厚着脸皮求一份机械课程设计说明书

跪求一份详细的大三机械设计课程设计说明书（圆锥 圆柱齿轮减速器的设计）~

仅供参考啊一、前言
(一)
设计目的：
通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，熟悉一般的机械装置设计过程。
(二)
传动方案的分析
机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。
本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。
带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。
齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。
减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成。
二、传动系统的参数设计
原始数据：运输带的工作拉力F=0.2 KN；带速V=2.0m/s；滚筒直径D=400mm（滚筒效率为0.96）。
工作条件：预定使用寿命8年，工作为二班工作制，载荷轻。
工作环境：室内灰尘较大，环境最高温度35°。
动力来源：电力，三相交流380/220伏。
1
、电动机选择
（1）、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机
（2）、电动机功率选择：
①传动装置的总效率：
=0.98×0.99 ×0.96×0.99×0.96
②工作机所需的输入功率：
因为 F=0.2 KN=0.2 KN= 1908N
=FV/1000η
=1908×2/1000×0.96
=3.975KW
③电动机的输出功率：
=3.975/0.87=4.488KW
使电动机的额定功率P ＝（1～1.3）P ，由查表得电动机的额定功率P ＝ 5.5KW 。
⑶、确定电动机转速：
计算滚筒工作转速：
=（60×v）/（2π×D/2）
=（60×2）/（2π×0.2）
=96r/min
由推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’ =3~6。取V带传动比I’ =2~4，则总传动比理时范围为I’ =6~24。故电动机转速的可选范围为n’ =（6~24）×96=576~2304r/min
⑷、确定电动机型号
根据以上计算在这个范围内电动机的同步转速有1000r/min和1500r/min，综合考虑电动机和传动装置的情况，同时也要降低电动机的重量和成本，最终可确定同步转速为1500r/min ，根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为Y132S-4 ，满载转速 1440r/min 。
其主要性能：额定功率：5.5KW，满载转速1440r/min，额定转矩2.2，质量68kg。
2
、计算总传动比及分配各级的传动比
（1）、总传动比：i =1440/96=15
（2）、分配各级传动比：
根据指导书，取齿轮i =5（单级减速器i=3~6合理）
=15/5=3
3
、运动参数及动力参数计算
⑴、计算各轴转速（r/min）
=960r/min
=1440/3=480(r/min)
=480/5=96(r/min)
⑵计算各轴的功率（KW）
电动机的额定功率Pm=5.5KW
所以
P =5.5×0.98×0.99=4.354KW
=4.354×0.99×0.96 =4.138KW
=4.138×0.99×0.99=4.056KW
⑶计算各轴扭矩（N�6�1mm）
TI=9550×PI/nI=9550×4.354/480=86.63N�6�1m
=9550×4.138/96 =411.645N�6�1m
=9550×4.056/96 =403.486N�6�1m
三、传动零件的设计计算
（一）齿轮传动的设计计算
（1）选择齿轮材料及精度等级
考虑减速器传递功率不大，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用40Cr调质，齿面硬度为240~260HBS。大齿轮选用45#钢，调质，齿面硬度220HBS；根据指导书选7级精度。齿面精糙度R ≤1.6~3.2μm
（2）确定有关参数和系数如下：
传动比i
取小齿轮齿数Z =20。则大齿轮齿数：
=5×20=100
，所以取Z
实际传动比
i =101/20=5.05
传动比误差：（i -i）/I=（5.05-5）/5=1%<2.5% 可用
齿数比：
u=i
取模数：m=3 ；齿顶高系数h =1；径向间隙系数c =0.25；压力角 =20°；
则
h *m=3，h ）m=3.75
h=（2 h ）m=6.75，c= c
分度圆直径：d =×20mm=60mm
d =3×101mm=303mm
由指导书取
φ
齿宽：
b=φ =0.9×60mm=54mm
=60mm ，
b
齿顶圆直径：d ）=66，
d
齿根圆直径：d ）=52.5，
d ）=295.5
基圆直径：
d cos =56.38，
d cos =284.73
(3)计算齿轮传动的中心矩a：
a=m/2(Z )=3/2(20+101)=181.5mm 液压绞车≈182mm
（二）轴的设计计算
