如何处理水泥厂可能引起爆炸的粉尘?

水泥厂怎么防止粉尘爆炸啊，我每天都很担心？~

近年国内的一些环保企业、科研院所开始积极从国外引进先进除尘技术理念。以生物纳膜抑尘技术（又称生物纳米抑尘技术）为代表的工业无组织抑尘技术开始在国内兴起。工业无组织抑尘技术可以很好地处理无组织粉尘以及细颗粒粉尘，应用范围广泛，金属矿、非金属矿，有效地避免粉尘爆炸等安全隐患。

易燃物质容易产生爆炸，水泥石灰的一般情况下不会爆炸。但是多了会对身体有害，也要检测浓度的，像很多水泥厂，石灰厂在生产过程中都检测浓度的，可搜搜，随便找了个艾伊AGA6050防爆激光粉尘仪仅供参考

　　一、污泥烘干处理中的粉尘爆炸。
　　原因：整个污泥干化过程温度很高，存在引燃爆炸条件。同时，污泥干化过程水分越来越少，当污泥含水率低于30%时，污泥呈粉状；此时处理工艺如果密封性不好，透气会提供爆炸所需的氧气，含氧量达到5%以上，就可能产生爆炸。
　　预防措施：污泥干化过程中，不宜追求过低含水量，一般污泥含水率降低至50%时已经适合焚烧。做好除尘工作，建立在线监控系统，及时了解空气中粉尘含量，及时发觉潜在爆炸危险。另外，也可以采用常温下的机械脱水技术来进行污泥干化，杜绝因加热引发的爆炸可能性。

　　二、脱硝过程中的氨水泄漏爆炸。
　　原因：氨水，又称氢氧化铵，为氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味，易挥发，氨水泄漏后，从中分离的氨体具有强烈的气味，有毒，如遇高温，分解速度加快，可形成爆炸性气氛，进而引发安全事故。目前已知氨的燃点651℃,爆炸极限为下限体积15.5%,上限体积27.7%。
　　预防措施：储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放。露天贮罐夏季要有降温措施。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。安装泄露报警装置，及时发现安全隐患。

　　三、乙炔、燃油、液化石油气。
　　原因：乙炔、燃油、液化石油气等是一种常见的能源物质，具有易燃、易爆性，在水泥厂中主要用于焊接、运输、工程施工和日常生活。如遇储存或使用不当，极易造成火宅和爆炸事故，带来巨大人员和财产损失。
　　预防措施：制定安全操作规程并严格执行，如发生泄漏起火事故，应采取用二氧化碳或干粉灭火器灭火。储存设备必须保证严密不漏，罐体质量定期检查，注意防漏除漏。安装泄露报警装置，提前防范。同时做好储存场所通风，严谨靠近火源。燃油、乙炔、液化石油气使用应做好登记台账，并加强人员安全教育，减少人为造成的事故发生。

　　四、纸袋仓库
　　原因：我国袋装水泥数量依然巨大，特别在农村市场依旧以袋装水泥为主，因此水泥企业均有大量纸袋储备。纸袋属易燃物品，在使用过程中如有使用不善，在高温或明火作用下极易发生燃爆事故。
　　预防措施：制定并严格遵守安全操作规程，严谨携带火种进入现场，编织袋堆放整齐，禁止在纸袋库范围内吸烟、生火取暖及使用电炉等热源，同时定期对消防栓、灭火器进行检查，并设立安全警示标志。

　　五、炸药存放和使用。
　　原因：炸药是石灰石开采必需品，但是近年来由于管理不善或工作人员操作疏忽等原因导致爆炸事故也时有发生，造成人员伤亡和财产损失，因此需要引起水泥企业高度重视。
　　预防措施：根据国家法律发挥制定安全生产操作规程，并建立炸药储存、使用管理台账，将责任落实到人。严谨热源靠近炸药和爆破装置储存区域，爆破员必须穿戴方静电工作服，并通过严格的上岗培训取得相关资格证书，熟悉爆破器材使用方法，与此同时，在危险区域内需设立安全警示标志。

