模具检验有标准的吗？

模具检验有标准吗~

模具检验有标准。检验标准具体是：

从设计角度讲：
1、模具的材料是否符合设计的要求
2、模具的加工装配是否符合设计图纸

从模具实用的角度来讲
1、能生产完全合格的产品（或者客户接受的）；
2、生产效率高、易于安装调试、寿命长；
3、利于安全生产、便于生产人员操作；
4、外观良好、标识正确清晰；
5、是否有相应的文件资料（设计加工图档、生产工艺资料、样品检查报告等）；
6、具备完整的模具生产维修记录履历表

1. 目的
对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。
2. 范围
适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。
3．定义
来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。
过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。
最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。
4．职责
4．1工程部负责相关检验数据的提供。
4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。
4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。
4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。
5．检验作业流程
5．1来料检验
5．1．1作业流程图

5．1．2作业流程
5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，
确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。
5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。
5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。
5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。
5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。
5．2过程检验
5．2．1作业流程图

5．2．2作业流程
5．2．2．1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。
5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
5．2．2．3检验合格的部件以“合格”进行标识，移交下一道工序。
5．2．2．4检验不合格的部件，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。
5．2．2．5对于不合格项质检部开《不合格项整改报告》，相关部门对问题点分析、纠正和预防，同时对预防措施进行确认。
5．2．2．6特别采用的部品对其它工序有影响的，责任者需及时通知相关方；要修整的部品，修整后须检验合格方能投入使用。

5．3最终检验
5．3．1作业流程图

5．3．2作业流程
5．3．2．1模具零部件制造完成后，钳工担当对各部件进行组装、复合，实配合格后再进行总装实配复模，并确认各部件功能运作正常，不符合要求的及时修正。
5．3．2．2总装实配后质检部按《模具自检表》相关内容进行检验，成形依据设计提供的《试模联络单》，对模具进行试作并提供试作报告。
5．3．2．3试模品出样后，检测科对产品进行检测；营业技术担当对检测科提供的检测数据进行判定，对不符合图纸要求或试作中的问题点以及顾客提出要求设计更改的内容向生产部提出修正。
5．3．2．4试作合格的模具移交客户验收。
6．检验和试验
6．1取样
同一规格的物品按每批3~5PCS抽取样本或由品管担当确定，小于3件的批次进行全检，有公差标准的关键尺寸在现有资源可以测量的情况下要全部测量。
6．2检验要求
6．2．1品管人员抽取样本后，先分别对外观、尺寸进行判定，再进行破坏性检验。
6．2．2外观检查环境要求：采用常态照明（40W日光灯使光线充足），待测量物品测量面与检验人员肉眼距离25～35cm，观察角度要求垂直于待测量物品被测面的±45º角，观察时间为10±5秒。
6．2．2监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于0.02mm，千分尺精度等级不低于0.01mm，标准规精度等级不低于0.01mm，其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图纸上的测量要求。

6．3检验内容
6．3．1五金类（螺丝、加热元件、弹簧等）
性质 检验项目 检验方法 检 验 要 求 缺陷类别
外观 表面外观 目 视 无色差、无混料、无氧化、无毛边 一般
无机械损伤、无缺损、变形等不良 重要
功能 适 配 性 配合产品 配合应满足图纸或规格说明书 重要
使用功能 测 试 按规定测量其机械、电气要求项目
尺寸 尺寸测量 卡 尺 符合规格要求 重要
包装 包装状况 目 视 包装无破损，标签字迹清楚 一般
6．3．2模具部件类（含毛坯和成品）
性质 检验项目 检验方法 检 验 要 求 缺陷类别
外观 表面外观 目 视 无机械损伤，无缺损及扭曲变形，无开裂 重要
无氧化现象，表面光洁，倒角均匀无锐边，编号正确、清晰 一般
材质 供方检测 目 视 供方提供的质保书（或物性表）满足规格要求 重要
硬度 硬度计 硬度满足规格要求（45C\55C HRC45） 重要
加工性 工艺验证 使用部门试用确认 重要