1
、输入轴的设计计算
⑴、按扭矩初算轴径
选用45#调质，硬度217~255HBS
根据指导书并查表，取c=110
所以 d≥110 (4.354/480) 1/3mm=22.941mm
d=22.941×(1+5%)mm=24.08mm
∴选d=25mm
⑵、轴的结构设计
①轴上零件的定位，固定和装配
单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面由轴肩定位，右面用套筒轴向固定，联接以平键作过渡配合固定，两轴承分别以轴肩和大筒定位，则采用过渡配合固定
②确定轴各段直径和长度
Ⅰ段：d =25mm
， L =（1.5～3）d ，所以长度取L
∵h=2c
c=1.5mm
+2h=25+2×2×1.5=31mm
考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面和箱体内壁应有一定距离。取套筒长为20mm，通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度，并考虑联轴器和箱体外壁应有一定矩离而定，为此，取该段长为55mm，安装齿轮段长度应比轮毂宽度小2mm,故II段长：
L =（2+20+55）=77mm
III段直径：
初选用30207型角接触球轴承，其内径d为35mm,外径D为72mm，宽度T为18.25mm.
=d=35mm，L =T=18.25mm，取L
Ⅳ段直径：
由手册得：c=1.5
h=2c=2×1.5=3mm
此段左面的滚动轴承的定位轴肩考虑，应便于轴承的拆卸，应按标准查取由手册得安装尺寸h=3.该段直径应取：d =（35+3×2）=41mm
因此将Ⅳ段设计成阶梯形，左段直径为41mm
+2h=35+2×3=41mm
长度与右面的套筒相同，即L
Ⅴ段直径：d =50mm. ，长度L =60mm
取L
由上述轴各段长度可算得轴支承跨距L=80mm
Ⅵ段直径：d =41mm， L
Ⅶ段直径：d =35mm， L ＜L3，取L
2
、输出轴的设计计算
⑴、按扭矩初算轴径
选用45#调质钢，硬度（217~255HBS）
根据课本P235页式（10-2），表（10-2）取c=110
=110× (2.168/76.4) =38.57mm
考虑有键槽，将直径增大5%，则
d=38.57×(1+5%)mm=40.4985mm
∴取d=42mm
⑵、轴的结构设计
①轴的零件定位，固定和装配
单级减速器中，可以将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面用轴肩定位，右面用套筒轴向定位，周向定位采用键和过渡配合，两轴承分别以轴承肩和套筒定位，周向定位则用过渡配合或过盈配合，轴呈阶状，左轴承从左面装入，齿轮套筒，右轴承和皮带轮依次从右面装入。
②确定轴的各段直径和长度
初选30211型角接球轴承，其内径d为55mm，外径D=100mm，宽度T为22.755mm。考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面与箱体内壁应有一定矩离，则取套筒长为20mm，则该段长42.755mm，安装齿轮段长度为轮毂宽度为2mm。
则
d =42mm
L
= 50mm
L
= 55mm
L
= 60mm
L
= 68mm
L
=55mm
L
四、滚动轴承的选择
1
、计算输入轴承
选用30207型角接触球轴承，其内径d为35mm,外径D为72mm，宽度T为18.25mm.
2
、计算输出轴承
选30211型角接球轴承，其内径d为55mm，外径D=100mm，宽度T为22.755mm
五、键联接的选择
1
、输出轴与带轮联接采用平键联接
键的类型及其尺寸选择：
带轮传动要求带轮与轴的对中性好，故选择C型平键联接。
根据轴径d =42mm ，L =65mm
查手册得，选用C型平键，得： 卷扬机
装配图中22号零件选用GB1096-79系列的键12×56
则查得：键宽b=12，键高h=8，因轴长L ＝65，故取键长L=56
2
、输出轴与齿轮联接用平键联接
=60mm,L
查手册得，选用C型平键，得：
装配图中 赫格隆36号零件选用GB1096-79系列的键18×45
则查得：键宽b=18，键高h=11，因轴长L ＝53，故取键长L=45
3
、输入轴与带轮联接采用平键联接
=25mm
L
查手册
选A型平键，得：
装配图中29号零件选用GB1096-79系列的键8×50
则查得：键宽b=8，键高h=7，因轴长L ＝62，故取键长L=50
4
、输出轴与齿轮联接用平键联接
=50mm
L
查手册
选A型平键，得：
装配图中26号零件选用GB1096-79系列的键14×49
则查得：键宽b=14，键高h=9，因轴长L ＝60，故取键长L=49
六、箱体、箱盖主要尺寸计算
箱体采用水平剖分式结构，采用HT200灰铸铁铸造而成。箱体主要尺寸计算如下：
七、轴承端盖
主要尺寸计算
轴承端盖：HT150 d3=8
n=6 b=10
八、减速器的
减速器的附件的设计
1
、挡圈 ：GB886-86
查得：内径d=55，外径D=65，挡圈厚H=5，右肩轴直径D1≥58
2
、油标 ：M12：d =6，h=28，a=10,b=6，c=4，D=20，D
3
、角螺塞
M18
×
1.5 ：JB/ZQ4450-86
九、
设计参考资料目录

