寻求6S管理岗位责任制度(生产车间及仓库6s具体管理制度))
6S管理是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),
6S管理模式
实行领导负责制,成立由公司领导及下属各部门负责人组成的6S管理推行委员会负责决策,6S管理办公室则负责具体的组织、抽查、督促和考评工作。
6S管理被考核单位及职责
被考核单位为下属各职能部门、各生产车间。被考核单位要认真贯彻落实6S管理的有关规定,完善现场管理工作的规章制度,积极开展自主管理、自主建设,保证本单位6S管理体系的正常运转;积极配合6S管理推行委员会及推行办公室的检查、考评工作,认真整改存在问题,使本单位现场管理工作处于良好的受控状态。
6S管理工作程序
各职能部门、各生产厂、车间的6S管理采取被考核单位自检、自查、自控,6S管理推行办公室联合进行定期或不定期检查、考核、评定的管理模式。每月由6S管理推行办公室负责组织6S管理推行委员会成员对被考核单位进行现场管理联合检查和综合考评,以得分多少为依据进行考评结果的排序,并将结果公开。
考核及奖罚
6S管理委员会对各职能部门、各生产车间的6S管理实行月考核、季奖励。
6S管理内容:
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
浙江坚铭建筑五金有限公司
生产车间6S管理制度
第一章 总 则
第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司-冲件车间、装配车间、压铸车间、模具车间和喷涂车间全体员工。
第二章 员工管理
第三条 工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条 每天正常上班时间暂定为8.5小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,月薪人员享受加班者在下午16:30前填写加班人员申请表,报副经理批准并于次日交人事部门作考勤依据,同时要求打卡。
第六条 按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,违者依《考勤管理制度》处理。
第七条 工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须直接上级申请方能离岗。
第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。
第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。
第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者每次处罚5-20元。
第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话,不得戴耳麦,禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍,或乱动他人操作的机器,由此而造成的事故自行承担。
第十二条 未经上级允许或与工作无关,员工一律不得进入办公室。
第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者每次罚款5元。
第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。
第十五条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。
第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人每次处罚5-20元。
第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。
第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,对当事人按《质量奖罚条例》处罚(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
第十九条 生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知品管、技术、生产部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。
第二十条 在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。
第二十一条 车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排者将上报人事管理部门按有关规定处理。
第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条 员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起.否则,每次处以5-10元处罚.
第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十六条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。
第二十七条 加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。真正做到"日事日毕,日清日高"。
第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司人事部处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章 员工考核.
第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:
1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2. 勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。
3. 能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。
4. 绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第三十一条 考核的目的:
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的评价,作为合理使用、培训、加薪、晋升、的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除"干好干坏一个样,能力高低一个样"的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。
第四章 附 则
第三十二条 本制度由总经办制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
第三十三条 本制度自总经理批准发布之日起生效,在运行过程中不断完善。
编制:审核:批准/日期
1.先说明各区域的范围
2.规画图是根据现场情况来的,主要是为了方便,明确,规范
3.祥写维护人员,方式,打出表格来
4.6S与车间管理制度挂钩
5.建立6S奖罚机制
6S责任区域需要根据实际情况进行划分到个人,然后根据6S各个方面的要求建立相应的标准、制度。初接手的最好先买一本6S方面的书籍看看,很实用。目前6S最新起的是目视管理,主要以看板为主题,可以制作6S成果公布图之类的看板。
6S管理模式
实行领导负责制,成立由公司领导及下属各部门负责人组成的6S管理推行委员会负责决策,6S管理办公室则负责具体的组织、抽查、督促和考评工作。
6S管理标准
根据公司管理情况,分别制定生产现场6S管理标准及办公现场6S管理标准。生产现场管理标准主要针对车间范围内定置区划线及通道线、物品摆放、地面墙面及门窗玻璃、设备及管线、工作台、消防器材、清扫用具、工具箱、管理看板及台帐记录十项制定了五级管理标准,规定了相应的得分标准,被考核部门为生产车间。办公现场管理标准主要针对办公设施布局、桌面状态、资料柜状态、抽屉状态、文件架状态及办公素养六项制定了管理规范,被考核单位为各管理职能部门。
6S管理被考核单位及职责
被考核单位为下属各职能部门、各生产车间。被考核单位要认真贯彻落实6S管理的有关规定,完善现场管理工作的规章制度,积极开展自主管理、自主建设,保证本单位6S管理体系的正常运转;积极配合6S管理推行委员会及推行办公室的检查、考评工作,认真整改存在问题,使本单位现场管理工作处于良好的受控状态。
6S管理工作程序
各职能部门、各生产厂、车间的6S管理采取被考核单位自检、自查、自控,6S管理推行办公室联合进行定期或不定期检查、考核、评定的管理模式。每月由6S管理推行办公室负责组织6S管理推行委员会成员对被考核单位进行现场管理联合检查和综合考评,以得分多少为依据进行考评结果的排序,并将结果公开。
考核及奖罚
6S管理委员会对各职能部门、各生产车间的6S管理实行月考核、季奖励。
更多关于6S管理制度的问题请咨询http://www.chinatpm.com/plus/Search.asp?searchtype=1&channelid=1&radio=on&keyword=6S%B9%DC%C0%ED%D6%C6%B6%C8&button=%CB%D1%CB%F7
求详细办公室6S管理标准
7实行6S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。86S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,最终结果:提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境,也有一种美的感受。9公室是个窗口,为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象。10办公室个人责任区...
幼儿园6s管理细则是什么?
