工厂设备故障率控制在多少
如何降低设备故障率
从以下几个方面去改善吧:1、保养维护体系（MP保养预防，PM预防保养，CM设备改良，BM故障维修）；2、配件质量、能源质量、外包工程改善质量等管理；3、维修、保养技能的提高。TPM中讲5个，囊括在3个方面内，但应根据厂内故障原因去做实际控制。但以上三个方面必在其内。希望能对你有助！
工厂5S管理是什么
：5S活动促使企业内部活动按照标准执行，确保计划和质量的稳定性。4. 客户满意（Satisfaction）：通过保持清洁和质量控制，确保产品在良好的环境中形成和维护，从而提高客户满意度。5. 节约（Saving）：5S活动减少了辅助时间，提高了工作效率，并通过降低设备故障率提高了设备使用效率，从而节约了成本。
20xx年车间安全工作计划
(5)定期对机台进行维修和保养,检查相关生产设备,提高开机时间,降低机台故障率.(6)建立日产量公布制度,制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度.(7)鼓励员工在工作中创新,培养团队协作精神。【篇三】一、建标,制定20__年工作目标(一)、车间奋斗目标:安全环保无事故,创先争优建和谐.。(二)、主要目标:1、...
工厂电力安全如何管控
4确保设备的安全生产 对于电厂生产运行而言,电力生产设备是必不可少的物质基础,如果电力生产设备处于不安全的生产状态,势必会影响到整个电厂的生产状况。因此电厂一定要高度重视电力生产设备的养护、维修工作。首先应该做好电力设备的缺陷管理,尽可能达到“零”缺陷目标,降低设备故障率。同时,应该密切观察电力设备在实际...
中级经济师工商管理辅导:生产与业务管理
设备的故障率随时间的变化大致分为三个阶段:早期由于设计、制造上的缺陷或使用不当造成故障率很高;当设备进入偶发故障期,故障率则大致处于稳定状态,设备处于状态,故障率最低;耗损故障期(设备使用后期),由于磨损、老化等原因故障率又开始上升。因此,总体上看,设备故障率曲线呈“浴盆”状,两头高,中间低且平稳。 故障...
企业如何控制生产进度?
但企业同时也为此付出沉重的代价，一个庞大的库存系统占用了大量的库存损耗。这个办法不是从产生问题的根本原因上解决问题，而是让库存管理部门承担起进度控制的全部责任是不尽合理的。尽管如此，这仍然是企业对付欠产的主要手段。2、抢修设备设备故障是许多企业造成欠产的最主要原因，减少设备故障率，缩短设备...
设备技术员岗位职责
设备技术员岗位职责1 1、负责生产设备、工具的日常点检、维护工作; 2、协助设备工程师进行SMT设备、波峰焊的日常操作; 3、协助设备工程师对设备进行定期检修,减少设备故障率,保证设备的正常运行; 4、协助新设备的安装、调试、验收工作; 设备技术员岗位职责2 1、认真贯彻执行公司、车间制定的各项规章制度,在车间副主...
【常用】设备管理工作总结精选模板
3、与动力维修中心加强沟通，对设备故障进行预防性维修，对磨损疲劳零件进行更换，多进行月度计划性检修工作。以控制机床故障率。4、加强操作者及维修人员安全意识。要求操作人员结合自身操作工种，从身边查找安全隐患。组织维修中心维修人员及分厂设备专家对分厂所有设备从机床缺件、电线电路、安全防护装置等方面...
什么是设备管理,设备管理包括哪里内容?
2、检修计划发大修计划、一级保养计划和二级保养计划三种。设备大修由专门的机修车间或委托外厂进行；一级保养一般是在设备运转累计达500小时进行，二级保养一般是在设备运转累计达2500小时时进行。3、车间主任会同有关部门，对所有设备进行点检，确认是否坏。4、设备故障率居高不下，电工机修工要执行巡检...