楼主还有插齿机插刀行程机构分析 三百度的分析么

给你个 参考吧： 如果要我再发给你，还有其它的！

目 录
摘要…………………………………………………………2
毕业设计任务书……………………………………………2
设计要求……………………………………………………2
数控系统和刀库的选择……………………………………2
刀库的刀过程………………………………………………3
刀库控制线路的设计及其I/O的输入输出点……………3
刀库宏程序的设计…………………………………………5
部份PLC功能说明 ………………………………………6
PLC的设计 ………………………………………………8
刀库的调试 ……………………………………………… 11
参考文献……………………………………………………13

摘要：设计的刀库控制，是采用宏程序、PLC和控制线路相互配合进行安全有效的换刀。所选用的刀库为气缸式斗笠式刀库， 气缸主要控制刀库的左右移动，通过电动机的旋转带动间歇齿轮运动，从而控制刀盘的正反转间歇运动。
毕业设计任务书
目前,在加工中心和车铣中心的刀库一般可分为两种：一种是刀套中的刀具固定，即工作过程中每一刀套中装的刀具是固定的。其代表是斗笠式刀库。另一种类型的刀库在工作过程中，每一刀套中所装的刀具可能是变化的，其代表是机械手刀库。加工中心的自动换刀装置(ATC)有两种常用类型的换刀方式，一是刀具从刀库中直接由主轴交换，二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。第一种换刀方式适用于小型加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除。第二种换刀方式，从结构上和动作上看均属于比较复杂的一种。由于这两类刀库的换刀方式不同，调试人员在编制换刀程序时要采用不同的方法。
主要目标：完成从开始换刀直至换刀结束的控制设计。
设计任务要求：①控制电路设计
②宏程序设计
③PLC控制设计
④刀库的调试
在本设计中：选择三菱M64S为机床数控系统。
根据主轴使用的刀具型号,选择气缸斗笠式 BT-40×20刀库。
刀库的主要特点：
1、刀库采用平行双轴设计模式，承受力平均，刀库前进、后退运动顺畅。
2、日内瓦论式分割，分割角度精确，确保换刀时与主轴中心精度。
3、气缸有缓冲功能设计，使刀库快速往前换刀时到达定位会静静停止，不会有很大的撞击声。
4、采用近接开关与精心设计的电子感应系统。
在三菱CNC的PLC开发软件中提供了专用的换刀指令。现结合斗笠刀库的换刀宏程序，详述如下：

1. 名词术语
在本设计中的说明如下：
1.1 刀具—――――指具体实施切削工件的工具，每把刀具可予以编号，选刀时直接指定刀具号。
1.2 刀套—――――指卡装的刀具的装置。刀套也有编号。
1.3 刀盘—――――刀库中的旋转体。带动刀套运动。
1.4换刀位置—――刀库中的特定位置，只有在此位置上的刀具才能换到主轴上。
2. 斗笠式刀库的换刀顺序
换刀顺序可以分成主轴有刀和无刀两种状态,
当主轴有刀时: Z轴升至换刀高度——主轴停转——主轴准停——刀库寻刀(寻找和主轴刀号一样的位置) ——刀库摆向主轴位置——主轴松刀——Z轴上升至第二参考点——开始寻刀——Z轴降至换刀高度——主轴紧刀——刀库摆向初始位置——换刀结束
当主轴无刀时: Z轴上升至第二参考点——主轴停转——主轴准停——刀库开始寻刀——主轴松刀——Z轴降至换刀高度——主轴紧刀——刀库摆向初始位置——换刀结束
刀库控制线路的设计及其I/O接线原理图:
地 址 名 称 代 号
X7 选刀信号 SQ7
X3 刀库保护 SQ3
X4 气压检测 SP1
X9 刀具松开 SQ9
X10 刀具拉紧 SQ10
X5 刀盘右限位 SQ5
X6 刀盘左限位 SQ6
XA 过载保护 FR1
Y5 刀库正转控制 KA2
Y6 刀库反转控制 KA3
Y1 换刀电磁阀控制 KA1