一、污泥烘干处理中的粉尘爆炸。
　　原因：整个污泥干化过程温度很高，存在引燃爆炸条件。同时，污泥干化过程水分越来越少，当污泥含水率低于30%时，污泥呈粉状；此时处理工艺如果密封性不好，透气会提供爆炸所需的氧气，含氧量达到5%以上，就可能产生爆炸。
　　预防措施：污泥干化过程中，不宜追求过低含水量，一般污泥含水率降低至50%时已经适合焚烧。做好除尘工作，建立在线监控系统，及时了解空气中粉尘含量，及时发觉潜在爆炸危险。另外，也可以采用常温下的机械脱水技术来进行污泥干化，杜绝因加热引发的爆炸可能性。

　　二、脱硝过程中的氨水泄漏爆炸。
　　原因：氨水，又称氢氧化铵，为氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味，易挥发，氨水泄漏后，从中分离的氨体具有强烈的气味，有毒，如遇高温，分解速度加快，可形成爆炸性气氛，进而引发安全事故。目前已知氨的燃点651℃,爆炸极限为下限体积15.5%,上限体积27.7%。
　　预防措施：储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放。露天贮罐夏季要有降温措施。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。安装泄露报警装置，及时发现安全隐患。

　　三、乙炔、燃油、液化石油气。
　　原因：乙炔、燃油、液化石油气等是一种常见的能源物质，具有易燃、易爆性，在水泥厂中主要用于焊接、运输、工程施工和日常生活。如遇储存或使用不当，极易造成火宅和爆炸事故，带来巨大人员和财产损失。
　　预防措施：制定安全操作规程并严格执行，如发生泄漏起火事故，应采取用二氧化碳或干粉灭火器灭火。储存设备必须保证严密不漏，罐体质量定期检查，注意防漏除漏。安装泄露报警装置，提前防范。同时做好储存场所通风，严谨靠近火源。燃油、乙炔、液化石油气使用应做好登记台账，并加强人员安全教育，减少人为造成的事故发生。

　　四、纸袋仓库
　　原因：我国袋装水泥数量依然巨大，特别在农村市场依旧以袋装水泥为主，因此水泥企业均有大量纸袋储备。纸袋属易燃物品，在使用过程中如有使用不善，在高温或明火作用下极易发生燃爆事故。
　　预防措施：制定并严格遵守安全操作规程，严谨携带火种进入现场，编织袋堆放整齐，禁止在纸袋库范围内吸烟、生火取暖及使用电炉等热源，同时定期对消防栓、灭火器进行检查，并设立安全警示标志。

粉尘除了影响人类健康、影响设备寿命等隐患之外，其最大的安全隐患在于粉尘爆炸。江苏昆山的爆炸事故就是因为粉尘引起的。
悬浮在空气中的某些粉尘（如煤粉等）达到一定浓度时，若在高温、明火、电火花、静电、撞击等条件下就会引起爆炸，这类粉尘被称为爆炸性粉尘。粉尘爆炸只有在特定的复合条件下才会出现：①粉尘具有可燃性（或氧化性）；②粉尘达到一定浓度；③气体中达到一定氧含量；④气体达到一定温度：⑤存在火星、火源或静电。
粉尘的粒径越小，则表面积越大，其爆炸的危险就越大；粉尘的挥发性越大，爆炸的危险越大。从这个角度来看，细颗粒粉尘更易造成粉尘爆炸，然而细颗粒粉尘相对来说治理难度也更高。
国内传统常用的除尘方式有密闭除尘、水除尘、静电除尘、布袋除尘。密闭除尘能降低外部粉尘浓度，但是极易造成车间内部粉尘浓度过高；喷水除尘可能造成物料品质下降，而且也存在水污染的问题；布袋除尘在国内应用相对成熟，但是布袋除尘的效果稳定性不好，滤料需定期更换维护；静电除尘运营成本高昂。
近年国内的一些环保企业、科研院所开始积极从国外引进先进除尘技术理念。以生物纳膜抑尘技术（又称生物纳米抑尘技术）为代表的工业无组织抑尘技术开始在国内兴起。工业无组织抑尘技术可以很好地处理无组织粉尘以及细颗粒粉尘，应用范围广泛，无论是金属矿还是非金属矿，均能取得稳定的除尘效果，有效地避免粉尘爆炸等安全隐患。

