加工中心定位精度的检测有哪些
数控机床的定位精度,是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度。该精度与机床的几何精度一样,会对机床切削精度产生重要影响,特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。
测量直线运动的检测工具有:标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪的测量结果为准。回转运动检测工具有360齿精密分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅和平行光管等。目前通用的检测仪为双频激光干涉仪。
数控加工中心定位精度,是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控加工中心的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给,定位精度主要决定于读数误差,而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的,故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的,各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度,所以,定位精度是一项很重要的检测内容。
1、直线运动定位精度检测
直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准),对数控机床的检测,应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下,对于一般用户来说也可以用标准刻度尺,配以光学读数显微镜进行比较测量。但是,测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。
为了反映出多次定位中的全部误差,ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。
2、直线运动重复定位精度检测
检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量,每个位置用快速移动定位,在相同条件下重复7次定位,测出停止位置数值并求出读数最大差值。以三个位置中最大一个差值的二分之一,附上正负符号,作为该坐标的重复定位精度,它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。
3、直线运动的原点返回精度检测
原点返回精度,实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度,因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。
4、直线运动的反向误差检测
直线运动的反向误差,也叫失动量,它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位(如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等)的反向死区,各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大,则定位精度和重复定位精度也越低。
反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内,预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准,再在同一方向给予一定移动指令值,使之移动一段距离,然后再往相反方向移动相同的距离,测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定(一般为7次),求出各个位置上的平均值,以所得平均值中的最大值为反向误差值。
5、回转工作台的定位精度检测
测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管(准直仪)等,可根据具体情况选用。测量方法是使工作台正向(或反向)转一个角度并停止、锁紧、定位,以此位置作为基准,然后向同方向快速转动工作台,每隔30锁紧定位,进行测量。正向转和反向转各测量一周,各定位位置的实际转角与理论值(指令值)之差的最大值为分度误差。如果是数控回转工作台,应以每30为一个目标位置,对于每个目标位置从正、反两个方向进行快速定位7次,实际达到位置与目标位置之差即位置偏差,再按GB10931-89《数字控制机床位置精度的评定方法》规定的方法计算出平均位置偏差和标准偏差,所有平均位置偏差与标准偏差的最大值和与所有平均位置偏差与标准偏差的最小值的和之差值,就是数控回转工作台的定位精度误差。
考虑干式变压器到实际使用要求,一般对0、90、180、270等几个直角等分点进行重点测量,要求这些点的精度较其他角度位置提高一个等级。
6、回转工作台的重复分度精度检测
测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置重复定位3次,分别在正、反方向转动下进行检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差的最大值分度精度。如果是数控回转工作台,要以每30取一个测量点作为目标位置,分别对各目标位置从正、反两个方向进行5次快速定位,测出实际到达的位置与目标位置之差值,即位置偏差,再按GB10931-89规定的方法计算出标准偏差,各测量点的标准偏差中最大值的6倍,就是数控回转工作台的重复分度精度。
7、回转工作台的原点复归精度检测
测量方法是从7个任意位置分别进行一次原点复归,测定其停止位置,以读出的最大差值作为原点复归精度。
应当指出,现有定位精度的检测是在快速、定位的情况下测量的,对某些进给系统风度不太好的数控机床,采用不同进给速度定位时,会得到不同的定位精度值。另外,定位精度的测定结果与环境温度和该坐标轴的工作状态有关,目前大部分数控机床采用半闭环系统,位置检测元件大多安装在驱动电动机上,在1m行程内产生0.01~0.02mm的误差是不奇怪的。这是热伸长产生的误差,有些机床便采用预拉伸(预紧)的方法来减少影响。
每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的最基本精度指标,它反映了该轴运动精度的稳定性,不能设想精度差的机床能稳定地用于生产。目前,由于数控系统功能越来越多,对每个坐喷射器标运动精度的系统误差如螺距积累误差、反向间隙误差等都可以进行系统补偿,只有随机误差没法补偿,而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的综合随机误差,它无法用数控系统补偿来修正,当发现它超差时,只有对进给传动链进行精调修正。因此,如果允许对机床进行选择,则应选择重复定位精度高的机床为好。
直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行的。
按照国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准),对数控机床的检测,我们最应该以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下,对于一般用户来说也可以用标准刻度尺,配以光学读数显微镜进行比较测量。但是,测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。
为了反映出多次定位中的全部误差,ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。
2、数控加工中心直线运动重复定位精度检测
