炼钢原理和方法是什么？？

~ 炼钢原理是在高温条件下，利用氧气或铁的氧化物将生铁中的过量碳和其他杂质转化为气体或炉渣，从而实现去除。炼钢的方法主要分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种。下面分别介绍这三种方法：
1. 转炉炼钢法：这种方法使用氧气作为氧化剂。将空气鼓入熔融的生铁中，使硅、锰等杂质氧化。在这个过程中，释放出大量的热量（含有1%的硅可以使生铁的温度升高200摄氏度），从而使炉内达到足够高的温度。转炉炼钢不需要额外的燃料。转炉炼钢在转炉中进行，转炉外形像梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔中吹入炉内，也称为侧吹转炉。开始时，转炉处于水平位置，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使其竖立起来。这时，液态生铁表面发生剧烈反应，使铁、硅、锰氧化（FeO、SiO2、MnO），生成炉渣。利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅和锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热），使钢液剧烈沸腾。炉口因溢出一氧化氮团炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再与生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷和硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。此时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉底吹入，那就是低吹转炉。随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹入的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。
2. 平炉炼钢法（平炉炼钢法也称马丁法，目前已淘汰）：平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料中的氧化物（废铁、废钢、铁矿石）。反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气、发生炉煤气）或液体燃料（重油）提供。平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。平炉的前墙上有装料口，装料机从这里把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖造成的门。炉膛的两端都筑有炉头，炉头各有两个孔道，供导入燃料与热空气，或从炉里导出炉气之用。平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂（石灰石和生石灰）。开始冶炼时，燃料遇到导入的热空气就在燃料面上燃烧，温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料，使炉料迅速熔化（铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。同时有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁中的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化，生成炉渣。由于炉里放有过量的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。接下来，碳也进行氧化，生成一氧化碳从熔化的金属里冒出，好像金属在沸腾一样。反应快要进行完毕时，加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。在冶炼将完成时要根据炉前分析（用快速分析法，几分钟可完成）来检验钢的成分是否合乎要求。炼成的钢从出钢口流入钢水包里，再从钢水包注入模子里铸成制品或钢

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烈山区17562961654： 钢铁到底是怎么炼成的 - ？
恽寒合比： 铁矿粉配料--烧结成烧结矿--加焦炭入高炉--还原冶炼成铁水(铁水浇铸即成为生铁)--铁水入混铁炉均匀成分--铁水,废钢,炼钢生铁入转炉----吹氧脱碳--钢水倒入钢水罐---(入精炼炉精炼)---连铸机铸成钢坯--轧制成各种钢材

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烈山区17562961654： 炼钢的主要原料是——和——;炼钢的原理是——. - ？
恽寒合比： 炼钢的主要原料是焦煤和铁矿石;炼钢的原理是在高温条件下,用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去.主要化学方程式:大量铁变成氧化亚铁:2Fe+O2==2FeO+热量调整硅、锰:Si+2FeO==SiO2+2Fe+热量Mn+FeO ==MnO+Fe+热量降低碳量:C+FeO==CO+Fe-热量

烈山区17562961654： 钢是怎么炼成的 - ？
恽寒合比： 钢是由生铁冶炼而成.生铁的冶炼过程是:将铁矿石、熔剂(石灰石)、燃料(焦炭)置于高炉中,约在1750℃高温下,石灰石与铁矿石中的硅、锰、硫、磷等经过化学反应,生成铁渣,浮于铁水表面,铁渣和铁水分别从出渣口和出铁口放出,铁渣排出时用水急冷得水淬矿渣;排出的生铁中含有碳、硫、磷、锰等杂质.生铁又分为炼钢生铁(白口铁)和铸造生铁(灰口铁).生铁硬而脆、无塑性和韧性、不能焊接、锻造、轧制. 炼钢的过程就是将生铁进行精练,使碳的含量降低到一定的限度,同时把其它杂质的含量也降低到允许范围内.所以,在理论上凡含碳量在2%以下,含有害杂质较少的Fe一C合金可称为钢. 根据炼钢设备的不同,常用的炼钢方法有空气转炉法、氧气转炉法、平炉法、电炉法.