机械加工中消除应力的方法
为何机械零件的重要受力件大都采用锻造成形
1、重要受力部件经过受力分析后就要确定所选用材质，如果选择钢件材质，则需要锻造后再进行机械加工。这主要是为了消除应力。2、受力部件本身要受到设计要求的机械载荷，再加上制造过程中产生的内部应力，在结构薄弱处容易发生断裂。3、锻造的目的是使金属内部晶粒细化，从而消除钢材毛胚内部的应力，同时防止...
为提高材料机械性能而安排的热处理工序通常有哪些?
在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后...
在机械加工工艺过程中,如何安排热处理工序位置?
零件加工过程中的热处理按应用目的，大致可分为预备热处理和最终热处理。 预备热处理 预备热处理的目的是改善机械性能、消除内应力、为最终热处理作准备，它包括退火、正火、调质和时效处理。铸件和锻件，为了消除毛坯制造过程中产生的内应力，改善机械加工性能，在机械加工前应进行退火或正火处理；对大而...
CNC精加工时效处理的概念,选用的原则,处理实例等-【UG编程】
热时效(TSR)和振动时效(VSR)是消除应力的双刃剑，前者是传统的选择，而后者则以其高效性在现代机械加工中崭露头角，特别是在焊接修复部位的应力消除上，超声波时效法更是表现出色。明智的选择：依据合金特性 在选用时效方法时，合金的性质和应用场景起着决定性作用。高温工作的零件通常采用人工时效，而...
说明铸造件、锻造件及焊接件的热处理作用
作用：1.消除铸件内部由于热胀冷缩造成的应力，减少机械加工后的变形，降低表面硬度，改善机械加工条件；2.改善其结晶组织，增强球状碳结晶形成和稳定；锻件一般都是强度受力构件，其材料多半是高强度中碳钢通过锻造使金属成形，结晶细密。3.锻造后壳采取退火或调质热处理，使其机械性能更加优越，既有比较...
如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置?
正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置主要由零件的材料及热处理的目的来决定。一般性原则：1、硬度适合加工原则：为了改善工件材料的切削加工性、消除残余应力，正火和退火常安排在粗加工之前；2、获得组织优先原则：为最终热处理作组织准备，则调质处理一般安排在粗加工与精加工之间进行，最后热处理到...
钢管产生了应力怎么处理
2）热时效（TSR）(退火) 目前还在广泛采用的传统机械加工方法，其原理是用炉窑将金属结构件加热到一定温度，保温后控制降温，达到消除残余应力的目的，可以保证加工精度和防止裂纹产生。TSR工艺广泛应用于几乎所有机械产品生产厂，在中国有几万家企业每年有数十万吨的机械金属结构件采用TSR，其所消耗的重油、...
在机械加工中,退火的作用是什么呀?
(1) 降低硬度，改善切削加工性.(2)降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；(3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。(4)均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、...
机械分段加工作用
首先要明确分段是工序分段，分粗加工、半精加工、精加工 主要是因为各段加工的目的不同，工艺参数也相差较大，不可能一步到位。还有就是在机械加工过程中会产生切削应力，分段加工可消除不分加工应力，提高工件加工精度。
在机械只在中,残余应力、表面残余应力的区别,及对零件疲劳强度的影响...
. 尤其在仪器生产中，残余应力可能使整台仪器丧失精度而成为废 品。应当了解残余应力的“缓释”特点，熟悉残余应力产生原因， 掌握减小和消除残余应力的技术手段。磨削中表面残余应力的产生 机加工中工件表面残余应力的产生主要受三个因素的制约：机械力引起的塑性变形、热应力引起的塑性变形和相变引起的体积...
乌海市泌特回答： 退火、正火、时效,都能消除加工应力.
