精益6西格玛管理方法论在企业对标管理项目实施效果有哪些?

六西格玛管理咨询方法论的六大成功点是什么?~

　　六西格玛管理的六大成功点：
　　成功之一--成功地将一种常见的、现实的测量手段用于质量评估和改进
　　将关键质量特性(CTQ )和每百万机会缺陷数( DPMO)作为绩效衡量指标——这是六西格玛的“商标”。选择及界定关键质量特性有助于让企业关注重点，避免将精力浪费在无关紧要的细节上。将DPMO 作为衡量绩效的尺度，可以很方便地对两个不同过程的表现进行比较，即对(改进)之前与之后的表现进行比较;也可以做跨过程的比较性研究。这个尺度还有一个相关的等价的尺度，即可用于“标杆比较”及“项目目标设立”的“西格玛水平”。但有一点也许值得注意，即并非所有的结果都是非此即彼(“有缺陷”或者“无缺陷”)，而且有时甚至一个原本“非此即彼”的东西，如果要给它归类，也很难做到不武断(例如，回应顾客某一特定要求所花的“时间”)。重要的一点是：“零缺陷”生平第一次不再是一个经常被挂在嘴边但却很渺茫的目标(或者更坏，成了一个光说不练的目标)。现在我们在零缺陷所带来的现实的挑战面前，已经无可推诿。这是一个重大的转变，由于这个转变，过去那种含糊不清、似是而非的零缺陷被弃绝了。当然了，要把这个目标变成现实，还需要我们一步一个脚印地、认真努力地向前走(包括需要有效的基础设施和工具，这方面的细节见其他“成功”)。另外，因为有了六西格玛，我们现在能够用一种通用的方法来表现进步的幅度，质量工作者用于测量缺陷的手段不再受过程和产业性质的限制。总之，比起之前所用的数学公式，“每百万机会缺陷数”和“西格玛水平”的概念更容易被管理层所理解并接受。

　　成功之二--明确绩效改进过程中的责任与分工
　　六西格玛所带来的另一个转变，是终结了一个常见的说法：“质量是大家的责任”。这种说法的动机可能是好的，也是成立的，但是在现实世界里，这意味着责任的不分明，尤其是在出现问题的时候，可能会让人以为每个人处理质量问题的能力是相等的。我们都知道，在很多情况下，“大家负责”最后就会变成“无人负责”。但六西格玛不同：经过不同级别的训练、具有不同经验的人员有很明确的责任分工，大家都知道哪些人比其他人掌握了更多有助于提高绩效或解决问题的工具。因此，六西格玛有一个众所周知的等级制度：倡导者—黑带大师—黑带—绿带—黄带，这些人在组织里负有不同的专业责任。此外，六西格玛的成功很大程度上取决于高层管理的领导，这与之前的那种“自下而上”的概念不同：例如质量控制小组活动，这种活动或许在处理具体、局部问题时有其用武之地，但不是从根本上提升组织的绩效或顾客满意的“主食”。

　　成功之三--统计工具的配置合理
　　“整体大于部分之和”这种说法，用于形容六西格玛的统计工具的配置，是再对不过了。许多学者都公开说过六西格玛“并无新奇之处”，这话只对了一半。如果将六西格玛的方法一个一个单独拿出来，这样说没错，例如表现变异性的分布函数在很多书里都已经详细讲过；过程能力分析也是一个熟悉并常用的概念；方差分析是统计学专业必修；测量重复性和再现性是规定的程序；实验设计不是一个新概念；控制图已应用了几十年??的确，这些专题的内容无论是大学课程还是在职培训都是少不了的。那么，六西格玛“新”在哪里?新就新在六西格玛基于关键质量改进和业务竞争的需要，对这些统计工具进行了合理的编排和整合，而之前这些知识的传授和学习都是脱节的、不连贯的。具体地说，现在这些工具的应用与质量改进过程的总体框架融为一体，即界定—测量—分析—改进—控制(DMAIC)的框架。在这个框架内，过程需要先在“改进阶段”通过统计实验设计进行优化，然后才在“控制阶段”应用控制图进行巩固，而之前则是不管三七二十一，先画一个控制图，至于优化了没有谁也不知道。事实上，在六西格玛出现之前，控制图越是有能力，非优化的过程苟延残喘的时间就越长。换言之，六西格玛使得非专业统计员手中的统计工作变得更积极了(因为寻求优化)，同时也变聪明了(因为只关注最佳表现)。

