数控车床主轴转速怎样确定？
你要用最大转速吗？？
到图书馆，找到机械类书籍， 找到有本书叫做金属切削机床，然后翻开找到数控车床 可以根据那里面提供的公式进行计算，找到一个表格，可以查到相关系数，套入公式就可以计算出来了，当然了具体的转速与进给还是根据加工效果和精度来设定的 需要大量的工作经验，记住在实际加工中遇见的问题在书中都可以解决！！
看你车什么 一般材料速度VC60米 60*1000/3.14/直径工件 这个就是转速 吃刀么 粗刀吃1.2MM 直径10毫米以下的另外 F0.1 如果是精加工 VC100 米 吃刀量0.2 F0.08 大概就能应对大 部分的加工了M3SXXX，xxx就是转速，转起来后在显示器上可以看得到的。
数控车床加工时如何确定转速?
CNC数控机床加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。比如说三特威克的进口刀具，它们的刀具都会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削...
数控车床上,粗加工和精加工时主轴转速、进给量参数有什么不同
不锈钢难加工的粗加工一般主轴转速慢 吃刀量大 进给快（表面不规则，有坑洼，毛胚一般慢进给，规则的在考虑刀具磨损的情况下，能多快就多快，转速也可以提高，毕竟粗车最求的就是粗暴快捷节约时间）实际加工中要是发现金属屑排的顺 刀受小 机床不吃力 你可相应往上调整转速和进给 吃刀量调整看你的...
数控车床主电机功率是多少?
小型数控车床的主电机功率通常为3kW，而较大型的设备可能在4kW至5.5kW、7.5kW范围内，大型重切削设备则可能达到11kW。不同规格的机床在同一类别中也可能有不同配置，这通常反映了机床的切削刚性和主轴高速性能。例如，轻型机床的主轴电机功率可能比标准型机床低1至2级。2、主轴转速与功率的关系 转速的...
数控车床的主轴转速跟实际速度怎么解释
实际加工过程中主要受F值和背吃刀量的影响，值越大，转速越会＜500。值越小，转速会≤500。≤500是因为电机与主轴之间皮带的疲劳度、电机功率大小等客观因素。老式的机床如果有这种情况可以在编程里把转速适当的调高。新式的机床转速偏差几乎可以忽略不计且会检测主轴转速是否于编程一致，不一致会自动调整...
数控车床主轴转速怎样确定?
看你车什么 一般材料速度VC60米 60*1000\/3.14\/直径工件 这个就是转速 吃刀么 粗刀吃1.2MM 直径10毫米以下的另外 F0.1 如果是精加工 VC100 米 吃刀量0.2 F0.08 大概就能应对大 部分的加工了
数控车床主轴转速为什么总是变?
原因：这是变频电机的常见现象，因为主轴转速是由数控程序和变频器参数共同决定的。如果变频器参数设置不准确就会有误差。解决措施：设置变频器参数。如果是发那科系统把开头的g50改成g98，切削进给的f025改成f220（注f220不要加小数点）就可以跳过编码器直接自动加工了。
在数控车床中,精加工F一般是多少,主轴转速是多少,粗加工?和所用的机床...
一般情况如下：1，精加工是为了提高产品精度，一般要求转速高，F小， 粗加工一般是为了去除加工材料，因此可以低转速，F大。鉴于此，尽量把粗车和精车的机床分开，粗车的设备可以笨重，便宜一点 这样有助于不震动。2，此外要根据你使用的刀具来决定，譬如你用设备进行铸铁件的加工，粗车是必须要用自己...
数控车床主轴转速不稳定的因素有哪些?
这个原因首先得区分是主轴转速不稳，还是编码器反馈不稳定。1，主轴变频器设置参数不合理。2，机床输入电压不稳定。3，主轴皮带过松。4，主轴负荷过大。5，编码器连轴器松动。6，编码器坏，或者劣质编码器。7，编码器线屏蔽层接地不良。总之问题就两种类型，不是电机转速不对，就是编码器反馈不对。这...
