锅炉受热面爆管原因有哪些
锅炉作用及锅炉系统介绍
锅炉的分类可以按循环方式、燃烧方式、排渣方式、运行方式以及燃料、蒸汽参数、炉型、通风方式等进行分类，其中按循环方式和蒸汽参数的分类最为常见。
一、循环方式分类
锅炉按照循环方式可分为自然循环锅炉、控制循环锅炉和直流锅炉。
1、自然循环锅炉：给水经给水泵升压后进入省煤器，受热后进入蒸发系统。蒸发系统包括汽包、不受热的下降管、受热的水冷壁以及相应的联箱等。当给水在水冷壁中受热时，部分水会变为蒸汽，所以水冷壁中的工质为汽水混合物，而在不受热的下降管中工质则全部为水。由于水的密度要大于汽水混合物的密度，所以在下降管和水冷壁之间就会产生压力差，在这种压力差的推动下，给水和汽水混合物在蒸发系统中循环流动。这种循环流动是由于水冷壁的受热而形成，没有借助其他的能量消耗，所以称为自然循环。在自然循环中，每千克水每循环一次只有一部分转变为蒸汽，或者说每千克水要循环几次才能完全汽化，循环水量大于生成的蒸汽量。单位时间内的循环水量同生成蒸汽量之比称为循环倍率。自然循环锅炉的循环倍率约为4～30。
2、控制循环锅炉：在循环回路中加装循环水泵，就可以增加工质的流动推动力，形成控制循环锅炉。在控制循环锅炉中，循环流动压头要比自然循环时增强很多，可以比较自由地布置水冷壁蒸发面，蒸发面可以垂直布置也可以水平布置，其中的汽水混合物即可以向上也可以向下流动，所以可以更好地适应锅炉结构的要求。控制循环锅炉的循环倍率约为3～10。
自然循环锅炉和控制循环锅炉的共同特点是都有汽包。汽包将省煤器、蒸发部分和过热器分隔开，并使蒸发部分形成密闭的循环回路。汽包内的大容积能保证汽和水的良好分离。但是汽包锅炉只适用于临界压力以下的锅炉。
3、直流锅炉：直流锅炉没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1。直流锅炉的另一特点是在省煤器、蒸发部分和过热器之间没有固定不变的分界点，水在受热蒸发面中全部转变为蒸汽，沿工质整个行程的流动阻力均由给水泵来克服。如果在直流锅炉的启动回路中加入循环泵，则可以形成复合循环锅炉。即在低负荷或者本生负荷以下运行时，由于经过蒸发面的工质不能全部转变为蒸汽，所以在锅炉的汽水分离器中会有饱和水分离出来，分离出来的水经过循环泵再输送至省煤器的入口，这时流经蒸发部分的工质流量超过流出的蒸汽量，即循环倍率大于1。当锅炉负荷超过本生点以上或在高负荷运行时，由蒸发部分出来的是微过热蒸汽，这时循环泵停运，锅炉按照纯直流方式工作。
二、蒸汽参数分类
锅炉按照蒸汽参数分为低压锅炉（出口蒸汽压力，下同，≤2.45MPa）、中压锅炉（2.94～4.90 MPa）、高压锅炉（7.8～10.8 MPa）、超高压锅炉（11.8～14.7 MPa）、亚临界压力锅炉（15.7～19.6 MPa）、超临界压力锅炉（>22.1 MPa）和超超临界压力锅炉（>27 MPa）。
三、锅炉技术派系分类
在上世纪，美国、日本和一些欧洲国家已经形成了各具特色的三个技术派系，即承袭美国Babcock and Wilcox（B&W）公司特色、承袭原美国Combustion Engineering（CE）公司特色和承袭美国Foster Wheeler（FW）公司特色的三大派系。三大派系锅炉技术的主要特点如下：
1、B&W派系
A、亚临界压力下的锅炉都采用自然循环锅炉；锅炉汽包内采用旋风分离器。
B、采用前墙、后墙或者对冲布置的旋流式燃烧器。
C、过热汽温和再热汽温多采用烟道挡板或烟气再循环调温。
D、对于超临界压力的锅炉采用欧洲本生式直流锅炉和通用压力锅炉。
2、CE派系