　　成功之四--承认“过程的时效性”
　　由于某些可理解的原因，过去普通人所能掌握的统计方法，实际上只限于“非时变”类的模式。六西格玛虽然不能对时间中自然变化所带来的结果给予充分解释，但它的确提出了短期与长期之间的差异问题，即在DPMO及西格玛水平评估过程中所发现的“1.5西格玛的偏移”。尽管发生这个“偏移”的原理尚不得知，但不容否认，在所有质量改进方法中，只有六西格玛公开承认并充分考虑了热力学第二定律所展现的一个无情的现实--“东西如果放着不管，就会变质”。这个问题虽然是任何一个质量实践者都必须面对的问题，但在六西格玛问世之前，没有任何程序曾要求实践工作者明白无误地、开诚布公地对这个现实中的重要现象加以解释。不管要解决的过程问题属于哪一种性质，六西格玛都为问题的解决提供了一种颇有见地的、既可防卫又可先发制人的举措。

　　成功之五--与现代信息技术形成前所未有的协同效应
　　如果六西格玛不是上世纪80年代中期问世，而是，比如说，早20年，它就流行不起来，因为它的基础是统计学，其中庞大的数据量，意味着你必须整天跟一个嘈杂的大型机械计算机打交道，因此这个工作，除了少数绝对敬业的专职人员以外，是不会有人去做的。许多人曾对统计学没有用在工业上感到惋惜，但很少有人承认要这样做，必须解决一些很明显的现实问题，即产业环境中数据的收集、存储、转化、分析。到了20世纪90年代，随着信息技术时代的到来，各种硬件和软件，如个人电脑和笔记本电脑、以及用户友好型的统计软件包(MINITAB和JMP)，开始出现并迅速流行。如此，六西格玛的应用就不再需要很深的统计学背景或高超的数据处理能力。或许成功并不全是DMAIC的功劳，但能够把那些迟疑观望的人争取过来并让产业界的人迷恋上统计工具，却是六西格玛毋庸置疑的一大成功。

　　成功之六--能力得到提升，在商业竞争中发挥更大的作用
　　今天企业界所看到的六西格玛与20世纪80年代的六西格玛已经很不相同了。这些年来，六西格玛一直在扩展、变化，总体框架越来越具综合性，已经发展到从设计到制造(产品)或者从设计到实施(服务体系)全方位的应用。在不同企业的众多“路线图”中，“六西格玛设计”和“精益六西格玛”是摩托罗拉的这款“传统六西格玛模式”的衍生版中的两个主要代表，前者反映了一种理念，即“预防胜于治疗”，后者则认为消除浪费应该与减少偏差结合起来。目前还看不出有什么力量能够阻止六西格玛将这种“变形”的趋势延续下去：举个例子，大众化的“定制”服务，可能会为六西格玛未来的发展提供一个方向。近年来有人也在努力把六西格玛引入服务领域——政府、教育、健康、交通、旅游等——这实际上是六西格玛生命力的一种表现，足以证明六西格玛的成功远在任何质量理论或应用程序之上。

精益六西格玛管理咨询方法论结合加快过程速度,提高质量水平：

精益 + 六西格玛 = 精益六西格玛

• 体现了精益和六西格玛的协同优势
• 将精益和六西格玛结合成一种方法论的创举(DMAIC)
• “黑带绿带”同时进行精益和六西格玛两种方法论的培训
• 项目收益来源于精益和六西格玛两个方面

精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论
精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异

(一)精益思想
　　精益思想是在丰田生产方式基础上发展起来的,综合批量生产与单件生产的优点是最大限度地消除浪费和降低库存以及缩短生产周期,力求实现低成本准时生产的技术理论。精益的指导思想是从顾客实际需求出发,精确地确定顾客价值,识别和优化产品价值流,并通过顾客需求拉动生产,追求完美。其最终目的是通过流程整体优化,均衡物流,高效利用资源,消灭一切库存和浪费,达到用最少的投入向顾客提供最完美价值的目的。美国管 理学 家于1990年提出了一套完整的生产经营管理理论——精益会计。即以价值流为核心,消除浪费为目的的精益会计观点。

