镜面抛光方法

不锈钢如何镜面抛光~

使用三步镜面抛光方法，三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。
第一步：复合百叶盘
复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。
第二步：合成磨光盘
高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。
第三步：羊毛条抛光盘
羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的最后一道程序。

扩展资料
一、化学抛光
化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。
从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来，迄今已有不少配方公诸于世，但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多，不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律，不可能采用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。
化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。
二、电解抛光
不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。
但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。
微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。
由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使不锈钢制品表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了不锈钢制品表面抛光精饰目的。
参考资料来源：百度百科-镜面抛光
参考资料来源：百度百科-不锈钢抛光

根据你的提问，分别回答如下：
1）200mm-1000mm,即便是直径再大些,也不算太大。不锈钢抛光件，这些尺寸的物件是普通活。超过两米直径的容器，因为化学抛光的池子要将近三米高，要设立吊具，所以总觉得两米以上的物件才算得上是大件。
2）要求镜面。这倒不难，制作不锈钢罐子的不锈钢板材，其表面本来就不十分粗糙。如果表面没有很厚的氧化皮，可以直接用布轮粗抛，随后进行细抛精抛，便可达到1花12以上的镜面光亮度。
3）无抛光痕迹。这一条麻烦。用机械抛光，即布轮抛光，可以抛亮，但最后也会有轮印痕迹，无论如何，再高的工匠也不会不留痕迹。
但就此要求，抛光技术早已有了对策，那就是要用化学抛光或电化学抛光。
化抛不需电抛的直流电源，设备简单，但是化抛抛光液的配方，比电抛抛光液多好几种药品，操作温度也高，其施工成本大大高于电抛。另则，电抛效果大大好于化抛。
如果这个活计是批量生产，完全可以自己设立一套抛光设备，因为不锈钢抛光技术已经成熟，不难掌握。

    工业上的镜面抛光一般是在磨光基础上操作，采用机械或化学等方法进一步清除金属工件表面的细微不平，最后达到镜面般的光泽。

    镜面抛光加工过程与磨工艺的差别在于不会造成显著的金属损耗。一般抛光过程机理是在高速旋转的布轮与金属摩擦时产生高温，使金属表面发生塑性变形从而平整了金属表面的凹凸，同时使金属表面在周围大气的氧化下瞬间形成的极薄的氧化膜反复的被抛光下来，而使其光亮。所以抛光过程，既具有机械的切削作用，又具有物理和化学的作用。

        镜面抛光的最大问题在于它占用大量的劳动力，劳动强度大，且消耗的动力和材料也多。

        镜面加工和镜面抛光的目的是相同的，都是要降低金属工件的表面粗糙度，达到镜面级别的光亮效果。镜面加工的范围比镜面抛光要大，前者是包含了抛光这种工艺的。现在的镜面加工现在更多用来指代以豪克能镜面加工设备这类加工工艺为代表的新工艺。这种镜面加工工艺利用金属在常温下的冷塑性原理，采用电能以及转化的激活能和冲击能等复合能量，以每秒3万次的高频率冲击金属表面，类似熨斗一样，将金属表面的波峰和波谷熨平。豪克能镜面加工工艺不仅仅是实现镜面零件，还实现了表面改性。使用这种镜面加工设备，只需要一次装夹就可以实现精密车削和豪克能镜面加工和改性加工，实现冷热两个领域才能达到的效果。加工后的工件尺寸可以达到T6级，圆度小于3μm，表面粗糙度可达到Ra0.1亚微米级镜面效果，同时表面得到强化并预置压应力，消除金属表面微观缺陷，细化晶粒，极大的提高了金属工件的硬度、耐磨耐腐蚀度及疲劳寿命。

一、使用磨粒流进行镜面抛光

1、如下图所示，先清理磨粒流设备工作台，打扫干净后，将半流体磨料填入缸体，填满即可。

2、将加工件装入夹具，夹具内有固定的嵌入孔，按照嵌入孔嵌入工件即可。完毕后，将夹具固定在法兰盘上，如下图。

3、下图为参考参数设定，具体参数要根据加工件的情况设定。设定好参数之后，按下自动启动即可在1-2分钟内完成镜面抛光。

二、使用抛光液进行镜面抛光

1、对加工件进行除油：可以用清水加入少许清洗剂清洗，或使用高速水冲洗。

2、将抛光液加水稀释：按加工件重量的1-2倍放入抛光液，然后再加入抛光液1-2倍重量的水，进行稀释。

3、将加工件和稀释好的抛光液倒入滚筒中，加工0.5-1小时，至抛光液滤出，工件甩干为止。

---

祁县15248201426： 镜面抛光 - 搜狗百科？
连安康赛： 用铝合金镜面抛光机. 镜面抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰. 在用硝酸钠水溶液等钝化性电解液进行的电解研磨镜面抛光中,这是通过钝化膜的生成及其被局部地破坏而满足这一要求的.由于所用的电解液是钝化...

祁县15248201426： 不锈钢镜面抛光方法 - ？
连安康赛： 根据你的提问,分别回答如下: 1)200mm-1000mm,即便是直径再大些,也不算太大.不锈钢抛光件,这些尺寸的物件是普通活.超过两米直径的容器,因为化学抛光的池子要将近三米高,要设立吊具,所以总觉得两米以上的物件才算得上是...

祁县15248201426： 玻璃镜面怎么抛光 - ？
连安康赛： 玻璃镜面抛光方法:用手提抛光机装羊毛抛光轮抛光,抛光是记得加入抛光粉.

祁县15248201426： 硬度值高的材料怎样抛光镜面 - ？
连安康赛： 硬度值高的材料怎样抛光镜面,先用电化学抛光,再用粒度较粗的金刚石或其他研磨砂研磨,最后用300目的金刚石研磨砂研磨抛光,需要横纵多次研磨抛光直至表面没有缺陷,即抛光成镜面.

祁县15248201426： 模具抛光怎样抛才有镜面 - ？
连安康赛： 1、机械抛光 机械抛光靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具.2、化学抛光 化学抛光让材料化学介质表面微...

祁县15248201426： 【讨论】镜面抛光怎么做到? - ？
连安康赛： 楼上的,做人要厚道,能教人处且教人. 我抛过一月,苹果电脑的主机外壳. 1.用油石抛120-1500#,分3-4次,基础要打好,细致检查.否则后面够你受的,返工,或者报废.. 2.砂纸从400打到3000#,也分3-4次 3.用研磨膏,也分几种,具体等级忘了,抛到最顶,粗中细共3次.(此时注意恒温,最好在空调封闭的房子了,棉花要用最好的,绝不能有灰尘,手不能在模具表面摸.) 高要求的抛光不单单是苦力活,技术方法很要紧.

祁县15248201426： 求镜面抛光的工艺流程. - ？
连安康赛： 镜面抛光是说,经多遍抛磨后工件的表面粗糙度可以达到12级以上.工艺就是用不同粗糙度的砂纸逐级打磨,最后用布轮再打磨.

祁县15248201426： 不锈钢镜面抛光有什么好方法 - ？
连安康赛： 无非就那几种,机械抛光、电解抛光、化学抛光、手工抛光,每种方法都不太一样!具体方法可以百度一下!注:用BA面的304不锈钢原材料抛光会达到很好的镜面效果

祁县15248201426： 镜面打磨使用哪种工艺好 - ？
连安康赛： 现在用得较多的是机械抛光,因为化学抛光、流体抛光还有超声波抛光的技术还不够成熟,镜面抛光后的粗糙度比较高.机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、...