A、蒸汽压力在13.7MPa表压以下的采用自然循环，亚临界压力采用控制循环汽包锅炉，汽包内采用轴流式汽水分离器；
B、采用角置切向燃烧摆动直流燃烧器；
C、过热汽温采用喷水调节，再热汽温采用摆动式燃烧器加微量喷水调节；
D、超临界压力采用苏尔寿直流锅炉和复合循环锅炉。
3、FW派系
A、亚临界压力下采用自然循环，汽包内部常用水平式分离器；
B、采用前、后墙或对冲布置旋流式燃烧器；
C、广泛采用辐射过热器，甚至炉膛内设置全高的墙式过热器或双面曝光的过热器隔墙，用烟气挡板调温；
D、超临界压力采用FW－本生式直流锅炉。
另外德国因为自身的煤炭资源较丰富，煤种以褐煤具多，所以德国的锅炉技术发展相对较独立，对于100MW以上机组均采用本生式直流锅炉，而且都考虑变压运行。
前苏联的锅炉技术发展道路也很具特色。他们不发展亚临界参数，超高压及以下均为自然循环锅炉，从300MW起均为超临界压力直流锅炉，且以拉姆辛锅炉为主。
四、其他分类
1、锅炉按燃烧方式可分为层式燃烧锅炉、悬浮燃烧锅炉、旋风燃烧锅炉和循环流化床锅炉。其中悬浮燃烧锅炉常见的火焰型式有切向、墙式及对冲、U型、W型等数种。
锅炉按使用燃料可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉及燃用其他燃料（如油页岩、垃圾、沼气等）锅炉。
2、锅炉按照排渣方式可分为固态排渣和液态排渣两种。固态排渣是指炉膛下部排出的灰渣呈灼热的固态，落入排渣装置经冷却水粒化后排出。液态排渣指炉膛内的灰渣以熔融状态从炉膛底部排出。上世纪50年代、60年代为强化燃烧和解决燃用低挥发分低灰熔点燃煤的困难，液态排渣炉发展较快。但因燃烧温度高、排出NOX较多对环境保护不利、对煤种变化敏感、运行可靠性易受影响等因素限制，现在发展基本停滞，大部分锅炉采用固态排渣方式
3、锅炉按通风方式可分为平衡通风锅炉、微正压锅炉（2～4KPa）和增压锅炉。所谓平衡通风锅炉指的是进入锅炉的供风由风机提供，燃烧后的烟气经风机抽吸出去，炉膛燃烧室呈负压状态（－50～－200Pa），现在大型电站锅炉基本都采用平衡通风方式。微正压锅炉炉壳密封要求高，多用于燃油、燃气锅炉。增压锅炉炉内烟气压力高达1～1.5 MPa，多用于燃气－蒸汽联合循环锅炉。
4、按锅炉型式分类，有Π型锅炉、箱型锅炉、塔型锅炉以及D型锅炉等。Π型锅炉是电站锅炉最常见的一种炉型，几乎适用于各种容量和不同燃料。箱型锅炉和D型锅炉主要燃用重油和天然气。塔型锅炉更适用于多灰分烟煤和褐煤，德国此种炉型较多。
1、管内结垢，造成管子过热爆管；
2、安装等过程中受到损伤，运行中缺陷扩大形成爆管；
3、管道材质有可能存在缺陷。
循环流化床锅炉的浇注料平台是造成磨损的主要原因之一，以加速度降落的燃烧颗粒轨迹在此由于平台的阻碍作用而发生改变， 一部分颗粒就会由于炉膛中间向上送风的作用力而在此部位产生一个循环的涡流，使这一带的颗粒密度大大增加，因而致使磨损加剧，一般平台越宽， 磨损面高度越高。
我国目前大多数的防磨方法，都是围绕着对壁管的加厚和加硬耐磨层而开展，对涡流这个“罪魁祸首”尚很难治理， 所以普通防磨技术就存在易被局部磨损、防磨周期短的弱点。
连云港晟源科技最新研发的 “蓝泥”以其优异的可塑性和超强的粘接性，完全可以解决这个问题。蓝泥在水冷壁管与卫燃带处的施工，可以改变任何的几何角度， 使过渡区域变得相当平滑，可以在水冷壁管上做到任何高度，而不增加厚度（厚度约为壁管正侧0.5cm左右），并且在施工面上部可做到平滑过渡。 这种防磨技术对于运行多年的、磨损严重的循环流化床锅炉，效果尤为明显。 这种方法亦可用于水冷壁管局部磨损的修补。
、锅炉受热面爆管的原因有哪些?