(二)六西格玛管理
　　六西格玛管理是建立在测量、试验和统计学基础之上的管理方法,由摩托罗拉公司1987年首创。作为以全面满足顾客需求为关注焦点的现代质量管理模式,经过20多年的发展,六西格玛管理如今已经成为许多世界一流公司的管理范式。从实质上讲,它是一种从全面质量管理方法演变而来的一个高度有效的 企业 流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。六西格玛管理方法的重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进,从而达到更高的客户满意度。现在六西格玛已经发展成为以顾客需求为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,通过使用数据和流程分析来减少过程变差和缺陷,以改进业务流程,从而增加客户满意度和利润的管理方法、管理 哲学 。

(三)精益六西格玛
　　精益与六西格玛具有很强的优势互补性,通过将精益和六西格玛进行有机整合,建立精益六西格玛的管理思想和方法体系,协调运用精益与六西格玛两套工具,将有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时,

　　精益6sigma在企业对标管理项目实施效果：

　　1、精益6sigma方法应用于对标管理的背景

　　某钢铁集团自推行“全员对标挖潜创新创效”工作以来，虽然节能降耗、增收创效工作取得了一定成效，但在工作开展过程中仍然存在一些问题：

　　①对标改进目标不明确，重对比、轻改善，没有将发现问题落实到流程优化与操作变革上，没有形成完整的持续改进循环，致使改进措施不给力，指标提升不明显；

　　②部分对标指标的提取没有与企业综合竞争力的提升有机结合，过于关注财务结果，而忽视过程管理；

　　③对标管理对的是标杆、而非指标，职工对对标管理的认识和理解单纯停留在对标指标上，而没有关注对标的实质是关注更优方法、更优流程，追求目标、流程、成本、计划等绩效的精细化。

　　为将“全员对标挖潜创新创效”工作向纵深推进，主动适应新常态，增强整体运营水平，公司在对标管理体系中引入精益6sigma管理方法，以运用科学的管理思想和分析方法改善生产组织中存在的缺陷，实现从定性到定量、从粗放到精益、从根据经验到依靠科学方法的转变，解决在对标过程中忽视系统和方法，在过程分析中缺乏数据积累，切实把目标管理贯彻到每一个生产经营环节，持续不断优化配置现有资源、盘活存量，提高劳动生产率，降低生产运营成本，提高顾客满意度，提升产品及服务价值。

　　2、精益6sigma对标管理项目实施效果

　　①以岗位6sigma控制点为载体深入落实到基层

　　为使关键控制指标（工艺流程过程参数、质量特性值、重要设备精度等）实现在线的精准控制，基于对标的精益6sigma项目的实施均落实在基层岗位，90%以上的班组能运用因果图、控制图、趋势图等简单统计工具对关键指标进行监控，对异常波动情况及时采取有效措施进行纠偏，促进了操作人员对过程参数的控制，提高了现场工艺参数的管控能力。

　　②提升了技术人员精细化管理的能力和素质

　　通过精益6sigma对标管理项目的实施，运用统计工具分析问题、解决问题逐渐融入各级管理、技术人员的日常工作中，改变了以前工作中“粗放不精细、定性不定量”的习惯，解决问题的思路更加清晰、数据理念更加深入，解决措施治标不治本的现象逐步被翔实的数据、扎实的解决措施代替。

　　③促进精细化企业文化的形成

　　通过深入推进精益6sigma方法在对标管理中的运用，项目团队在改进实践过程中，对消除生产中的浪费、降低操作误差、提高产品质量进行了深层的挖掘和改进，营造了“追求又精又准的高水平目标”、“用事实和数据说话”、“持续改进”的良好氛围和习惯，有效促进了精细化企业文化的形成，为企业竞争力的不断提高，实现可持续发展打下了坚实的基础。

　　④经济效益和社会效益明显提升

　　经济效益：精益六西格玛项目均达到目标，项目指标提升明显。

　　社会效益：精益6sigma方法在对标管理中的运用，丰富了“全员、全方位、全过程对标创新创效”的内涵，班组、车间在指标的提升过程中更加关注指标实现的全过程，通过科学确定提升目标，应用6sigma工具方法，在过程中寻找管理上、制度上、流程上的缺陷，深挖潜力，逐层分解细化，逐步优化、缩小差距，持续改进，达到了工作零缺陷要求，不仅获得了较好的经济效益，顾客满意度、产品美誉度也不断提升。

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镜湖区15151072621： 精益6西格玛管理方法论在企业对标管理项目实施效果有哪些? - ？
呈发福欣： 精益6sigma在企业对标管理项目实施效果:1、精益6sigma方法应用于对标管理的背景某钢铁集团自推行“全员对标挖潜创新创效”工作以来,虽然节能降耗、增收创效工作取得了一定成效,但在工作开展过程中仍然存在一些问题:①对标...