刀库的宏程序
#1132=1 换刀开始
IF [#1032 EQ 0] G0 T0 20 判断主轴当前有无刀具,如果无刀则跳至N20
IF [#1032 EQ #1033] G0 T0 10 判断主轴当前是否为目标刀,如果是则跳至N10
M05 主轴停止
M20 主轴准停
N15 G04 X1.0 暂停1秒
IF[#1034 EQ 0] G0 T0 15 寻刀
G30 P2 Z0 Z轴移至换刀高度
M80 刀库摆向主轴位置
M83 主轴松刀
G30 P3 Z0 Z轴移至第二参考点
N16 G04 X1.0 暂停一秒
IF[#1034 EQ 0] G0 T0 16 寻刀
G30 P2 Z0 Z轴降至换到高度
M82 主轴紧刀
G04 X1.0 暂停一秒
M81 刀库回到初始位置
N10 #1132=0 完成换刀
M99 换刀结束
N20 G30 P3 Z0 Z轴移至第二参考点
M05 主轴停止
M20 主轴准停
N17 G04 X1.0 暂停一秒
IF [#1032 EQ 0] G0 T0 17 寻刀
M80 刀库摆向主轴位置
M83 主轴松刀
G30 P2 Z0 Z轴降至换刀高度
M82 主轴紧刀
G04 X1.0 暂停一秒
M81 刀库回到初始位置
#1132=0 完成换刀
M99 换刀结束
宏程序中M功能介绍：
M80 为刀库右移 M81 为刀库左移 M82 为主轴紧刀 M83 为主轴松刀
M20 为主轴准停
部分PLC功能说明：
三菱GX-DEVELOP软件中，可使用的专用换刀指令有13条。其中有刀号的搜寻、刀盘的旋转、主轴的换刀、刀号写入，刀号读出，就近选刀旋转方向，旋转步数的确定，制做一环形计数器等，现以斗笠式刀库为例，讲解专用换刀指令的使用。
1、刀库及换刀参数的设置
在使用专用换刀指令时，文件寄存器R2950---R3639已被规定用于换刀指令特殊的用途，必须通过PLC程序加以适当的设置。

2、设定刀具号（本设计中以20把刀为例）
向刀库中的R3000-R3079顺序写入刀具号。
3、就近选刀指令
就近选刀：即按最短的行程旋转刀盘。在编制PLC程序时，核心就是“选刀”，即发一个选刀指令，驱动刀库正向或反向旋转，直到“换刀位置刀号”与“所选刀号”相等，才使刀盘停止旋转，执行后续的换刀动作。
“换刀位置”是刀库上的一固定位置，只有在这个位置上的刀具才可能被换至主轴上。在刀盘旋转时“换刀位置”中的刀具号是不断变化的。在PLC程序中用一停电保持的文件寄存器R来表示“换刀位置”（如R2000）当刀盘旋转时，用刀盘计数器的计数脉冲改变R2000的值。R2000的“数据”就是“换刀位置”的“刀号”。
“选定刀号”——是主加工程序中，用T指令选取的刀号。
就近选刀这条指令能根据“换刀位置刀号”与所选刀号的数值自动驱动M502=ON或OFF。 当 M502=ON则刀盘正转，M502=OFF，则刀盘反转，但使用这条指令前必须进行若干设置，示例如下：

（Rn）——R2000——用以指定参数设置缓冲区的起始地址.
在指定的参数设置缓冲区内，不设置具体的内容，只设置存放具体数据的文件寄存器的地址号。
如在R2000内指定一个文件寄存器的地址号 ――2100，则文件寄存器R2100用以设置刀盘旋转的相关参数，是否就近选刀等。
（Rn +1）—R2001指定“换刀位置”文件寄存器地址号，该地址号存放于 R2001中。
（Rn +2）—R2002 指定“选定刀号”文件寄存器地址号，该地址号存于R2002中。
（Rn +3）—R2003 指定一个文件寄存器地址号存于R2003中，该文件寄存器中的数值是NC经计算出的为选刀，刀盘应转动的步数。
经以上设置，则
R2100——用于设置刀库旋转参数
R2001——换刀位置寄存器
R536——选定刀号寄存器
R2102——应旋转步数寄存器
地 址 参 数 解 释
#1032 R72 PLC内部计数刀号
#1033 R74 刀库计数
#1034 R76 核对实际刀具与目标刀号
#1035 R78 换刀结束
#1132 R172 是否运行换刀程序
刀库的PLC程序

