多排三米玻璃钢管怎么回填

玻璃钢管道如何修补？~

一、挖掘管道
关闭漏水点两侧的控制阀门，同时进行开挖施工埋深较大和地下管线情况明晰的玻璃钢管道一般采用机械开挖;埋深较小和地下管线情况较为复杂的玻璃钢管道一般采用人工开挖。由于管网回水及控制阀门可能关闭不严密，因此，开挖时一般都需要抽水机械配合作业。
二、玻璃钢管道清洗打磨
维修前必须对玻璃钢管道破损处两侧0.5米以内的管身进行清洗，去除管身上的所有污物，并对管身上不平整处进行打磨，打磨时要求力度适中，保持管身基本光滑即可，切不可打磨过度，影响管身的结构强度。
三、选取合适口径的单盘连接器，并加工钢制法兰短管
开挖完成后，根据玻璃钢管道的直径，选取相同规格的两幅单盘连接器待用;然后根据管道的破损情况，截取比玻璃钢管道破损处长0.4米的相同管径的钢管(如果损毁处在承插口处，可以根据实际情况加长钢管长度)，并在钢管两端焊接上两个标准法兰盘。
四、切割玻璃钢管道
根据钢制法兰短管的长度，切割掉破损处的玻璃钢管一般要求切割掉的玻璃钢管的长度比钢制法兰短管长2cm，以便维修时方便施工安装。切割时要求切口平直，切割完成后要对
玻璃钢管道切口处用环氧树脂进行涂抹，以防将来通水后水浸入管道夹砂结构层对玻璃钢管道造成损坏。
五、安装单盘连接器
将两幅规格相符的单盘连接器分别套在已经切开的玻璃钢管道的两侧，然后将焊制好的钢制法兰短管放在已经切掉的玻璃钢管位置并支撑好，钢制管件要求与玻璃钢管在同一轴线上，并确保法兰盘与每侧玻璃钢管切口的间隙不大于1cm。将单盘连接器与钢制法兰短管以螺栓连接好，两侧同时均匀上紧螺栓，检查接缝是否均匀并密封良好，然后可以恢复供水。通水后密切注意维修处各连接口是否有渗水现象，当水压恢复正常压力后，将钢制法兰短管用沥青漆涂三遍防腐，底部用混凝土支墩支撑好即可进行回填。

1、设计图纸
2、库尔勒市工程招标文件
3、“给水排水管道工程施工及验收规范”GB50268—97
4、“玻璃纤维增强塑料夹砂管”行业标准CJ/T3079—1998
5、“玻璃钢管道施工及验收规范”Q/XB0615—1999

三、 施工准备

1、测量放线：根据甲方提供的测量基准点和设计图要求放出管沟开挖边线并打桩，在管沟挖好后再在沟内放出管中心线并做记号。
2、临时道路：用推土机在管沟沿线间断地推出临时道路，方便材料和机具进出。
3、管沟开挖：主要用挖土机按放坡系数挖至设计深减200毫米的深度，然后用人工清沟至设计沟底标高，并整理沟的两侧。在地下水位高出沟底的地段，要求在沟侧挖两条深400毫米的排水沟，沟宽视排水量大小而定，如果水量太大，间隔一段还需加设积水井，用泵抽出排至沟外。
4、沟底处理：根据沟底地质状况，沟底处理可按照设计图（管道基础及交叉处理图纸）进行处理。
5、材料验收：对照设计文件、装箱清单和实物进行核对，如有不符，应提请有关方面确认，如发现有损坏、变形、变质迹象或存放过期时，使用前应进行抽样鉴定。
A、
必须具有有效质量证明书。
B、
玻璃钢夹砂管内、外表面均要求圆面平整、无沟槽，颜色一致。
C、
承口内表面应光滑，损坏处纵向沟槽深度不超过1毫米，气泡直径不超过2毫米，且每平方厘米不多于两个。
D、
插口插进部分的外表面及端部应光滑、无损伤、无突起，“O”型圈槽的台阶及端部不应有分层，必须粘合一体。
E、
法兰密封面应平整光滑、不得翘曲、不得有毛刺、纵向沟槽、不粘合的夹层，水线深度一致，不得断线。
F、
由厂家提供的现场施工接头材料应和管道制造所用的各种材料全部相对应。
G、
橡胶圈外表面不得有裂纹、杂质、气泡、重皮、接缝和变形，规格、尺寸应符合设计要求。
6、阀门的试验：按照设计和规范要求对阀门进行1.5倍公称压力的强度试验和1倍公称压力的严密性试验。

四、管道安装

1、
根据设计图纸和实测尺寸，对管子进行排料并编号。
2、
将管子吊入已处理好的管沟内，并将管内清扫干净。
3、
清除承口和插口上的砂粒和插口“O”型圈沟槽内的油污。
4、
放置橡胶“O”型圈，并在承口内表面和插口外表面均匀地涂上食用油，但切记不能将油涂进“O”型圈沟槽内。
5、
管子安装：待以上工作完成以后，就可以用手拉葫芦将插口拉入承口，为防止拉偏，先必须将要对接的管子对正，然后用两个葫芦在管子两侧同时用力拉，如下图