镜湖区15151072621： 精益六西格玛是如何推动企业发展? - ？
呈发福欣： 精益六西格玛是一种科学的管理方法,它在推动企业发展中的作用在于: 1、统一服务标准 由于企业缺乏对业务流程的梳理和优化方法,因此常常导致流程存在于每个员工头脑中.由于缺乏统一的流程标准使得每个人的做事方法千差万别,最终...

镜湖区15151072621： 什么是精益六西格玛管理? - ？
呈发福欣： 企业在初期选项时都会感觉茫然,核心把握所选精益六西格玛管理项目是否与企业当前的经营发展战略相吻合,是否在解决企业的瓶颈问题,问题解决后对企业有没有效益提升的帮助,所选问题能不能在短时间内得以解决,解决问题的支撑数据...

镜湖区15151072621： 六西格玛管理应用到项目管理中可行吗? - ？
呈发福欣： 1、真正关注顾客 六西格玛把顾客放在第一位,要求企业完全从顾客角度,而不是从自身角度,来看待企业内部的各种活动,用顾客的要求来建立标准,以此来评估企业流程的有效性与合理性,并最终依此设立产品与服务的标准与规格.2、以...

镜湖区15151072621： 世界500强企业成功导入精益六西格玛管理的步骤? - ？
呈发福欣： 精益六西格玛的导入将引起组织内成员在观念上、习惯上的冲突.如果导入阶段不能成功实施,精益六西格玛管理在组织中将很难被认可并推进下去,而且阻力会变得越来越大.因此,这个阶段的主要目标是制定一个推进精益六西格玛管理的总...

镜湖区15151072621： 什么是六西格玛? - ？
呈发福欣： 六西格玛目标 六西格玛是一种管理业务和部门的系统方法.它把顾客放在第一位,它是利用事实和数据来驱动更好地解决问题的方法.六西格玛项目主要有三个领域:a).提高顾客满意 b).缩短工作周期 c).减少缺陷. 这些领域的改善通常意...

镜湖区15151072621： 企业为什么推行六西格玛管理,意义有哪些?六西格玛管理咨询哪家口.碑好? - ？
呈发福欣： 一、企业推行六西格玛的意义 1、获得竞争优势 战略管理的目的是获得核心竞争力,通过管理创新可以获得竞争对手难以复制的核心竞争力.掌握了六西格玛管理方法,就好像找到了一个重新观察企业的放大镜.缺陷犹如灰尘,存在于企业的各...

镜湖区15151072621： 看到很多公司都有在慢慢导入精益生产和6sigma管理,精益六西格玛能给我们公司带来什么 - ？
呈发福欣： 六西格玛注重消除质量缺陷,消除波动.精益侧重效率,快速,消除浪费.精益的目的是通过减少任何形式的浪费,加快过程的速度.实施精益的好处在于发现以前不曾发现的成本和订货至交货的时间(过程运作时间)降低的改进空间.通过...

镜湖区15151072621： 六西格玛培训公司如何针对企业管理特性进行研究? - ？
呈发福欣： 一、六西格玛培训管理的创新性六西格玛管理是一种有效的质量改进方法,它是现代质量管理一个新的发展方向,成功实施这一先进方法会使企业提高质量,获得更大的经济收益.其一,六西格玛管理法是一种强有力的质量改进方法,虽然在改...

镜湖区15151072621： 六西格玛的具体内容是啥? - ？
呈发福欣： 什么是6西格玛质量 西格玛“s”是希腊字母,在统计学上用来表示数据的分散程度.对连续可计量的质量特性,可用“s”度量质量特性总体上对目标值偏离程度(见图1所示),6西格玛质量表示质量特性的分散程度只占规格限的一半.对顾...