数控车床切削端面
怎样解决数控车床切削有孔端面时在有孔位置的端面不平
车到孔时降低降低转速和降低进给量,0.08即可.
数控车床车出来的工件的端面有一圈一圈的痕迹是怎么回事
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工...
用数控车床如何加工较窄,较深的端面槽
数控车床加工端面槽最应该注意的无非是刀具角度、进给速度和主轴转速的配合~！首先断面槽刀具的两个副后角不能相同，靠近工件中心的副后角可以适当减小，反之远离工件中心的副后角必须增大，以防副后面与端面槽壁发生干涉~！同时进给速度应比同等刀具材料的标准进给速度略低~！主轴转速也应下降~！
数控编程中 G94 的意思是什么?
还包括G92螺纹车削循环，G71内外径复合循环，G72内外端面复合循环等，这些都是为了满足不同形状和材质工件的加工需求。要深入学习数控编程，这些基础知识和实际操作技能都是必不可少的。总的来说，G94是数控编程中用于端面和斜面加工的重要指令，它的功能和用法对于理解数控车床操作至关重要。
数控车车端面不平,光洁度不好
不知道工件是什么材料？直径125长25的工件1300左右转是很好的切削速度 不仅效率高而且光洁度也会很不错，如果你的工件是45#的话端面光洁度不理想是很正常的事。G96的话 无非也就是越靠近圆心转速越快而已。还有的是因为是机夹刀头 刀具肯定是不够锋利的 刀具离圆心越近相应的转速越慢从而使刀具吃削...
数控车床的操作方法
3. 数控车床对刀操作 对刀是确保加工精度的重要步骤，数控车床支持多种对刀方法，包括试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。- 试切削对刀法：- 使用外圆车刀切削工件端面，输入刀尖位置的Z坐标。- 切削工件外圆，测量直径并输入X坐标。- 基准刀对刀操作：- 定位刀架并输入Z坐标。- 测量工件外圆直径...
数控车床车工件端面时有圆形振纹不平为什么
数控车床车工件端面时有圆形振纹不平的原因是转速和进给速度不匹配。数控车床加工时断面不平的可能原因：一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长；二、坐标轴间隙需要调整；三、刀具高于轴心；四、主轴轴承有问题；五、中心架调整不当。处理方法：首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀...
数控车床怎么对刀?
以下为数控车床的对刀方法：装上要加工的材料，把材料加紧，把平面切平整 装上要用上的刀具，这时候要注意就是刀具一定要对准主轴卡盘的中心 转动主轴一般材料600转可以了，移动要对的刀具，在工件z轴平面轻轻切去一点设为z0，5. 然后再移动刀具到x平面轻轻车一刀，测量出10，就设x10 ...
亿图系统数控车床对刀步骤
。 ②将刀具沿＋Z方向退回到工件端面余量处一点（假定为α点）切削端面，记录此时显示屏中的Z坐标值，记为Za。③测量试切后的工件外圆直径，记为φ。如果程序原点O设在工件端面（一般必须是已经精加工完毕的端面）与回转中心的交点，则程序原点O在机床坐标系中的坐标为滕州大兴机床技术指导 ...
数控车刀有哪些
二、内孔车刀 内孔车刀主要用于加工孔内表面，具有特定的刀柄和刀头结构，以便能够伸进孔内进行切削。这种刀具适用于不同尺寸和深度的孔加工。三、端面车刀 端面车刀主要用于加工平面或平行面，包括直刀柄端面车刀和斜刀柄端面车刀等。它们广泛应用于数控车床的端面加工中。四、切断刀 切断刀主要用于切削材...
辉县市普济回答： 用端面切槽刀或端面车刀,在刀具下刀范围内,轴向进刀,或者曲线进刀,然后再径向走刀切削.注意下刀速度
项策18916843660问： 数控车床端面切削时有台阶,求高手指点~ - ？
辉县市普济回答： 应该是刀杆强度不够所致. 在过渡前要到联续切削时,先给它倒角,一个小小的就行,另外就是留下0.1-0.3MM的加工余量,再来精加工一次端面.