自姿15374113695问： —般采用什么方法来消除内应力? ？
乌海市泌特回答： —般采用如下几种方法来消除内应力:1)如果是铸件,一般采用人工时效的方法来消除内应力.人工 时效可采用加温法(在炉中将工件加热到500〜600 t,保温后再缓 慢冷却下来)、振动法(使用专用设备在特定的振动频率下使工件振 动,从而使其应力释放),也可采用自然时效法(将工件放置若干个 月,时间越长效果越好).2)对于钢件,可采用人工时效法(放置一定的时间或将工件吊 挂起来,每天敲打一定的时间或次数)、加温法(在粗加工后将工件 在炉中加热至550 1,保温一定时间后使其冷却下来).如果零件 的要求更高,还可在精加工之前进行低温时效.要防止切削加工中产生内应力,可采用粗、精加工分开的方 法来防止或减小切削带来的内应力.
自姿15374113695问： 工艺中减少或消除残余应力的方法有哪些 - ？
乌海市泌特回答： 工艺中减少或消除残余应力的方法主要是:人工时效和自然时效. 1) 人工时效:人工时效采用加热保温退火,去应力回火,振动,敲击等方式消除应力.其目的是消除铸造、焊接或机械加工过程中产生的应力. 2) 自然时效是将工件长时间放置室外,.工件内部应力将会自然释放.使应力缓慢自然消除.自然时效主要适用于消除铸造件应力.
自姿15374113695问： 机械加工应力是怎么产生的,怎么消除 - ？
乌海市泌特回答： 机械加工有去处材料加工的,有增加材料加工的,还有材料不变的,比如切削加工,就属于去处材料加工,加工过程中,刀具刀刃在切削力下挤入工件,工件会产生塑性变形,这里就有加工应力 材料不变的加工,像铸造,锻造,肯定都有变形,不仅有宏观的形状的变形,材料内部晶粒的境界也要发生变形,这些都会产生应力 增加材料的典型的就如焊接件了,工件受热不均,焊接过程中会产生大量的热应力,焊接性能不是很好的材料,该热应力会在工件内部产生裂纹, 总的来说,就是机械加工过程中,改变了晶粒内晶格的原子排列布局
自姿15374113695问： 进行机械加工的尼龙零件的应力去除 - ？
乌海市泌特回答： 应力筛选是产品在设计强度极限下,运用加速技巧外加环境应力,如:预烧(burn in)、温度循环(temperature cycling)、随机振动(random vibration)、开闭循环(power cycle)..等方法,透过加速应力来使潜存于产品的瑕疵浮...
自姿15374113695问： 如何消除机械加工残余应力 - ？
乌海市泌特回答： 一般做正火或是调质,打砂也可以,看你那工件是什么样的.有的时候只需要用相对比较软的材质金属在适当的点位敲打,力度要适中,这个需要经验.
自姿15374113695问： 焊接件如何消除内应力 - ？
乌海市泌特回答： 焊接内应力的消除 机械加工过程中,特别是铸锻焊件,在冷热加工过程中,产生残余应力,高者在屈服极限附近.构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用;如降低构件的实际强度,降低疲劳极限,造成应力腐蚀和脆性断裂.并且由于残...
自姿15374113695问： 锻,轧制件常用的消除应力的热处理方法是什么火 - ？
乌海市泌特回答： 对于冷轧、冷锻、温锻后的材料(或者工件)消除应力的热处理方法是去应力退火,或者再结晶退火处理. 对于热轧、热锻加工过的材料(或者工件),空冷到室温后,只要是没有发生过“非扩散性固态相变”一般就不需要再进行热处理.除非对于高碳钢和高碳合金钢,还应该附加“球化退火”热处理工艺.应力也随之消除了. 对于空冷过程中发生过“非扩散性固态相变”的材料,可进行附加的高温去应力回火处理.降低硬度,消除应力.
自姿15374113695问： 手工消除应力的方法 - ？
乌海市泌特回答： 题主所说的手工消除应力是指的锤击处理吧~锤击处理很早被引入焊接领域,初期主要应用于消除焊接变形.锤击的方法分为,手工锤击法和电锤锤击法.通过观察分析,认为适当锤击可以消除和减少焊接裂纹,进而推断锤击有消除焊接残余应...
自姿15374113695问： 工件局部消除应力 - ？
乌海市泌特回答： 振动时效设备和豪克能应力消除都可以,不过振动时效比较偏向于整体消除,豪消偏向于局部,效果不错