性质 检验项目 检验方法 检 验 要 求 缺陷类别
尺寸 尺寸 卡 尺 满足设计图纸要求（孔、槽可用塞规、芯棒测量） 重要
尺寸 千分尺/机床
3D值 三次元/机床 满足造型数据要求
垂直度 三次元/机床 满足设计图纸要求
斜度 三次元/角度尺
适配性 实配 滑动部滑动顺畅，产品面间隙≤0.03mm，其它间隙≤0.05mm
冲裁模具
外观 1、模具零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷
2、冲裁模之凸凹模刃口及侧刃等必须锋利，不允许有崩刃、缺刃和机械损坏
3、热处理后的零件硬度应均匀，不允许有软点和脱碳区，并清除氧化物
4、模具正反面都应有该模具的标识，至少包括：产品名称及图号、模具名称
试模 1、推料、卸料机构必须灵活；且在模具开启状态下须突出凸凹模表面0.5-1MM
2、冲模所有活动部件的移动应平稳灵活，无滞止现象
3、冲孔、落料的漏料孔应保证畅通
6．4缺陷等极
6．4．1重要：性能达不到预期的目标，会导致模具不能成形或最终成形品达不到要求，以及客户不能接受或存在重大投拆的。
6．4．2一般：不满足规定的要求但不影响性能或与客户沟通能接受的。
6．5特别采用
属下述情况，不满足规定要求但不影响性能的，可特别采用。
a.部件尺寸超差，但实配后符合要求的可特采（产品面间隙不得大于0.03mm）。
b.经重新加工或修补后，能达到要求的可特采。
c.有缺陷但与客户沟通后能接受的可特采。
6．6免检
要求不高且工艺能完全保证的、现有资源不能检测的项目经主管人员同意后免于检查。
6．7紧急放行
生产急需来不及进行检验，且本工序的不合格品不影响下道工序加工，才能紧急放行。
7．相关记录
《不合格报告书》 《模具电极检验记录》
《模具自检表》 《出入库检验记录表》
《模架检验记录》 《质量异常纠正措施单》