数控车床对主轴驱动的要求
当要求机床有螺纹加工功能、准停功能和恒线速加工等功能时,则需要对主轴进行进给控制和位置控制。此时,主轴驱动系统也可称为主轴伺服系统,主轴电动机装配有编码器或者在主轴上安装外接式的编码器,作为主轴位置检测。 主轴驱动变速目前主要有两种形式:一是主轴电动机带齿轮换挡,目的在于降低主轴转速,增大传动比,以适应...
数控车床如何变换主轴转速?
变换主轴转速的方式通常取决于特定的数控机床(CNC机床)类型以及机床所使用的控制系统。我将提供一般性的步骤和技巧,以适用于许多类型的CNC机床。 一般来说,变换主轴转速主要通过以下步骤进行: 1. 选择合适的转速档位:首先,你需要知道机床有几个主轴速度档位可供选择。通常,机床会提供一系列预设的转速档位,如低速、...
哀行惠博： 一般数控系统面板上有主轴倍率旋钮,或者倍率选择档位按键.例如,NC程序代码设定转速S5000,倍率旋钮调到50%,系统LED程序界面,会显示实际转速为2500转每...
玉田县17050287866： 数控车主轴转速怎么计算 我一直有点模糊,特别是车螺纹的转速,谁能告诉一下,最好是详细点的,最好有实例 - ？
哀行惠博： 一般不用计算,S值多少直接给多少就行了,S表示转速.但S的大小根据材料材质的不同,螺距的大小有关.只要程序给的正确,电脑系统会自动计算进给速度的.一般45钢的材质,螺距1.5的话,S值大概在1300转左右最为适宜.给你举个例子,比如就40长的M30X1.5的外螺纹程序如下: T0101 S1300; G00 X32或X33; Z3或Z5; G98 X29 Z-40 F1.5; X28.4; X28.1; X28.04; 接着用G00 X ? Z ? 开始退刀. 注:数控车车英制螺纹也一样,就是把指令G92 X ? Z-? F ? 中的F的螺距改成I一英寸多少牙就行了. 希望你能弄懂,用得上.
玉田县17050287866： 怎么确定数控车主轴转速 - ？
哀行惠博： 根据刀具能承受的切削速度,计算出 主轴转速,然后用 机床功率 效验下 该转速 下机床功率能达到不!
玉田县17050287866： 数控车床宝元系统如何设定主轴最高转速? - ？
哀行惠博： G50 S 转速 即可
玉田县17050287866： 数控车床手动操作转速怎么调? - ？
哀行惠博： 不同的机床是不同的,有些机床的主轴可以在手动状态下输入转速数即可.然而,大多数数控机床可以通过输入MDI状态下的S来设定主轴转速,并通过循环来设定主轴转速.在手动状态下,主轴仍然默认为这个速度.此外,还可以选择主轴进...
玉田县17050287866： 数控车床进给率与主轴转速怎么定义 - ？
哀行惠博： 进给率 刀具随主轴高速旋转,按预设的刀具路径向前切削的速度.主轴钻速就是每分钟的主轴转数 还是要别的什么意思啊 还是要实际加工中怎么选择合适的转数 进给率
玉田县17050287866： 数控车编程里的主轴转数和F值!怎么确定它的具体值? - ？
哀行惠博： 主轴转速根据工件直径,材料的硬度,再结合车刀的质量来确定,直径越大速度就越底,材料越硬速度也越低,车刀质量也有关,F根据表面粗糙度的要求而定,精度越高F越小,我一般不知道的情况先从小往大试试看.
玉田县17050287866： FANUC数控车床开机后如何设定主轴转速?FANUC数控车床开机 ？
哀行惠博： 可以手动输入M03 S1000按启动 还可以按机床面板上的主轴正转键启动如提示还是0按机床面板上主轴转数的按键
玉田县17050287866： 机加工的进给速度和主轴转速如何确定? ？
哀行惠博： 确定进给速度 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取.最大进给速度受机床刚度和进给系...
玉田县17050287866： 数控机床的主轴调速方法有哪些 - ？
哀行惠博： 这个问题太大了.最好说出机床的类型. 范范说来,能想到这么几种. 1、双速电机 2、直流调速(大功率可控硅调速较多,其他的比如直流斩波器) 3、交流变频调速(还有绕线转子电阻调速) 4、交流异步伺服调速.
