吸塑热成型工艺流程复杂吗?
客户发出询价请求:途径一打电话询价,途径二发传真询价,途径三发Email询价,途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号(PVC、PET、PS、PP),产品数量和生产周期。业务部门报价:吸塑制品单价的高低跟以下因素有关:吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度;所用材料的类型、厚度和颜色;吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价,最终报价会在打样之后报出。电脑设计:客户对于报价基本认可后,会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部,生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计,制作出吸塑制品的平面设计图。吸塑打样:客户认可电脑设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模),开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多,其操作步骤是:先将实物用手工泥糊出成型轮廓;放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚;用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中,风干后形成石膏毛胚;采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工;手工打磨和手工添加部件;将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品;按成品尺寸,手工切边、封边,完成全部打样过程。如果有需求,印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作,他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。制作生产模具:样品被客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本最低,制作一整版(60X2750px)模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性适中,缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产,模具制作需要先采用电脑设计图纸,再采用CNC数控铣床加工,优点是制作周期适中,后期模具处理时间短(钻气眼工作在CNC加工时完成),吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强,缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X2750px左右,所以不管是石膏模、铜模还是铝模,都需要将单个的模具拼在一起,达到成型尺寸,我们都称这个过程为拼版,需要拼在打好气孔的铝板或木板上,拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品,还需要制作上模,在底模将片材真空吸成型的同时,从片材上方施加压力,将片材均匀地拉伸到每一个部位,否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。
吸塑成型生产:采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生:吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;吸塑过度,是指产品过薄;拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕;厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
冲床加工:吸塑成型的大版面产品必须经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板,将大版面成型产品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动,裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。
吸塑:把塑料板材高温软化后,压在模子上面成型,就像捏橡皮泥样的。适用于大产品及手工板。吸塑:一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑包装:采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括:泡壳、托盘、吸塑盒,同义词还有:真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
热成型工艺流程图解:大致流程:塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品
【吸塑成型对材料的要求】:吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品,(一般倒角处稍薄),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄(小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm),吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制,吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1,极端情况下亦不得超过1.5。吸塑成型的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上。
请问热成型的过程是怎样的?
对模热成型:将受热软化的片材放在配对的阴、阳模之间,借助机械压力进行成型。此法的成型压力更大,可用于制造外形复杂的制品,但模具费用较高。柱塞助压成型:用柱塞或阳模将受热片材进行部分预拉伸,再用真空或气压进行成型,可以制得深度大、壁厚分布均匀的制品。固相成:片材加热至温度不超过树脂熔点,...
吸塑热成型工艺流程复杂吗?
乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。
吸塑热成型工艺流程复杂吗?
电脑设计:客户确认报价后,业务部将实物或样品提交设计部,设计部扫描实物并结合印刷设计制作平面图。吸塑打样:设计稿确认后,根据产品复杂度决定开发模具方式,打样周期约3-5天。常见的是使用石膏模打样,包括手工制作、成型、石膏倒入、加工、粘合、吸塑成型等步骤。制作生产模具:样品认可后,根据产量和...
注塑成型工艺流程是什么?
填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高;但是在实际生产中,成型时间(或注塑速度)要受到很多条件的制约。高速填充。高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;...
吸塑的工艺流程
热成型工艺流程图解大致流程:塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品【吸塑成型对材料的要求】:1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品,(一般倒角处稍薄),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄(小包装用吸塑包装的片材...
热塑性塑料和热固性塑料的模压成型工艺过程是怎样的
热固性塑料的模压成型工艺过程是将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压,而使其成型并固化,开模取出制品。热塑性塑料的模压成型有所不同,是先将塑料加入模具型腔中,逐渐加热施压,塑料变成粘流态并充满整个型腔后停止加热,开启冷却装置,待塑料冷却到热变形温度以下后开启模具...
注塑成型工艺有哪几个步骤
塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段,这4个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这4个阶段是一个完整的连续过程。 1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时...