ATC控制参数 R2950 指针标志 R2965
刀库标志号码 R2960 主轴刀具 R2970
指 令 解 释
S.ROT K1 Rn Rm Mn 旋转体旋转
S.ATC K1 Rn Rm Mn 刀具号搜索
S.ATC K3 Rn Rm Mn 换刀
刀库的调试
换刀位置的调整是一项精细操作，需经过培训的人员使用专门的工艺装备，方能精确有效地完成。
对于盘式刀库，自动换刀动作是由刀库的进退，刀盘的旋转，主轴的准确定位，Z轴上下移动及刀杆松开夹紧五步动作配合完成。机床换刀时，刀柄中心与主轴锥孔必须对正，刀柄上的键槽与主轴端面也必须对正，这两点至关重要。换刀位置的调整包括刀库的调整、主轴的准停调整、Z轴高低位置的调整。
以下为气缸式斗笠刀库的调试步骤：
1、将刀库安装到机床上。将相应的刀库支架安装在机床立柱的指定位置，将其稍微固定，再将刀库装到支架的指定位置上，也将其稍微固定并将刀库的相关电路接好，进行通电检查。
2、将校对的一半装在主轴刀套上，将Z轴升至并超过刀库刀套的高度，将刀库摆向主轴。将校对的另一半装在刀库刀套中。用手轮，把Z轴降低至接近刀库刀套处，将手轮的选轴关闭，然后调整刀库支架在机床的前后和调整刀库在支架的左右位置，进行校对。当调整至测试棒可以轻松通过安装在主轴和刀库刀套的两个测试孔，并且将手放开其测试棒能自行慢慢滑落，既证明刀库刀套中心已经与主轴刀套中心在同一条直线上。这时将将所有的固定螺丝锁紧，并在支架和立柱固定处打上定位销。
3、以上调整完后，接下来是修改系统参数。在三菱M64S系统中，主轴的定位参数为＃3207、设定换刀参考点参数为＃2038。先修改主轴定位参数，使主轴定位后，应该和刀库刀套中的刀具卡块在同一直线上。
4、换刀位置的调整，将刀库摆向初始位置，用标准刀柄测主轴松刀和抓刀时刀柄的位移量，主轴抓好标准刀柄，用量规和塞尺测量主轴下端与刀环上端面的距离G，确定主轴箱的换刀的位置坐标，刀库装上无拉钉的标准刀柄，使刀库摆到主轴位，用手轮将Z轴缓慢下降，使主轴键慢慢入刀柄键槽，直到主轴端面离刀环上端面的间隙为G，此时的Z轴坐标为换刀高度。
5、调整好后，在将Z轴升高至于刀库刀套之上一把刀柄的距离，在将刀库摆向主轴并在刀库刀套上装上一把带拉钉的标准刀柄，将主轴定位并把换刀按钮按住，用手轮将Z轴降至可以将刀柄安全抓住即可，将换刀按钮放开使刀柄拉紧，观察其是否会将刀库刀套往上拉。如果有的话应该用手轮并调小倍率，将Z轴继续降低直到在紧刀的时候没有太大的拉刀套即可。再查看系统的机械坐标值，将其值输入第二参考点（换刀高度）。确定第三参考点，按下换刀按钮，使刀柄和主轴分离，将Z轴升至高于刀柄的1.5倍处，将其机械坐标值输入第三参考点。这时刀库的调整已经完成。
6、进行试换刀，观察换刀是否顺利，如果没有出错，可以进行连续换刀，观察换刀时是否平稳。

参考文献:
1、 张万忠 可编程控制器应用技术(第二版) 北京：化学工业出版社2005
2、 三菱数控系统参数说明书 2004.2
3、 MITSUBISHI CNC EZMOTION NC E60 PLC编程手册 三菱电机公司(第一版) 2002.7
4、张运波 刘淑荣 工厂电气控制技术（第二版） 高等教育出版社 2004.11

我向来以慈悲为怀，就给你一份吧。
word文档和cad图纸都有，题目相差不大，自己动手改吧。如再不会，我也帮不了你了。
已发出，收到回信。

这种事情可以多跑几趟老师那里,虚心请教.没什么不好意思的,
我说一下我 的过程,先计算输出端的扭矩1500X0.11=165NM,转速是1.1X60/(3.14X0.22)=95.54RAD/MIN,输出端功率165X95.54/9550=1.65KW.齿轮减速比1500/95.54=15.7,选型小齿轮的的强度/校核,在选大齿轮.大概是这样子吧.