有几个诱因：结垢、金属疲劳、超压 、干烧超温
锅炉受热面爆管原因有哪些
锅炉爆管的原因：1、管内结垢，造成管子过热爆管；2、安装等过程中受到损伤，运行中缺陷扩大形成爆管；3、管道材质有可能存在缺陷。
在出现什么问题的时候锅炉会爆炸?
1、缺水后，错误的向锅炉内补水，此时受热面过热强度下降，再加水时会迅速蒸发体积变大，由于受热面强度下降，所以会爆炸；2、锅炉严重超压，安全附件（包括安全阀）没有动作会爆炸；3、受热面管子结垢，热量不能有效传导，致使局部过热形成爆管或爆炸；4、受热面或承压部件因腐蚀、冲刷等原因大面积减薄...
蒸汽锅炉管中有泥沙,管壁变薄导致爆管是什么原因?
原因已经很明确了，就是受热面管中有泥沙了。泥沙的热阻大约是钢材的40倍，由于受热面管子不能将热量传导给水，金属表面温度会很快升高，最终会使管子表面强度降低导致脱碳爆管。
锅炉用硬水,为什么会爆炸,还能引管道变形,损坏
受热面温度高于正常温度，如果水垢继续增厚，锅炉管表面的温升还会更高，金属表面开始脱碳，金属减薄，甚至出现“红硬”现象，此时锅炉管的强度大幅度下降，起先是变形，当水垢不断增厚，锅炉管传热基本被水垢阻隔，但锅炉管还在加温，在高温区，钢管的强度下降到承压能力之下，此时发生爆管甚至是爆炸。
2010年安全工程师《生产技术》辅导:锅炉爆管
⑤烟气磨损导致管壁减薄；⑥运行或停炉的管壁因腐蚀而减薄；⑦管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹；⑧吹灰不当造成管壁减薄；⑨管树缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大。（3）爆管处理。炉管爆破时，通常必须紧急停炉修理。由于导致炉管爆破的原因很多，有时往往是几方面的因素共同影响而造成事故，因而...
锅炉过热器爆管的现象和原因?
在正常状态下,长期超温爆管主要发生在高温过热器的外圈和高温再热器的向火面。在不正常运行状态下,低温过热器、低温再热器的向火面均可能发生长期超温爆管。长时超温爆管根据工作应力水平可分为三种:高温蠕变型、应力氧化裂纹型、氧化减薄型。1.2产生失效的原因(1)管内汽水流量分配不均;(2)炉内局部热负荷偏高...
锅炉在运行过程中,可能造成锅炉发生爆炸事故的原因有()
锅炉发生爆炸事故的原因有：①超压运行。如安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过许用压力，严重时会发生锅炉爆炸；②超温运行。由于烟气流差或燃烧工况不稳定等原因，使锅炉出口气温过高、受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故；③锅炉水位过低会引起严重缺水事故...
锅炉爆管为什么壁温不超温
发生爆管的根本原因，归纳起来有以下各点：1、升火、停炉操作程序不当，使管子的加热或冷却不均匀，产生较大的热应力。2、运行过程中，汽压、汽温超限，或热偏差过大，使管子蠕胀速度加快。3、运行调节不发，如使火焰偏斜、局部结渣、尾部再燃烧等，都会导致局部管子过热。4、负荷变动率过大，引起...
可能导致锅炉爆炸的主要原因是什么
当锅炉缺水或水垢过多时，锅炉的蒸发受热面管子会过热变形甚至烧坏，钢材强度降低或丧失承载能力，可能导致管子爆破或炉墙损坏。缺水或水垢的原因可能是水位表故障造成假水位，或者给水设备或给水管路故障，或者运行人员排污后忘记关排污阀。3、可燃性混合物大量存积 当锅炉燃料为气态时，如果在点火前或运行...