煤粉爆炸是在高温或明火热源作用下，空气中氧气与煤粉急剧氧气的反应过程，是一种非常复杂的链式反应。由于煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显著增加，吸氧和被氧化的能力大增，达到爆炸极限密度，在高温作用下发生燃烧爆炸，一般而言煤尘粒度越小，所需引燃温度越低，且火焰传播速度也越快。
　　同时需要注意的是，由于煤粉含有并可以释放出的可燃性挥发份聚集于尘粒的周围，在一定温度下形成大量的可燃性气体，在高温作用下也会发生爆炸。
　　因此，水泥企业煤磨爆炸预防需要从煤粉爆炸和挥发分爆炸两方面入手。而在实际生产过程中，由于不同煤炭品种和不同工况中各种挥发分含量不尽相同，煤尘易燃性也不同，因此需要根据实际作出权衡。
一、做好密封，减少系统漏风。磨头、磨尾以及选粉机、收尘器、煤粉仓的卸料口均应设置锁封装置，系统所有设备、管道及煤粉仓应密封可靠，防止新鲜空气漏入系统内部，增加氧气含量造成煤粉爆炸。
　　二、减少煤粉堆积。煤粉堆积容易自燃或被高温热气引燃，因此应避免煤粉在高温设备表面和管道内堆积。所有风管和溜子应尽量减少拐弯，输送煤粉的风管应尽量减少水平布置，风速应控制在18-25m/s，选粉机、除尘器及所有非标风管应保温，防止结露和煤粉堆积。
　　三、控制可燃气体浓度。煤粉仓屮的瓦斯等烷烃气休是煤粉在升温过 积屮解析、氧化分解而来，而CO的来源有两处。一是煤粉在仓内低温氧化产生，二是熟料煅烧过程屮，由输送给煤磨的热源带入。预防需注意两点，其一完善抽风条件，及时排除高温混合可燃气体，将浓度控制在报警设定指标以内；其次保证搅拌设备正常运转，煤粉在仓内不留死角，不为煤粉提供足够长的氧化时间。
　　四、降低温度，避免可燃气体或煤粉自燃。煤磨供热应控制在一定的变化范围之内，一般情况下，粉磨烟煤是，入磨气体温度不宜超过230℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体温度不应超过70℃，粉磨无烟煤时，入磨气体温度不宜超过300℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体和灰斗温度不应超过75℃，除尘器和煤粉仓内的一氧化碳浓度不应超过800ppm。
　　五、提升安全意识，避免操作失误造成爆炸。水泥工业经过这么多年的发展，煤粉应用方面控制技术和相关指标已经非常成熟，但是出现安全事故的风险依然存在，其中人为因素是关键，无论企业领导层还是普通员工都必须将安全生产放在第一位，制定并遵从安全生产操作规程，防止安全事故发生。
　　六、完善在线监控，做到防范于未然。目前在线温度、压力、一氧化碳、氧气等数据的监控技术已经成熟，相比以前更加健全。企业有必要购置相关设备，完善在线监控体系，及时发现潜在事故危险。

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临夏回族自治州15611794863： 如何采取措施消除水泥厂粉尘源? - ？
钦备仲维： 一方面应当采用适用有效的柏美迪康的除尘设施来控制厂房内的粉尘,应当注意风机应装在清洁空气一侧,为防止粉尘飞扬,另一方面在厂房的设计上应采取防积尘措施,如粉尘车间各部位应平滑,梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构,尽量避免设置一些无关设施(如窗幕、门帘等).管线等尽量不要穿越粉尘车间,宜在墙内敷设,防止粉尘积聚,另外,不忌水的粉尘可以考虑在粉尘车间喷雾状水,在被粉碎的物质中增加水分促使粉尘沉降,防止形成粉尘云.此外,在车间内做好清洁工作,及时人工清扫,也是消除粉尘源的好方法.