注塑成型工艺注塑成型工艺流程
注塑成型工艺流程由填充、保压、冷却和脱模四个阶段组成,这些阶段的顺序紧密相连,直接影响最终产品的质量。1. 填充阶段:开始于模具闭合后,填充塑料至95%模具体积。高速填充可能导致剪切变稀和粘度下降,影响流动阻力;而低速填充则因热传导显著,固化层较厚。高速和低速填充会形成明显的熔接痕,影响外观...
注塑机的成型原理和过程是什么?
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进。从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间...
热塑性塑料(ABS)的注射成型过程及工艺参数分别是什么?
不同阶段 机筒温度\/℃ 喷嘴温度\/℃ 后 中 前 温度 150-170 165-180 180-220 200 3-2 3-2模具温度 模具温度对提高ABS制品表面的质量、减小内应力有着重要的作用。但是提高模温,制品收缩率增大,成型周期延长。ABS 的模具温度一般设定为75~85 ℃,定模温度设置为70~80 ℃, 动模温度设置...
何贷康斯: 1、吸塑: 真空成型称为吸塑,是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型.主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类.广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、...
红桥区19627884617: 医用吸塑的工艺流程是什么? ?
何贷康斯: 大致流程:塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品 【吸塑成型对材料的要求】: 1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品,(一般倒角处稍薄),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品 2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄(小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm) 3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制,吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1,极端情况下亦不得超过1.5 4.吸塑成型的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上.
红桥区19627884617: 吹塑,注塑,吸塑的区别? - ?
何贷康斯: 1、原理不同 吸塑主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型; 注塑主要原理是通过注射成型机将热塑性塑料或热固性塑料,利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品; 吹塑是用热塑性树脂经挤出或...
红桥区19627884617: 塑料板材设备工艺流程是什么? ?
何贷康斯: 塑料板材生产工艺一般可分为热压成型工艺和吸塑成型工艺.一、热压成型工艺:热压成型工艺主要工序如下:原料准备→混合加热→挤出成型→冷却→脱模.其主要工艺是挤出成型利用热塑性塑料的热熔原料挤压后冷却成型,其主要设备是挤出机和模具.二、吸塑成型工艺:吸塑成型大致工艺流程:片材、加热、成型、脱模、去料边、成品.吸塑成型主要用于塑料包装行业.
红桥区19627884617: 塑料制品中关于注塑、吹塑、吸塑的具体工艺与区别 - ?
何贷康斯: 吸塑: 一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业. 吸塑包装:采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总...
红桥区19627884617: 谁能告诉我吸塑,吹塑,搪胶的具体制作过程?
何贷康斯: 吸塑工艺流程 • 备料——按施工单上的要求,选择相应的片材,模具. 1) 领取相关模具并清洁润滑 2) 领取相关片材、预检材质、外形尺寸、厚度、重量(数量) • 模具安装——安装相关模具,吸塑机预加热,同时检查真空泵吸力.预加热...
红桥区19627884617: 吸塑成型工艺的原理是怎么样的?吸塑是怎么样的一个过程? - ?
何贷康斯: 吸塑成型工艺原理为冷热收缩原理中的热收缩原理.开始做吸塑的时候,吸塑厂会按照客户的要求做好石膏模具,打样版给客户确认,客户确认了之后,吸塑厂会拿石膏模具去做铜模,铜是很容易传受温度的金属,铜模做好回来可以开始生产,...
红桥区19627884617: 吸塑成型机的原理是什么? - ?
何贷康斯: 吸塑成型机原理:吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩,或贴附着于各种形状产品的表面....
红桥区19627884617: 吸塑技术好学吗 - ?
何贷康斯: 我从事吸塑十余年了,成型.做模具都精通.这门技术学起不是很难,但是一定要感兴趣,肯钻研肯吃苦.
红桥区19627884617: 吸塑机是什么 吸塑机原理及使用方法 - ?
何贷康斯: 1、吸塑机是指将热塑性材料加热软化后,配合相应的模具,负压吸塑成型的一种设备. 2、吸塑机的原理的将热塑性材料加热软化,再配合相应的模具,进行真空吸塑. 3、吸塑机的使用方法说简单也简单,说复杂也复杂,因为使用吸塑机,需要进行温度、时间等的调节,吸塑厂一般会请专业的开机师傅来操作吸塑机生产.