批 准 审 核 编 制
日 期 日 期 日 期

1. 目的\x0d\x0a对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。\x0d\x0a2. 范围\x0d\x0a适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。\x0d\x0a3．定义\x0d\x0a来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。\x0d\x0a过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。\x0d\x0a最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。\x0d\x0a4．职责\x0d\x0a4．1工程部负责相关检验数据的提供。\x0d\x0a4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。\x0d\x0a4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。\x0d\x0a4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。\x0d\x0a5．检验作业流程\x0d\x0a5．1来料检验\x0d\x0a5．1．1作业流程图\x0d\x0a\x0d\x0a5．1．2作业流程\x0d\x0a5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，\x0d\x0a确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。\x0d\x0a5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。\x0d\x0a5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。\x0d\x0a5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。\x0d\x0a5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。 \x0d\x0a5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。\x0d\x0a5．2过程检验\x0d\x0a5．2．1作业流程图\x0d\x0a\x0d\x0a5．2．2作业流程\x0d\x0a5．2．2．1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。\x0d\x0a5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。\x0d\x0a5．2．2．3检验合格的部件以“合格”进行标识，移交下一道工序。\x0d\x0a5．2．2．4检验不合格的部件，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。\x0d\x0a5．2．2．5对于不合格项质检部开《不合格项整改报告》，相关部门对问题点分析、纠正和预防，同时对预防措施进行确认。\x0d\x0a5．2．2．6特别采用的部品对其它工序有影响的，责任者需及时通知相关方；要修整的部品，修整后须检验合格方能投入使用。\x0d\x0a\x0d\x0a5．3最终检验\x0d\x0a5．3．1作业流程图\x0d\x0a\x0d\x0a5．3．2作业流程\x0d\x0a5．3．2．1模具零部件制造完成后，钳工担当对各部件进行组装、复合，实配合格后再进行总装实配复模，并确认各部件功能运作正常，不符合要求的及时修正。\x0d\x0a5．3．2．2总装实配后质检部按《模具自检表》相关内容进行检验，成形依据设计提供的《试模联络单》，对模具进行试作并提供试作报告。\x0d\x0a5．3．2．3试模品出样后，检测科对产品进行检测；营业技术担当对检测科提供的检测数据进行判定，对不符合图纸要求或试作中的问题点以及顾客提出要求设计更改的内容向生产部提出修正。\x0d\x0a5．3．2．4试作合格的模具移交客户验收。\x0d\x0a6．检验和试验\x0d\x0a6．1取样\x0d\x0a同一规格的物品按每批3~5PCS抽取样本或由品管担当确定，小于3件的批次进行全检，有公差标准的关键尺寸在现有资源可以测量的情况下要全部测量。\x0d\x0a6．2检验要求\x0d\x0a6．2．1品管人员抽取样本后，先分别对外观、尺寸进行判定，再进行破坏性检验。\x0d\x0a6．2．2外观检查环境要求：采用常态照明（40W日光灯使光线充足），待测量物品测量面与检验人员肉眼距离25～35cm，观察角度要求垂直于待测量物品被测面的±45º角，观察时间为10±5秒。\x0d\x0a6．2．2监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于0.02mm，千分尺精度等级不低于0.01mm，标准规精度等级不低于0.01mm，其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图纸上的测量要求。\x0d\x0a\x0d\x0a6．3检验内容\x0d\x0a6．3．1五金类（螺丝、加热元件、弹簧等）\x0d\x0a性质 检验项目 检验方法 检 验 要 求 缺陷类别\x0d\x0a外观 表面外观 目 视 无色差、无混料、无氧化、无毛边 一般\x0d\x0a 无机械损伤、无缺损、变形等不良 重要\x0d\x0a功能 适 配 性 配合产品 配合应满足图纸或规格说明书 重要\x0d\x0a 使用功能 测 试 按规定测量其机械、电气要求项目 \x0d\x0a尺寸 尺寸测量 卡 尺 符合规格要求 重要\x0d\x0a包装 包装状况 目 视 包装无破损，标签字迹清楚 一般\x0d\x0a6．3．2模具部件类（含毛坯和成品）\x0d\x0a性质 检验项目 检验方法 检 验 要 求 缺陷类别\x0d\x0a外观 表面外观 目 视 无机械损伤，无缺损及扭曲变形，无开裂 重要\x0d\x0a 无氧化现象，表面光洁，倒角均匀无锐边，编号正确、清晰 一般\x0d\x0a材质 供方检测 目 视 供方提供的质保书（或物性表）满足规格要求 重要\x0d\x0a 硬度 硬度计 硬度满足规格要求（45C\55C HRC<25、P20\PX5 HRC28~35、718HH\DH2F 35~40、NAK\2738 HRC40~45、SKD61淬火HRC>45） 重要\x0d\x0a 加工性 工艺验证 使用部门试用确认 重要\x0d\x0a\x0d\x0a性质 检验项目 检验方法 检 验 要 求 缺陷类别\x0d\x0a尺寸 尺寸 卡 尺 满足设计图纸要求（孔、槽可用塞规、芯棒测量） 重要\x0d\x0a 尺寸 千分尺/机床 \x0d\x0a 3D值 三次元/机床 满足造型数据要求 \x0d\x0a 垂直度 三次元/机床 满足设计图纸要求 \x0d\x0a 斜度 三次元/角度尺 \x0d\x0a 适配性 实配 滑动部滑动顺畅，产品面间隙≤0.03mm，其它间隙≤0.05mm \x0d\x0a冲裁模具\x0d\x0a外观 1、模具零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷 \x0d\x0a 2、冲裁模之凸凹模刃口及侧刃等必须锋利，不允许有崩刃、缺刃和机械损坏 \x0d\x0a 3、热处理后的零件硬度应均匀，不允许有软点和脱碳区，并清除氧化物 \x0d\x0a 4、模具正反面都应有该模具的标识，至少包括：产品名称及图号、模具名称 \x0d\x0a试模 1、推料、卸料机构必须灵活；且在模具开启状态下须突出凸凹模表面0.5-1MM \x0d\x0a 2、冲模所有活动部件的移动应平稳灵活，无滞止现象 \x0d\x0a 3、冲孔、落料的漏料孔应保证畅通 \x0d\x0a6．4缺陷等极 \x0d\x0a6．4．1重要：性能达不到预期的目标，会导致模具不能成形或最终成形品达不到要求，以及客户不能接受或存在重大投拆的。\x0d\x0a6．4．2一般：不满足规定的要求但不影响性能或与客户沟通能接受的。\x0d\x0a6．5特别采用\x0d\x0a属下述情况，不满足规定要求但不影响性能的，可特别采用。\x0d\x0aa.部件尺寸超差，但实配后符合要求的可特采（产品面间隙不得大于0.03mm）。\x0d\x0ab.经重新加工或修补后，能达到要求的可特采。\x0d\x0ac.有缺陷但与客户沟通后能接受的可特采。\x0d\x0a6．6免检\x0d\x0a要求不高且工艺能完全保证的、现有资源不能检测的项目经主管人员同意后免于检查。\x0d\x0a6．7紧急放行\x0d\x0a生产急需来不及进行检验，且本工序的不合格品不影响下道工序加工，才能紧急放行。\x0d\x0a7．相关记录\x0d\x0a《不合格报告书》 《模具电极检验记录》 \x0d\x0a《模具自检表》 《出入库检验记录表》 \x0d\x0a《模架检验记录》 《质量异常纠正措施单》\x0d\x0a\x0d\x0a批 准 审 核 编 制 \x0d\x0a日 期 日 期 日 期