借此规范教师、孩子的班级物品分类、整理、清洁、定位,并形成持之以恒的物品归位、清洁行为习惯。规范幼儿园各项事务管理6S,实现幼儿园所有事务管理流程化、标准化、科学化。通过规范各类人员6S管理,实现幼儿园所有人员岗位职责明确有责任、做事流程规范有标准、管理自律有激情。
6s管理规定范文3篇
现场安全管理 各部门应贯彻“ 安全生产 ,预防为主”的方针,严格遵守安全管理 规章制度 ,落实安全 措施 和安全生产责任制。 生产现场员工必须按岗位要求穿戴劳保、安全防护用品(包括工作服、安全帽、防砸鞋、防毒口罩、耳塞等),严格遵守安全操作规程,防止安全意外事件发生。 各部门对于违反现场安全管理规定的情况必须严...
公司推行的6S管理主要包括哪六个方面呢?
2、整顿 将必要物品分门别类排列整齐,明确数量,并进行有效标识,缩短找寻物品的时间。3、清洁 将工作场所清扫干净,保持整洁亮丽,消除脏污、稳定品质、减少意外伤害。4、规范 即健全规章制度,并纳入每个员工的岗位责任中,对各种规章制度的执行情况定期检查和考核。5、素养 员工要仪表端庄、言谈举止规范...
什么是6s管理
6s管理:“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的...
6S现场管理详细内容?
一、6S现场管理精益管理推行的三部曲 外行看热闹,建立正确的意识 地、物明朗有序,管理状态清清楚楚 内行看门道,明确岗位规范 运作流程明确,监控点得以控制 企业看文化,凡是执行彻底 二、6S现场管理建立明确的责任链 创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任。 分工...
6s管理制度
6s管理制度是:整理;整顿;清洁;规范;素养;安全。整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目...
仓储6S管理内容是什么?
仓储6S管理内容是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(Safety)。6S管理具体内容:整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并...
仓储6S管理内容是什么?
仓储6S管理的内容涵盖以下六个方面:1. 整理(SEIRI):对工作场所内的物品进行区分,将必要的物品留下来,不必要的物品则去除。2. 整顿(SEITON):将留下的必要物品按照规定位置整齐摆放,并进行标识。3. 清扫(SEISO):对工作场所的各个角落进行清扫,保持工作环境的清洁。4. 清洁(SEIKETSU):将...
做为服务员如何做好6s管理
责任能迸发完成工作任务的勇气和力量,责任能孕生解决工作难题的方法和智慧。有了责任心,再危险的工作也能减少风险;没有责任心,再安全的岗位也会出现隐患。责任心强,再大的困难也可以克服;责任心差,很小的问题也可能变成拦路虎。3.6S管理,从大处着眼,从小处入手,注意工作中的每一个细节。这些...
磨骂香砂: 车间6S管理制度 一、整理 1、通道畅通、整洁. 2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西. 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐. 4、料架的物品摆放整齐. 二、整顿 1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐...
叠彩区19229881791: 寻求6S管理岗位责任制度(生产车间及仓库6s具体管理制度)) - ?
磨骂香砂: 没有现呈的,只有方法,希望能帮到你! 1.先说明各区域的范围 2.规画图是根据现场情况来的,主要是为了方便,明确,规范 3.祥写维护人员,方式,打出表格来 4.6S与车间管理制度挂钩 5.建立6S奖罚机制
叠彩区19229881791: 急寻6S管理岗位责任制度 - ?
磨骂香砂: 6S管理是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理模式 实行领导负责制,成立由公司领导及下属各部门负责人组成的6S管理推行委员会负...
叠彩区19229881791: 谁有5S车间生产管理制度,麻烦发给我 - ?
磨骂香砂: 转载以下资料供参考5S车间管理制度 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西.目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所.内容:1. 车间内废品、边角料当天产生当...
叠彩区19229881791: 企业生产车间5S管理制度如何建立? - ?
磨骂香砂: 通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: ★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件“小事”) ★遵守规定的习...
叠彩区19229881791: 求一份车间内的管理制度 - ?
磨骂香砂: 生产位. 公司通过贯彻ISO 9001质量管理体系和6S管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理.在整个生产过程中,凡是不符合ISO 9001质量管理和6S管理要求的一切行为,都要及时纠正.造成质量损失的都将受到处罚. 2、 生产部所使用的...
叠彩区19229881791: 6S管理中员工的责任是什么? - ?
磨骂香砂: 6S管理具有以下几方面作用:1.提升企业形象 实施6S活动,有助于企业形象的提升.整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作.因此,良好的现场管理是吸引顾客...
叠彩区19229881791: 请帮我制定车间5s管理制度 - ?
磨骂香砂: 根据本公司生产活动现场情况和“5S“管理知识,进行编制管理制度.这种管理制度需使生产活动快、准、好、安全.并保持工作环境的干净整洁.打造傻瓜式现场.结合看板、检查完成各项“5S”工作的管理制度.
叠彩区19229881791: 如何做好企业生产现场的6S管理 - ?
磨骂香砂: 6S现场管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全.是其他现场管理的一个基础,做好了6S管理,不仅能收获一个整洁的工作现场,更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低,员工的素质也得到了改善.要做好6S管理的应用实施...
叠彩区19229881791: 6S管理制度有哪些呢? - ?
磨骂香砂: 去百度文库,查看完整内容>内容来自用户:haiyao加油6s管理制度(管理制度) 第一篇:6s管理制度6s管理 一、6s管理的概念 1、6s管理:即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”; 2、6s词语由来:由于前五个词组日文的罗马拼写和...