检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量,每个位置用快速移动定位,在相同条件下重复7次定位,测出停止位置数值并求出读数最大差值。以三个位置中最大一个差值的二分之一,附上正负符号,作为该坐标的重复定位精度,它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。
3、数控加工中心直线运动的原点返回精度检测
原点返回精度,实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度,因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。
4、数控加工中心直线运动的反向误差检测
直线运动的反向误差,也叫失动量,它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位(如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等)的反向死区,各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大,则定位精度和重复定位精度也越低。
反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内,预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准,再在同一方向给予一定移动指令值,使之移动一段距离,然后再往相反方向移动相同的距离,测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定(一般为7次),求出各个位置上的平均值,以所得平均值中的最大值为反向误差值。
5、数控加工中心回转工作台的定位精度检测
测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管(准直仪)等,可根据具体情况选用。测量方法是使工作台正向(或反向)转一个角度并停止、锁紧、定位,以此位置作为基准,然后向同方向快速转动工作台,每隔30锁紧定位,进行测量。正向转和反向转各测量一周,各定位位置的实际转角与理论值(指令值)之差的最大值为分度误差。如果是数控回转工作台,应以每30为一个目标位置,对于每个目标位置从正、反两个方向进行快速定位7次,实际达到位置与目标位置之差即位置偏差,再按GB10931-89《数字控制机床位置精度的评定方法》规定的方法计算出平均位置偏差和标准偏差,所有平均位置偏差与标准偏差的最大值和与所有平均位置偏差与标准偏差的最小值的和之差值,就是数控回转工作台的定位精度误差。
考虑干式变压器到实际使用要求,一般对0、90、180、270等几个直角等分点进行重点测量,要求这些点的精度较其他角度位置提高一个等级。
6、数控加工中心回转工作台的重复分度精度检测
测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置重复定位3次,分别在正、反方向转动下进行检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差的最大值分度精度。如果是数控回转工作台,要以每30取一个测量点作为目标位置,分别对各目标位置从正、反两个方向进行5次快速定位,测出实际到达的位置与目标位置之差值,即位置偏差,再按GB10931-89规定的方法计算出标准偏差,各测量点的标准偏差中最大值的6倍,就是数控回转工作台的重复分度精度。
7、数控加工中心回转工作台的原点复归精度检测
测量方法是从7个任意位置分别进行一次原点复归,测定其停止位置,以读出的最大差值作为原点复归精度。
机械制造上指零件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距,差距越小,说明精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。机械精工对精度的要求非常高,细微的差别都会造成严重的后果,所在一定要重视注意定位精度的检测。
数控机床的定位精度,是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度。该精度与机床的几何精度一样,会对机床切削精度产生重要影响,特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。
测量直线运动的检测工具有:标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪的测量结果为准。回转运动检测工具有360齿精密分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅和平行光管等。目前通用的检测仪为双频激光干涉仪。
如何提高加工中心的加工精度?
在立式加工中心加工时,由于工序毛坯误差的存在,造成了本工序的加工误差。毛坯误差的变化,对本工序的影响主要有两种情况:一是反应误差,二是定位误差。如果上述误差太大,是不能保证加工精度的,而且要是提高毛坯精度或提高上一道工序加工精度是不太现实的。这时可采用误差分组法,即把毛坯或上工序尺寸...
怎么检测数控机床的精度?
SJ6000激光干涉仪测量机床定位精度 SJ6000激光干涉仪测量机床垂直度 SJ6000激光干涉仪测量机床偏摆角度 SJ6000激光干涉仪测量机床直线度 WR50自动精密转台搭配SJ6000激光干涉仪可以实现机床回转轴自动测量。WR50自动精密转台测量机床回转轴精度 MT21无线球杆仪是评价机床动态轮廓精度的精密仪器。其工作原理是将...
数控车床加工中心使用后产生的精度误差的原因有哪些
经拆检发现其轴承确已受损,且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。3.机床电气参数未优化电机运行异常 一台数控立式铣床,配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中,发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙,且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重,启停时不太明显,JOG方式...
数控加床验收标准
机床精度检测包括几何精度检测、定位精度检测和切削精度检测。其中机床切削精度是一项综合精度,它不仅反映机床的几何精度和定位精度,同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能及切削条件等因素造成的误差。切削精度检验又称为动态精度检验。在数控铣床或加工中心上,通常通过一个典型常用的铣削用“圆棱...
2011年中央广播电视大学作业数控机床形成性考核册的答案是什么_百度知 ...
(10)简述加工中心的基本组成。 P105-106(11)简述经济型数控车床的特点。 P88(12)简述数控线切割机床的工作原理。 P120(13)数控线切割机床的工作液有什么作用? P121《数控机床》第四次作业(第五、六章)1填空题(1)数控机床的精度检验一般包括 几何精度 、 定位精度 、 切削精度 检验。(2) 几何精度 检验是...
加工中心钻孔位置度偏差
按钻孔的位置尺寸要求,使用高度尺划出孔位置的十字中心线,要求线条清晰准确;线条越细,精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度,而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm,所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验;若对于划线后检验做的不够,经常拿着划错线的工件进行钻孔,根本保证不了孔的位置精度;特别是在等级...