发给你油箱了,满意红旗

---

西安市18077008613： 新人急求机械制造课程设计说明书一份,哪位大神可以帮忙做!？
强琛清咽： 估计是没有人能够帮忙做这个哦,一份说明书至少要一周时间把整个流程走一遍才得数据的,至少我是这么做的,速度是这样,如果帮不到你那你上机械创新家园找大神帮你做吧,估计大神也都不屑做这个事情吧,忙着呢.

西安市18077008613： 机械设计的课设A9说明书咋写? - ？
强琛清咽： 目录 第1篇 机械设计常用标准 第1章 一般标准 第2章 材料及热处理 第3章 机械制图标准 第4章 公差配合常用标准 第5章 连接 第6章 传动零件常用标准 第7章 轴和联轴器 第8章 滚动轴承 第9章 润滑和密封 第10章 电动机 第2篇 机械课程设计指导 第11章 机械课程设计总论 第12章 机械传动装置总体设计 第13章 减速器传动零件的设计计算 第14章 轴系零件设计计算 第15章 减速器草图设计 第16章 减速器装配工作图设计 第17章 零件工作图设计 第18章 编写课程设计计算说明书和答辩准备 第3篇 减速器参考图例 第19章 减速器装配图例 第20章 减速器零件图参考图例 参考文献

西安市18077008613： 求机械工艺学课程设计??? - ？
强琛清咽： 机械工艺课程设计说明书 一、零件的分析 、零件的作用 题目给出的零件是CA6140的杠杆.它的主要的作用是用来支承、固定的.要求零件的配合是符合要求. (二)、零件的工艺分析 杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求.现分...

西安市18077008613： QQ情侣头像及情侣网名 - ？
强琛清咽： ㄗs格孑衫 | ㄗs蕾丝裙 你的温柔/ | 你的温存/ 向..左←睡 | 向..右←睡 ╄→烟デ菋℡ | ╄→断デ点℡ 迷丄沵德羙. | 恋丄沵德帅. Er1丶败柳 | Er1丶残花 那、女-Ren | 那、男-Ren 、掏心″ | 、撕心″ 「奶、酪」 | 「奶、昔」 〆゛海派 | 〆゛甜心...

西安市18077008613： 急求机械设计课程设计....计算说明书....V带——单级圆柱减速？
强琛清咽： 资料描述 [目录] 不存在 [原文] 计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 第三组:设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 (1) 工作条件:使用年限8年,工作为二班工作制,载荷平稳,环境清洁. (2) 原始数据:滚筒圆周力F=1000N;带速V=2.0...

西安市18077008613： 谁有半自动平压模切机设计的 任务书加大图急急急 - ？
强琛清咽： 机械原理机械设计 课程设计说明书 题 目:半自动平压模切机 作 者:...院 系:.......班 级:....指导教师:... 2007年7月5日****机器原理、功能分解说明**** 图a所示,为走纸机构,实现纸板的输送、停歇、定位等要求,机构作间...

西安市18077008613： 机械设计课程设计 - --设计带式运输机传动装置 - ？
强琛清咽： 机械设计课程设计任务书 题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 一. 总体布置简图 1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 二. 工作情况: 载荷平稳、单向旋转 三. 原始数...

西安市18077008613： 怎么写机械产品设计说明书 - ？
强琛清咽： 介绍下主要用途及特性、主要规格及技术参数、安装说明、电器说明、线路图、操作及使用方法、维护保养,安全注意事项等

西安市18077008613： 求一篇·机械设计基础··课程设计·的心得体会··要求1000字··设计内容是··二级减速器···· - ？
强琛清咽： 我也在写... 1.理论和实践同等重要.理论能指导实践,使你能事半功倍,实践能上升成为理论,为以后的设计打下基础. 从校门走出后,一定要重视实践经验的积累,要多学多问.把学校学习的专业知识综合的应用起来,这非常重 要. 2....

西安市18077008613： 机械设计基础课程设计阶段的齿轮和轴怎么算呀,有没有设计说明书?拜托各位大神 - ？
强琛清咽： 简单的说,一般有如下几步:(1)根据传动比设计齿轮齿数;(2)根据传递扭矩设计齿轮模数;(3)配中心距,确定变位系数;(4)弯扭组合设计轴. 查看原帖>>