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石渠县13797186295： 模具检验有标准吗 - ？
齐希盖瑞： 模具检验有标准.检验标准具体是:从设计角度讲:1、模具的材料是否符合设计的要求2、模具的加工装配是否符合设计图纸 从模具实用的角度来讲1、能生产完全合格的产品(或者客户接受的);2、生产效率高、易于安装调试、寿命长;3、利于安全生产、便于生产人员操作;4、外观良好、标识正确清晰;5、是否有相应的文件资料(设计加工图档、生产工艺资料、样品检查报告等);6、具备完整的模具生产维修记录履历表

石渠县13797186295： 模具检验有标准的吗? - ？
齐希盖瑞： 1. 目的 对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验,以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求. 2. 范围 适用于所有组成模具的部品及模具,包括采购的物料、委外和内部加工的部品. 3.定义 来料检验:...

石渠县13797186295： 模具检验有标准吗？
齐希盖瑞： 模具检验标准是按客户的要求检验的

石渠县13797186295： 我想知道模具的验收标准 - ？
齐希盖瑞： 每个国家和地区在模具验收的时候,其标准均不尽相同.美国有美国的标准,欧洲有欧洲的标准,而日本的标准则是另外的.不过,做模具验收不外乎以下几个方面.1)与使用机床如注塑机、冲压机、锻造机等的匹配方面,以及调机参数的审核2)模具材料及热处理方面的验收,这关系到模具的使用寿命3)模具动作方面的验收,亦即模具结构4)模具所做出来的样板评估报告,含产品尺寸和外观检测及样板试装报告5)RoHS审核6)模具安全方面的验收 以上仅供参考.

石渠县13797186295： 一般新模具需注塑多少次才算验收合格 - ？
齐希盖瑞： 1. 如果你只是个管理者就不要强调多少次才能合格等问题了.2. 放过你的供应商吧,在理论上来讲,塑胶模具一般是合模50万/次,模具就算合格了,但是模具是铁做的,机台与操作都是人为,怎么可能在生产过程中不损坏模具及配件呢?所以一般验收模具就当走一个过程,老板看着欢乐就好,月结多少天后就处理给供应商吧.3. 你的一个决定也许别人可以感恩于你,也有可能慢慢的丢掉了工作.

石渠县13797186295： 钣金模具的验收要注意什么,有没有标准? - ？
齐希盖瑞： 1、主题内容和适用范围1、1本规范规定了钣金生产使用的冷冲裁模具及折弯模具的验收办法等内容. 1、2本规范适用于外购、外协、自制冷冲裁模具及折弯模具的验收. 2、验收使用量具 千分尺(精度0.01mm,量程25mm),游标卡尺(精...

石渠县13797186295： 注塑模具验收标准的简介 - ？
齐希盖瑞： 据此对模具质量进行评估、打分,望不断提高模具质量;确保模具能正常投入生产,并生产出合格质量的胶件,满足产品设计的要求.

石渠县13797186295： 有五金冲压件的检验标准吗? - ？
齐希盖瑞： 五金冲压件分为普通冲压件和精密冲压件 以出口型五金冲压件为例:普通冷冲压制品检验标准:一般尺寸上公差要求+-20丝(0.2mm), 去毛刺等.表面处理以及其他如盐雾试验等测试标准要寻求客户给出.精密冲压件一般都要采用CNC加工,或者激光切割,公差会要求+-5丝左右(0.05mm), 毛刺去净之外其他标准询问客户要求 有时候客户需要你们提供配套的如紧固件,这些标准成品件都有GB或者其他比如美标,日标,德标等标准,一般满足国内GB即可 谢谢

石渠县13797186295： 注塑模具验收标准的介绍 - ？
齐希盖瑞： 注塑模具验收标准,是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准

石渠县13797186295： 模具钢入厂检验夹杂物评级按什么标准执行 - ？
齐希盖瑞： 我们检验实行的是现行国标:GB/T--10561钢中非金属夹杂物检查标准.只是将夹杂物规定了类型和级别,至于实行什么级别,因各种钢种的不同,精度级别的不同,标准中实施的级别也不同.如果超出本钢中的规定标准,就要跟钢厂签订协议订货. []