加工中心主轴来回上下循环10次怎么编程,检测重复定位精度
G0 G91 Z-300.G04 X3.G0 G91 Z300.G04 X3.M99 第十次Rest
加工中心的特点有哪些
(1)加工精度高 在加工中心上加工零件,其工序高度集中,一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面特征,避免了工件多次装夹所产生的装夹误差,因此,加工表面之间能获得较高的相互位置精度。同时,加工中心多采用半闭环甚至全闭环的位置补偿功能,有较高的运动精度、定位精度和重复定位精度,在加工过程中...
如何获得加工中心高速,高精度,高刚性
并采用丝杠中空冷却(选项)功能,减少丝杠因往复运动产生的热变形,从而保证了稳定的高定位精度。3:智能热变位补偿机能。通过在机床底座,立柱,主轴箱等部分加装热变位补正温度传感器,通过对环境温度和基体温度变化的检知比较,按照预先设定的热变位数学模型,对机床进给坐标进行运算补偿,以抵消机床结构机体...
买加工中心主要看什么
因此,从精度选择来看,一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件,则应考虑选用精密型的数控铣床。批量或其他 对于大批量的,用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话,那么采用数控铣床是非常合适的,因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储...
直晴司悦: 数控机床七种常见的定位精度检测方式: 1、直线运动定位精度检测 2、直线运动重复定位精度检测 3、直线运动的原点返回精度检测 4、直线运动的反向误差检测 5、回转工作台的定位精度检测 6、回转工作台的重复分度精度检测 7、回转工作台的原点复归精度检测
邢台县19420114308: 如何检验加工中心的工作精度 - ?
直晴司悦: 一.为什么我们要检验精度呢?数控加工中心在操作过程中,精度检验问题至关重要,直接会影响到我们制造零件的标准度.一台机床好不好,就取决于它这台机床的精度高不高.如果精度不够高,导致工件的尺寸有偏差,那么直接就...
邢台县19420114308: 车床定位精度的检测内容有哪些? ?
直晴司悦: 主要检测内容有直线运动定位精度、直线运动重复定位精度、 直线运动机械原点返回精度等.
邢台县19420114308: 数控机床的定位精度检查的内容有哪些??
直晴司悦: 定位精度:就是在数控系统里面设置值与实际机床运行的值差别 重复定位精度:就是机床在某个方向往返走一次,两次运行的精度差 检测办法用激光干涉仪可以测量出来 0
邢台县19420114308: 数控机床精度检测常用工具有哪些 - ?
直晴司悦: 数控机床精度检测内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度. (1)数控机床几何精度的检测 数控机床的几何精度检验,又称静态精度检验,摇臂钻床是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差. 目前,检测机床几何...
邢台县19420114308: 数控机床的定位精度包括拿4项 - ?
直晴司悦: 数控机床的定位精度包括 1)伺服定位精度(包括电动机、电路、检测元件); 2)机械传动精度; 3)几何定位精度(包括主轴回转精度、导轨直线平行度、尺寸精度); 4)刚度.
邢台县19420114308: 数控机床定位精度 重复定位精位定义和检测方法 - ?
直晴司悦: 可以用Ballbar测试仪进行测试,原理就是在几个轴向方向上,编一段程序,同时保证2个轴在直径100的圆上联动.测试仪自带的程序可以给出重复和定位精度的数值.比激光干涉要简单容易.也很准确
邢台县19420114308: 加工中心验收要验哪些内容 - ?
直晴司悦: 1、水平仪检验工作台面的安装水平,然后分别用水平仪检验工作台沿各轴移动时的直线度和扭曲度.这个是基础,如果有问题,其他各项精度检验会很麻烦; 2、主轴精度:径向跳动、轴向窜动按照出厂标准检验;主轴旋转中心与工作台面的...
邢台县19420114308: 怎么检测加工中心精度 - ?
直晴司悦: 加工中心的几何精度检测 数控加工中心的精度包括定位精度、重复定位精度.较高的加工精度是数控加工中心的主要优势.数控加工中心经过长时间运行而带来结构件偏差,进而影响了精度,称之为几何精度偏差.所以很多用户在用过一段时间...
邢台县19420114308: 简易数控车床需要检测的精度有哪些 - ?
直晴司悦: 主要的检测项目请参阅以下国家标准: GB/T 16462.1-2007 数控车床和车削中心检验条件 第1部分:卧式机床几何精度检验 GB/T 16462.4-2007 数控车床和车削中心检验条件 第4部分:线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验 另外还有以下项目,有条件也可以检测. GBT 16462.7-2009 数控车床和车削中心检验条件 第7部分:在坐标平面内轮廓特性的评定如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!