TPM管理的在中国的发展
日本的西尾泵厂在实施TPM之前,每月故障停机时700多次。在TPM推行之后的1982年,已经做到无故障停机,产品质量也提高到100万件产品仅有11件次品,西尾泵厂被誉为“客厅工厂”。日本尼桑汽车公司从1990年到1993年推行TPM的几年里,劳动生产率提高50%,设备综合效率从TPM前的64. 7%提高到82.4%,设备故障率从1990年的4740...
汤旺河区盐酸回答： 第一章总则 第一条:设备、设施是生产力的重要组成部分,是企业进行生产的重要物质基础.提高设备、设施管理水平,对提高生产质量、降低成本、节约能源、安全生产及提高经济效益都具有重大意义,为适应公司体制改革的需要,根据国务...
鄣鬼15183054651问： 企业如何实施5S规范化管理? - ？
汤旺河区盐酸回答： 5S管理为什么在企业中实施,5S管理在企业中实施有哪些作用,5S管理在企业中实施总体通过降低生产成本、提升生产质量,使员工形成良好的工作习惯,最终使得企业更适合市场经济的发展.企业生产过程中,很容易暴露出生产现场浪费...
鄣鬼15183054651问： 车间有10台设备,其中1台设备故障修理了4小时,那么本月车间设备总故障率如何计算?是4/10*24*30吗? - ？
汤旺河区盐酸回答： 设备故障率=故障停机时间/工作时间*100%=4/10*8*30*100% 月工作时间=使用的设备总台数*一天标准工作时间*每月总天数=10*8*30 一天标准工作时间一般工厂是定8小时.
鄣鬼15183054651问： 企业为什么要实行5S管理 - ？
汤旺河区盐酸回答： 企业内的员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛.5S管理造就安全,舒适,明亮的工作环境,提高员工真善美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想.没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾...
鄣鬼15183054651问： 谁知道工厂设备停机目标百分比该如何定义 - ？
汤旺河区盐酸回答： 粗的指标可以设置两个指标: 1、设备故障强度率=故障停止时间和/负荷时间和;统计周期:月或者年; 2、设备故障度数率=故障停止件数和/负荷时间和;统计周期:月或者年.精细的指标就是设备的综合效率了=时间稼动率*性能稼动率*良品率
鄣鬼15183054651问： 什么是设备管理“八大KPI”? - ？
汤旺河区盐酸回答： 关键业绩指标的缩写,是通过对组织内部某一流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析,衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标,是把企业的战略目标分解为可运作的远景目标的工具,是企业绩效管理系统的基础. KPI...
鄣鬼15183054651问： 多台设备故障率如何计算？
汤旺河区盐酸回答： 1、10/(10*100)=1% 2、10/(100*100)=0.1%
鄣鬼15183054651问： 什么是生产管理中的5s - ？
汤旺河区盐酸回答： 企业管理中的5S指5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”.5S现场管理法内容有: (一)办公室5s管理-桌面位置...
鄣鬼15183054651问： 如何建立注塑车间管理人员绩效考核方案 - ？
汤旺河区盐酸回答： 一、注塑车间管理人员绩效考核,重点是以下指标: 1、订单计划(或生产计划)完成率; 2、产品品质一次检验合格率; 3、设备故障率; 4、安全事故率; 5、现场5S管理; 6、材料消耗控制; 二、考核目标的确定 以去年全年月度平均指标作为基准目标,超出目标的,加分奖励;低于目标的,扣分考核;对于淡旺季明显的,可以选择去年同期指标作为基准目标;
鄣鬼15183054651问： 如何做好和加强设备维护保养管理工作 - ？
汤旺河区盐酸回答： 一、设备维修管理的重要性 随着第四次工业革命的到来,设备维修管理这一概念也逐渐的步入了人们的视野,由管理的角度来看,设备维修工作已不再是单单排除设备故障这么简单,而是通过对整个设备维修工作进行行之有效的管理.进而达到...