项策18916843660问： 数控机床精车端面时用多少转速好 - ？
辉县市普济回答： 多少转速要看工件大小、材质;刀具材料等各项因素来确定.钢件,如果用硬质合金刀具,车外园可选50-150米/分钟切削速度,而车外园时,工件直径是变化的,结果在转速一定的情况下,切削速度是变化的,因此要看情况灵活掌握,关键是经验积累.
项策18916843660问： 在数控车床加工中端面为什么不平材料是不绣钢,刀是硬置合金车刀 ？
辉县市普济回答： 车削端面后面不平,可能:1.机床主轴端面跳动误差较大,造成工件在加工是轴向窜动.2.机床轴向走刀(Z)导轨间隙偏大,未锁紧,加工时有微量晃动.3.机床轴向走刀(Z)丝杠间隙偏大,未锁紧,加工时有微量晃动. 4.机床径向走刀(X)丝杠与导轨位置精度不佳.5.机床径向走刀(X)导轨间隙偏大,未锁紧,加工时有微量晃动.由于是不锈钢材料的加工,所以也可能是:1.硬质合金刀具选材不合适. 2.精加工时刀具不锋利,切削阻力大.工件和刀具有变形.3.切削参数与刀具配合不佳,热变形严重.4.材料强度高,切削阻力大.工件和刀具有变形.5.工件结构原因,刚性差,易变形,造成加工工艺性差. 6.夹持方式不合适,工件挠度打易变形.
项策18916843660问： 数控车床端面刀怎么对刀 - ？
辉县市普济回答： Z方向手动到离端面有一定的距离 然后主轴旋转 用手轮摇 先是100倍速度摇 快到端面了就10倍速度摇 看快切到了 就1倍速度摇注意 一般毛配料余量都比较大 你可以先大概的对一下刀加工一下 等端面平整了再对其它刀
项策18916843660问： 数控车床可以用U钻切端面槽吗 - ？
辉县市普济回答： 这是不可以的,因为U钻的前面是装两片刀片的,在中心的位置可以接触两个相对的车削方向,用它车端面槽的话只能接触同样的,刀片的切削方向不一样.
项策18916843660问： 为什么数控车出的端面不是一个平面呢 - ？
辉县市普济回答： 这种情况是因为刀具没夹紧,还有就是遇到外圆外表面太滑.工件没夹紧,工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起,再反复,会出现挖心或鼓肚.数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床.配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效 果如果不是程序或者刀具有问题 那可就严重了 主轴与纵向导轨不垂直或者与横向导轨不平行
项策18916843660问： 数控车床端面切槽时,切的是45钢,三要素如何设置呢 - ？
辉县市普济回答： 主要在刀具选择上,端面切槽最关键是要刀刃到与端面平行,也就是说刀子要同时接触工件,想要保证光洁度必须要加入精车,刀片的宽度为槽宽的一半或者比槽窄1mm,这样方便槽两侧和槽底的精车.精车时转速1000转差不多,进给量可以再小点,15-20,精车余量X向30-50丝,Z向10-20丝,关闭冷却液.你再试试.
项策18916843660问： 数控车床加工端面圆弧,中心点总有一些突点? - ？
辉县市普济回答： 车床车端面应该有一点凹心才对,说明中拖板与主导轨的九十度精度超出精度要求所造成的端面鼓起.
项策18916843660问： 端面铣床加工与普通机床有什么区别 - ？
辉县市普济回答： 1)端面铣床 (端面铣)工序集中 数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库,换刀过程由程序控制自动进行,因此,工序比较集中,减少机床占地面积,节约厂房,同时减少或没有中间环节(如半成品的中间检测、暂存搬运等),既省时间...