6、
检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
7、
撤除卡具和葫芦。
8、
回填：以上工作完成以后，就可以进行管子周围的回填工作了，管周围200毫米范围内采用细粒土或中粗砂回填（粒径不大于5毫米）。沟槽底至管顶以上0.5米范围内不得含有机物、冻土以及大于50毫米的砖、石等硬块，并且应将回填土从管两边对称放入槽内，管道与基础之间的三角区应填实，且须对称进行，管道两侧和管顶0.5米以内回填土压实度详见观道基础设计图及其说明要求，回填部位为管中间部分，管子的接头部位须待试压合格以后再按以上要求进行回填。
9、
玻璃钢管三通制作：在大管上开孔，安置好小口径短管后，手工树脂糊制，接头部分补强，补强厚度不小于大管壁厚的1.5倍，补强宽度不小于接头以外300毫米（试压合格后回填）
10、
钢制管道的施工：管径大于100毫米时，采用焊接和法兰连接，焊条用T422，电焊方式，管径小于或等于100毫米时采用丝扣连接方式，埋地钢管外防腐采用特加强级防腐，井内钢管外防腐采用IPN8710—1互穿网络防腐底漆一遍及IPN8710—2C耐候保色面漆四遍（天蓝色），其总厚度不小于0.15毫米，做3000V电火花检测。
11、
管道过农灌渠、排碱沟、交通干线（田间道路）时做法见管道基础及交叉处理（二）设计图（给施-C-02-07-J-02）
12、
钢筋混凝土排水管采用45度水泥沙浆抹带接口。
13、
排水井、泄水井、联络阀井的砌筑。

五、 系统试压：

从桩22+100至25+000为系统1。
从桩25+000至30+000为系统2。
从桩30+000至32+500为系统3。
1、
水压试验应具备的条件：
A、
除接头位置，其余部分已按要求填至管顶0.5米以上
B、
系统间已经用盲板隔开。
C、
损伤部位已修补完，且完全固化。
D、
管道上的支墩、支架、拖拉墩、后背等已达设计强度。
E、
设备和排水设施已准备好，压力表已经校验合格，精度不低于1.5级。
2、
水源：系统1就地取水澄清后用泵打入管内，系统2和系统3采用就近打井取水用泵打入管内，加水时，所有排气阀打开，待冒水时再一一关闭。
3、
试压：用试压泵将管内压力缓升至强度试验压力0.9Mpa，稳压10分钟，以无变形、无泄漏为合格，然后，降至严密性试验压力0.6Mpa，检查施工接头、法兰、阀门等，以无泄漏为合格。
4、
排水：利用泄水井或施工用泵将水间断排至允许积水的地点。
5、
拆除盲板、复位。

六、质量控制
1、
本次施工必须严格贯彻执行我公司质量体系标准：ISO9002/GBT19002质量体系运行文件。
2、
所有材料必须符合设计和规范要求，且有相关质量证明文件。
3、
施工每一步都必须经有关部门和人员认可后方可进入下道工序。
4、
整个施工过程都必须遵守执行本方案和有关规范、标准、以及设计资料的要求，不得随意更改，如有不同意见，必须取得有关人员书面认可后方可进行。
5、
焊工必须持有相应有效证件。

七、安全注意事项

1、
所有参加施工的人员都必须遵守甲、乙双方的有关安全规定。
2、
防止塌方，需要加撑的位置必须加支撑，放坡系数必须合理。
3、
管道和电线杆距离小于5米时须用直径1.5米的C10素混凝土包裹，并对槽壁进行支护。
4、
试压时，人员不得站在堵板等危险位置，严禁对管道进行敲打、修补和拧螺栓等工作。
5、 玻璃钢夹砂管吊装时，必须用尼龙吊带，防止损坏玻璃钢管。

玻璃钢管的回填要按照正确的顺序进行。
在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块的冲击、压实设备的直接碰撞和其它潜在的破坏。玻璃钢管道是脆性材料，抗冲击力很小，一旦遭到冲击的破坏，很容易受损坏，出现内衬部分的裂纹，以致引起泄漏。在管顶覆土大于300——500mm时，才允许直接使用滚压设备或重夯，但应取得厂家允许或给出相应的覆土厚度。应在左右对称的情况下进行管道回填，不对称的回填，容易导致管道偏移。
璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。

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宁洱哈尼族彝族自治县17540154871： 玻璃钢管连接方式 - ？
竺发艽龙： 玻璃钢管连接方式有:对接式连接、承插式胶接、法兰连接和承插式密封圈连接等四种. 对接式连接与承插式胶接方法多用于管道与管道之间的固定连接; 法兰连接用于经常拆卸的部位; 密封圈连接多用于地下管道之间的连接对接式连接接法,适于大口径管弯曲部位的连接及现场补修,密封圈连接分单O型圈连接、双O型圈连接; 承插胶接法适于定长管的连接(但有耐腐蚀层管不能用),管道与泵连接,由于会产生振动,应用柔性接头以减少管道及管件部位的变形.

宁洱哈尼族彝族自治县17540154871： 1200玻璃钢管道安装报价 - ？
竺发艽龙： 不含挖沟回填吊装,光O型圈承插对接,DN1200每个接口200元,通常每根管12米,平均每米20元不到.