普通机床的构造名称及作用

作者&投稿:肥骆 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
谁知道普通车床的结构图!!~

http://wenku.baidu.com/view/e8b72300a6c30c2259019ea9.htmlhttp://wenku.baidu.com/search?word=%CA%FD%BF%D8%BB%FA%B4%B2%BD%E1%B9%B9&lm=0&od=0看看吧,车床,铣床,大同小异。只有对机床的整体结构有了认识,才能更好的了解其运动过程。自己用心看下。不懂得再问吧。

1、主轴箱:又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值就会降低。
2、进给箱:又称走刀箱,进给箱中装有进给运动的变速机构,调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
3、丝杠与光杠:用以联接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运动和动力传给溜板箱,使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的,在进行工件的其他表面车削时,只用光杠,不用丝杠。
4、溜板箱:是车床进给运动的操纵箱,内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构,通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动,通过丝杠带动刀架作纵向直线运动,以便车削螺纹。
5、刀架:有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。
6、尾架:安装在床身导轨上,并沿此导轨纵向移动,以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖,以支撑较长工件,也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。
7、床身:是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件,并保证各部件在工作时有准确的相对位置。
8、冷却装置:冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域,降低切削温度,冲走切屑,润滑加工表面,以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。

扩展资料:
车床类型
普通车床
加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。
转塔和回转车床
具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序,适用于成批生产。
自动车床
按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,重复加工一批同样的工件,适用于大批、大量生产。
多刀半自动车床
有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似,但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通车床提高3~5倍。
仿形车床
能仿照样板或样件的形状尺寸,自动完成工件的加工循环(见仿形机床),适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产,生产率比普通车床高10~15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
立式车床
主轴垂直于水平面,工件装夹在水平的回转工作台上,刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件,分单柱和双柱两大类。
铲齿车床
在车削的同时,刀架周期地作径向往复运动,用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件,由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
专门化车床
加工某类工件的特定表面的车床,如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
联合车床
主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工,具有一机多能的特点,适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
马鞍车床
马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状,能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高,中间低,形似马鞍,所以称为马鞍车床。
马鞍车床适合加工径向尺寸大,轴向尺寸小的零件,适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹,还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺,特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。
机床导轨经淬硬并精磨,操作方便可靠。车床具有功率大、转速高,刚性强、精度高、噪音低等特点。
参考资料来源:百度百科-车床

1、支承部件:床身和立柱。

作用:用于安装和支承其他部件和工件,承受其重量和切削力。

2、主轴箱:安装机床主轴;刀架、刀库。

作用:安装机床主轴及配件。

3、控制和操纵系统;润滑系统;冷却系统。

作用:润滑和冷却成型工件和轴承。

4、附属装置:机床上下料装置、机械手、工业机器人、卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台。

作用:根据不同的工艺要求,搭配不同的削切操作零件。

扩展资料

机床操作注意事项:

1、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油;

2、检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应联系他人查看并作好记录;

3、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。

参考资料来源:百度百科-机床



1、工程序载体:

数控机床工作时,不需要工人直接去操作机床,要对数控机床进行控制,必须编制加工程序。零件加工程序中,包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。

将零件加工程序用一定的格式和代码,存储在一种程序载体上,如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等,通过数控机床的输入装置,将程序信息输入到CNC单元。

2、数控装置:

数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC(Computer Numerical Control)形式,这种CNC装置一般使用多个微处理器,以程序化的软件形式实现数控功能,因此又称软件数控(Software NC)。

3、伺服与测量反馈系统:

伺服系统用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息,经功率放大、整形处理后,转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。

伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。

4、机床主体:

机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。

5、数控机床辅助装置:

辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置,常用的辅助装置包括:气动、液压装置,排屑装置,冷却、润滑装置,回转工作台和数控分度头,防护,照明等各种辅助装置。

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使用注意

1、数控机床的使用环境:对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备;

2、电源要求;

3、数控机床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等;

4、数控机床不宜长期封存,长期会导致储存系统故障,数据的丢失;

5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。

数控系统的维护

1、严格遵守操作规程和日常维护制度

2、防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。

3、定时清扫数控柜的散热通风系统

4、经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%。

5、定期更换存储器用电池

6、数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。

7、备用电路板的维护机械部件的维护。



参考资料来源:百度百科-数控机床



普通机床的构造名称及作用:

普通机床的主要组成部件有: 主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。

1、主轴箱:又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值就会降低。

2、进给箱:又称走刀箱,进给箱中装有 进给运动的变速机构,调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

3、丝杠与光杠:用以联接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运动和动力传给溜板箱,使溜普通车床板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的,在进工件的其他表面车削时,只用光杠,不用丝杠。

4、溜板箱:是机床进给运动的操纵箱,内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构,通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动,通过丝杠带动刀架作纵向直线运动,以便车削螺纹。

5、刀架:刀架部件由几层刀架组成,它的功能是装夹刀具,使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。

6、尾座:安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。

7、床身:在床身上安装着车床各个主要部件,使他们在工作时保持准确的相对位置。

主要特点:

1、低频力矩大、输出平稳

2、高性能矢量控制

3、转矩动态响应快、稳速精度高

4、减速停车速度快

5、抗干扰能力强

操作规程:

1 、开车前的检查

(1)根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

(2)检查各部电气设施,手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。

(3)各档应在零位,皮带松紧应符合要求。

(4)床面不准直接存放金属物件,以免损坏床面。

(5)被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。

(6)未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。

2 、操作程序

(1)上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。

(2)调整交换齿轮架,调挂轮时,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。

(3)装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

(4)机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。

(5)工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件,方可启动机床。

(6)使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承接触面。

(7)加工长料时,主轴后面伸出的部份不宜过长,若过长应装上托料架,并挂危险标记。

(8)进刀时,刀要缓慢接近工作,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时,刀具与工件必须保持适当距离。

(9)切削车刀必须紧固,车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。

(10)加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘重心平衡,车速要适当。

(11)盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施。

(12)对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位40-60毫米时,应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。

(13)用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘,右手在前,左手在后。表面有键槽,方孔的工件禁止用锉刀加工。

(14)用砂布打光工件外圆时,操作者按上条规定的姿势,两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

(15)自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘。

(16)切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。

3 、停车操作

(1)切断电源、卸下工件。

(2)各部手柄打倒零位,清点工器具,打扫清洁。

(3)检查各部保护装置的情况。

4 、运行中的注意事项

(1)严禁非工作人员操作机床。

(2)严禁运行中手摸刀具,机床的转动部分或转动工件。

(3)不准使用紧急停车,如遇紧急情况用该按钮停车后,应按机床的启动前规定,重新检查一遍。

(4)不许脚踏车床的导轨面,丝杆、光杆等,除规定外不准用脚代替手操作手柄。

(5)内壁具有砂眼,缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刀削内孔。

(6)气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值,方可使用。

(7)车削细长工件,在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时,应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。

(8)切削脆性金属或切削易飞溅时(包括磨削),应加防护挡板,操作人要戴防护眼镜。



什么机床


普通机床的构造名称及作用
1、支承部件:床身和立柱。作用:用于安装和支承其他部件和工件,承受其重量和切削力。2、主轴箱:安装机床主轴;刀架、刀库。作用:安装机床主轴及配件。3、控制和操纵系统;润滑系统;冷却系统。作用:润滑和冷却成型工件和轴承。4、附属装置:机床上下料装置、机械手、工业机器人、卡盘、吸盘弹簧夹头、...

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呈贡县15147598919: 普通机床的作用有哪些?
丑倩硫酸: 加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间; 机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍).

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