保试模成功合格，检查合格后打开模具，填试模申请单，交车间管理人员。4） 车间人员收到申请单后安排设计者及负责钳工共同对模具进行质检，签放行意见后安排试模。四、模具出厂质量要求：1） 模具所有零件按使用要求安装齐整、可靠，附件齐全，对于现场安装的零件，须有书面工作程序。2）模具生产出来的产品须经质检，符合设计要求或客户要求。3）模具所有运动机构，均应导滑灵活，运动平稳可靠，配合间隙适当，并在出厂时加工润滑。4）模具分型面及所有成型表面，出厂时应作防锈处理。五、 模具外型和安装尺寸，应符合合同及以下条件：1）各模板的边缘应倒角2X45”,安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头，销钉头，毛刺和伤的痕迹。2）模具的基准角应有钢印打上的模具编号，并在动定模上打有吊装、吊环用的螺纹孔。3）模具安装部位的尺寸，应符合所选用的机型。4）分开面上除导套孔、斜销孔外，所有模具制造过程中的工艺孔，螺钉孔都应堵塞且与分型面平齐。六、车间管理人员和项目负责者应对出厂模具作详细质检，确认质量合格后签模具合格证，由车间管理人员登记准许出厂。

从质量方面讲(不是模具的产品质量,是模具本身的质量),那么用材料是最为关键的,钢材的硬度,直接影响模具的质量,效率当然是做到一出N,N数值越大,效率越高喽.一般小型的模具都是做一出二,如果是大模具上面出小产品,可以做到一出八,甚至更多.那需要50 T以上的卧式机才可以做到.

这是个系统工程啊。
制造质量需要产品设计，模具设计，模具加工，制造工程，品质工程各个部门协作的。
开模前的PDT会议的时候就要尽可能考虑周全，以免多次修模；模具加工需要完善加工部门的品质标准；开发中应该充分沟通...
在没有技术改进的前提下，效率主要还是衔接的问题了。总之就是优化管理和流程了

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宜章县18569049126： 如何提高模具的制造质量和效率 - ？
逯药复方： 一、模具设计的合理性结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在,故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视,务必做到尽量合理,达到事半功倍.因而设计时有必要注意以下几点:1.模具结构设计时需注意如何使生产...

宜章县18569049126： 要确保模具的质量可以从哪些方面入手? ？
逯药复方： 1)有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理:进行有效的产品... 造成模具要修改和返工,甚至作废,增加模具的制造成本,加长模具制造生产周期,...

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逯药复方： :如何提高模具质量 近年来,世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈,企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力,已成为企业竞争能力的一个标志.模具被称为工业之父,模具质量的高低,将直接影响...

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逯药复方： 伴随模具设计技术的不断进步、新材料的广泛应用及加工工艺的不断革新,使用与维护条件的差异等等都不同程度的影响模具的质量.“模具质量”的涉及面很广泛,相当复杂,提高模具质量的方法有多种,途径也很多.1. 制件的设计要合理 ...

宜章县18569049126： 怎样提高模具质量?？
逯药复方： 很多方面啊比如:在模具外观啊光洁度啊还有加工方面要精度高的仪器才行,

宜章县18569049126： 如何有效提高模具的质量?？
逯药复方： 提高模具质量主要还是要从生产时入手,严格把关,我们是生产工业扫地机的,你们也可以来看一下我们公司生产的工业扫地机www.china-xdj.com的质量,或许对您也是一种启发

宜章县18569049126： 如何提高五金模具的质量 - ？
逯药复方： 提高模具质量的基本途径:模具的设计是提高模具质量的最重要的一步,需要考虑到很多因素,包括模具材料的选用,模具结构的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具维修的方便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些.模具的制造...

宜章县18569049126： 模具制造企业如何减少模具返修率及合理维护 ？
逯药复方： 模具制造企业要减少模具返修率,必须提高模具制造各个环节的加工质量,做到不出废品,少出次品.为此,要建立高效严密的质量保证体系,企业从上而下的所有员工要...

宜章县18569049126： 怎样提高折弯机模具的工作效率 - ？
逯药复方： 提高工作效率,一个是从模具的结构上想办法,简化操作难度.比如:做些辅助夹具,简化定位复杂程度.做到又快,定位又准确.再一个是从操作者的操作熟练程度上提高,做的多了,自然工作效率就会上去.

宜章县18569049126： 如何提高模具数控加工效率?？
逯药复方： 必须把重点放在模具的结构工艺性设计上,就是在设计模具的时候,首先应该考虑到模具在数控机床上的加工过程及合理性(包括效率),尤其是一些细小的工艺问题;如模具形腔的圆弧过渡、退刀糟等,这就要求设计人员必须熟悉数控制加工的工艺过程.当然从工艺本身想一些提高效率的方法也是需要的,但效果没有前者好.