吸塑热成型工艺流程复杂吗？

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客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号（PVC、PET、PS、PP），产品数量和生产周期。业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图。吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：先将实物用手工泥糊出成型轮廓；放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；手工打磨和手工添加部件；将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X2750px)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X2750px左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。 

吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；吸塑过度，是指产品过薄；拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。 

冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。

吸塑：把塑料板材高温软化后，压在模子上面成型，就像捏橡皮泥样的。适用于大产品及手工板。吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

热成型工艺流程图解：大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品

【吸塑成型对材料的要求】：吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm），吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5。吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

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红桥区19627884617： 塑料加工有哪些工艺? - ？
何贷康斯： 1、吸塑: 真空成型称为吸塑,是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型.主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类.广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、...

红桥区19627884617： 医用吸塑的工艺流程是什么? ？
何贷康斯： 大致流程:塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品 【吸塑成型对材料的要求】: 1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品,(一般倒角处稍薄),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品 2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄(小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm) 3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制,吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1,极端情况下亦不得超过1.5 4.吸塑成型的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上.

红桥区19627884617： 吹塑,注塑,吸塑的区别? - ？
何贷康斯： 1、原理不同 吸塑主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型; 注塑主要原理是通过注射成型机将热塑性塑料或热固性塑料,利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品; 吹塑是用热塑性树脂经挤出或...

红桥区19627884617： 塑料板材设备工艺流程是什么? ？
何贷康斯： 塑料板材生产工艺一般可分为热压成型工艺和吸塑成型工艺.一、热压成型工艺:热压成型工艺主要工序如下:原料准备→混合加热→挤出成型→冷却→脱模.其主要工艺是挤出成型利用热塑性塑料的热熔原料挤压后冷却成型,其主要设备是挤出机和模具.二、吸塑成型工艺:吸塑成型大致工艺流程:片材、加热、成型、脱模、去料边、成品.吸塑成型主要用于塑料包装行业.

红桥区19627884617： 塑料制品中关于注塑、吹塑、吸塑的具体工艺与区别 - ？
何贷康斯： 吸塑: 一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业. 吸塑包装:采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总...

红桥区19627884617： 谁能告诉我吸塑,吹塑,搪胶的具体制作过程？
何贷康斯： 吸塑工艺流程 • 备料——按施工单上的要求,选择相应的片材,模具. 1) 领取相关模具并清洁润滑 2) 领取相关片材、预检材质、外形尺寸、厚度、重量(数量) • 模具安装——安装相关模具,吸塑机预加热,同时检查真空泵吸力.预加热...

红桥区19627884617： 吸塑成型工艺的原理是怎么样的?吸塑是怎么样的一个过程? - ？
何贷康斯： 吸塑成型工艺原理为冷热收缩原理中的热收缩原理.开始做吸塑的时候,吸塑厂会按照客户的要求做好石膏模具,打样版给客户确认,客户确认了之后,吸塑厂会拿石膏模具去做铜模,铜是很容易传受温度的金属,铜模做好回来可以开始生产,...

红桥区19627884617： 吸塑成型机的原理是什么? - ？
何贷康斯： 吸塑成型机原理:吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩,或贴附着于各种形状产品的表面....

红桥区19627884617： 吸塑技术好学吗 - ？
何贷康斯： 我从事吸塑十余年了,成型.做模具都精通.这门技术学起不是很难,但是一定要感兴趣,肯钻研肯吃苦.

红桥区19627884617： 吸塑机是什么 吸塑机原理及使用方法 - ？
何贷康斯： 1、吸塑机是指将热塑性材料加热软化后,配合相应的模具,负压吸塑成型的一种设备. 2、吸塑机的原理的将热塑性材料加热软化,再配合相应的模具,进行真空吸塑. 3、吸塑机的使用方法说简单也简单,说复杂也复杂,因为使用吸塑机,需要进行温度、时间等的调节,吸塑厂一般会请专业的开机师傅来操作吸塑机生产.