临夏回族自治州15611794863： 水泥厂预防粉尘的防护措施有哪些 - ？
钦备仲维： 水泥生产中对从业者主要危害是粉尘,长期吸入生料粉尘可引起矽肺,吸入烧成后的熟料或水泥粉尘可引起水泥尘肺.水泥遇水或汗液,能生成氢氧化钙等碱性物质,刺激皮肤引起皮炎,进入眼内引起结膜炎、角膜炎. 水泥厂预防尘肺病最根...

临夏回族自治州15611794863： 粉尘爆炸的爆炸原理 - ？
钦备仲维： 一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等.这些物料的粉尘易...

临夏回族自治州15611794863： 如何加强可燃性粉尘环境防爆安全管理 - ？
钦备仲维： 加强可燃性粉尘环境防爆安全管理至少从三个方面入手.1 涉及该环境的人员安全意识培养.2 安全管理制度和操作规范的建立,完善,执行. 3 采取技术安防措施的落实.如加湿,可以有效降低粉尘浓度.具体要根据粉尘的物理化学性质采取措施.

临夏回族自治州15611794863： 控制产生粉尘爆炸的技术措施有哪些 - ？
钦备仲维： 控制产生粉尘爆炸的主要技术措施有 A.缩小粉尘扩散范围,消除粉尘 B.对于产生可燃粉尘的生产装置进行惰化防护 C.控制火源,适当增湿 D.还可以采用抑爆装置等技术措施

临夏回族自治州15611794863： 车间粉尘太多,该怎么处理? - ？
钦备仲维： 粉尘治理技术 主要包括生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键技术. 生物纳膜抑尘技术,生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜,能最大限度增加水分子的延展性, 并具有强电荷吸附性;将生物纳膜喷附在物料表面, ...

临夏回族自治州15611794863： 如何将水泥厂粉尘从除尘变抑尘,使无组织粉尘治理有组织? - ？
钦备仲维： 布袋除尘、静电除尘等传统的除尘方法都要经过先收集再处理的除尘过程,不可避免的在除尘器附近会造成粉尘浓度的高度集中,整条生产线中会出现一个甚至多个局部粉尘集中点.对无组织粉尘的治理应从源头控制,在工业生产的工艺流程中控制粉尘的产生.国内无组织排放粉尘治理的理念也开始逐步转变为从源头入手抑制粉尘散发,将除尘变成抑尘.目前国内无组织排放粉尘治理代表技术有生物纳膜抑尘技术(生物纳米抑尘技术)、湿式收尘技术、云雾抑尘技术等.

临夏回族自治州15611794863： 水泥厂废气(主要包括二氧化硫,氮氧化物,烟尘等)的处理技术 - ？
钦备仲维： 处理二氧化硫用氢氧化钠.这是化学上的

临夏回族自治州15611794863： 如何解决水泥厂粉尘和噪音污染? - ？
钦备仲维：[答案] 可以用适宜的收尘设施,及消声装置解决问题,不是一言半语解释的清楚的,具体的可找有关的治理公司.

临夏回族自治州15611794863： 我国处理水泥生产含尘废气的工艺流程 - ？
钦备仲维： 水泥厂处理含尘废气流程很简单,一般是用袋式除尘器一级除尘就够了,袋式除尘器的除尘效率高,可达到99.9%.一般系统都是采用负压除尘,流程就是从扬尘点抽取含尘气体直接进入袋式除尘器,袋式除尘器出口端设引风机,然后进排气筒排放.有些风管上会设阀门调节风量,有些可调节风机转速控制风量.