戈虹克塞： 锅炉爆管的原因:1、管内结垢,造成管子过热爆管;2、安装等过程中受到损伤,运行中缺陷扩大形成爆管;3、管道材质有可能存在缺陷.
石门县17351911845： 锅炉爆管的原因分析有那些 - ？
戈虹克塞： 1、升火、停炉操作程序不当,使管子的加热或冷却不均匀,产生较大的热应力. 2、运行过程中,汽压、汽温超限,或热偏差过大,使管子蠕胀速度加快. 3、运行调节不发,如使火焰偏斜、局部结渣、尾部再燃烧等,都会导致局部管子过热...
石门县17351911845： 锅炉过热器爆管的原因是什么? - ？
戈虹克塞： 过热器爆管的原因有2种:1,长期过热爆管 过热器管子在超温幅度不太大的情况下,由于长期处于超温运行,使得金属材料的机械强度下降,蠕变速度加快,管子发生胀粗直至破裂.2,短期过热爆管 由于异物堵塞管道,锅炉燃烧不稳等原因,导致管道传热恶化,局部温度急剧上升,超温幅度较大并且超过金属材料的极限允许温度,而引起管道超温爆裂.
石门县17351911845： 锅炉爆管的主要原因是什么? - ？
戈虹克塞： 【锅炉爆管的原因 】(1) 水质不符合标准.没有水处理措施或对给水和锅水的质量监督不严 , 使管子结垢或腐蚀 , 造成管壁过热 , 强度降低.(2) 水循环不良.锅炉设计不合理 , 水循环不良 , 造成 局部管子水流停滞、倒流或流速过低等 ;...
石门县17351911845： 锅炉爆管主要是什么原因造成的?？
戈虹克塞： 锅炉管壁有灰烬、炭黑附着,导致其受热不均,有锅炉内为高温高压环境,引起爆管.
石门县17351911845： 锅炉爆管的原因 - ？
戈虹克塞： 锅炉四管(过热器、再热器、省煤器、水冷壁)中过热器是比较容易发生爆管的部位.爆管为什么产生呢?主要是因为传热恶化所致,也就是说大量的热量集中在管子钢材内,无法传导出去,这样管子局部温度就越来越高,到达一定温度后,管材就开始变形,最后导致局部破裂.(锅炉防磨防爆网)
石门县17351911845： 如何处理锅炉受热面爆管? - ？
戈虹克塞： 处理措施如下,1、泄露不严重时,适当增加给谁维持正常的汽包水位.注意监视有关参数的变化情况及监听现场泄露情况.必要时间可申请降低锅炉负荷. 2、如果泄露严重,无法维持正常的汽包水位和其他蒸汽参数时,则应立即停炉.停炉后维持引风机的运行,抽吸炉内水蒸气. 3、停炉后如设备允许,则应继续给汽包供水,维持水位.除省煤器泄露外,其他情况下应打开省煤器在循环门保护省煤器.过热器或再热器泄露时,为了防止吹损临近管子或引发漏电后部管子超温,故一般均应及时停锅炉.http://www.hxguolu.com/guolujishu/259.htm
石门县17351911845： 锅炉炉管爆破事故的现象及处理方法?？
戈虹克塞： 锅炉爆管事故发生的原因很多,主要可分两大类,一是由于锅炉运行中各种超温原因引起的急剧过热爆管,即受热面管壁得不到足够冷却,其工作温度超过了钢材耐热极限,使金属组织和性能明显变化,造成爆管;二是由各种机械原因引起的管子外力破裂,即只因管子受附加外力破坏而造成外伤性破裂.
石门县17351911845： 锅炉爆管的原因分析?？
戈虹克塞： 一般有以下几个方面的原因 第一炉管不合格 造成这个原因是:一是选材不当,二是炉管本身有质量问题 第二使用不当 超压超温
石门县17351911845： 锅炉过热器管损坏的现象有哪些 - ？
戈虹克塞： ①因锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差而造成过热器内进水结垢,导致过热爆管; ②因受热偏差或流量偏差使个别过热器管子超温而爆管; ③因启动、停炉时对过热器管保护不善而导致过热爆管.
