加工中心镗孔尺寸不稳定
精镗孔粗糙度不稳怎么回事
粗糙度不稳的原因：1、留量要合理单面最好不大于0.1；2、煤油要跟上；3、查一下刀刃是否有问题；4、如单刀镗的副切削刃长度是否比进给量大。精镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗...
...0.02,深度15加工出来同心度总是时好时坏不稳定,怎么办?急_百度知 ...
回答：先看看你的机床的加工精度.然后看下是不是主轴和轴承有问题
t68镗床故障点
导致加工尺寸不准确。3. 传动系统故障：可能会造成传动部件磨损、断裂或松动，导致加工精度下降。4. 冷却液不足或不良：可能会导致镗孔温度升高、表面质量下降。5. 电器故障：可能会导致运动控制不准确，或无法进行自动化加工。6. 系统软件或操作系统故障：可能会导致机床运行不稳定，或无法进行编程加工。
数控车床加工内孔产生椭圆且尺寸不稳定什么原因造成的?
刀架锁不紧——加工过程刀架摆动致使刀尖切削位置变化，内孔尺寸精度，圆柱度保证不了，表面光洁度差；解决：打上百分表，撬动一下刀架，看是否会动；如果动，得紧固锁紧刀架螺钉；机床导轨间隙（x向）过大，或者扭曲——原因跟3一样；解决：做激光干涉仪，然后做补偿进行校正；镗孔刀刚性太差——加工...
怎样提高数控车床镗孔的尺寸精度
对精度要求高的孔，半精镗一般分两次进行：第一次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分；第二次是镗削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形状精度及减小表面粗糙度。半精镗后一般留精镗余量为0.3～0.4 mm(单边)，对精度要求不高的孔，粗镗后可直接进行精镗，不必设半精镗工序。⑶ 精镗 精...
加工中心塘刀怎么条尺寸,用刀先开粗,怎样最简单
先让镗刀在手动转动的情况下碰到内园孔壁 镗一刀 然后调节镗刀 5丝左右 用量具量下还剩下多少余量 ，后面根据余量调节到位 一般新镗刀或者好镗刀 可以调到位 如果镗刀镗孔尺寸不准的 或者尺寸不稳定的镗刀可以预留几丝 后面再空镗一次 以达到精确的尺寸要求 ...
加工中心精镗刀具体用法精镗刀镗孔时怎么试第一刀尺
1、精镗刀一定要用好镗 2、然后就是调好内径百分表，或者千分表。3、用G76程序，用之前把里面的Q值删除不用，因为用Q值就要主轴定向，不主轴定向把刀装反了的话就要撞刀。4、先找块废料先来试做，也可以直接在零件上做，在零件上做的话，就先试镗3MM左右深度，边镗边测量，尺寸到位后一刀精镗...
...孔尺寸老是不稳定,都有哪些原因可能导致尺寸不稳,该如何解决。真心诚...
刀具使用错误、转速进给切削量不合适、切削液不合适以及浇的不到位，夹持位不牢靠等很多因素
镗刀质量分析
其次，半精镗孔的质量对浮动镗削至关重要。它需要达到高精度的圆柱度、同轴度和粗糙度，余量适中，通常比镗刀尺寸小0.06-0.12mm。选择合适的镗削用量也影响着质量。例如，铸件的镗削速度为12m\/min，进给量1-2mm\/r，钢件则为10m\/min，0.5-1mm\/r。过快或过慢的切削参数都可能导致尺寸不稳定和...
精密镗孔,产品批量,加工中心镗孔,精度+-0.008,有能做的吗
理论上0.016公差是能保证的，不过做起来比较麻烦，还要看你的孔的大小，，工件的材料，还有深度，再给你打个比方，给你一把千分尺，你量的尺寸跟别人量出来的尺寸差个0.01是很正常的事，就算精确点，半丝，你在对内径表的时候再出现点误差，你说你的+—0.008还能保证吗,不过说回来，一般批量的活...
浙江省鲜竹回答： 对你的描述我看不出来什么情况.以前我做过是摩托车发动机的轴承孔,材质是铝合金,孔径20-35不等.日本进口镗刀,金刚石刀片.当时是分开镗的,先粗镗,大概单边留0.3左右余量,再精镗.精度能保证在正负0.005(使用气动量具检测).一般精度能保持一个班,下个班可以微调.
裔连18388648251问： 加工中心镗孔时不稳定,椭圆,是什么原因!机床是浙江产的,l850 - ？
浙江省鲜竹回答： 这种问题有很多种原因第一,如果是以前加工时,没有椭圆的现象.机床一直都能正常加工时,加工出的零件没有椭圆或精度不良的情况,那你就在你的X/Y轴上面找问题了.你要先确定出你是哪个方向的椭圆.比如说你要加工直径为50MM的圆,X轴方向椭圆度在0.05MM或者是Y轴方向椭圆度0.05MM.确定出是哪个轴的问题,下面就是怎么来处理了.加工椭圆就是机床存在间隙.1.个轴的联轴器有没有松动的现象. 2.个轴的丝杆尾端,锁紧螺帽有无松动现象. 3.丝杆与丝杆座连接有无松动. 3.马达端与丝杆尾端的轴承.祝:好运 QQ:276059876-多交流
裔连18388648251问： 加工中心镗刀镗孔两孔大小不一如何解决 - ？
浙江省鲜竹回答： 可能也就是主轴间隙,镗头等是否锁固紧密.加工件的校正问题,比如校正平行度,垂直度等,建议检测主轴跳动.刀具的跳动.镗头锁紧螺丝是否固定.还有就是一个刀片加工中的磨耗,加工件切屑量过大,精车余量留小点,精镗数次排除切削让刀及磨损的可能.解除一系例影响精度的问题,从而有效解决两头孔径误差问题.
裔连18388648251问： 加工中心微调精镗刀加工尺寸忽大忽小怎么办 - ？
浙江省鲜竹回答： 前一把刀控制尺寸不好,可能直径、轮廓度不好,以及震刀纹.
裔连18388648251问： 数控车床车削时为什么镗孔刀尺寸总是在变不稳定 - ？
浙江省鲜竹回答： 分4刀走,可以保证0.02的精度不会变,但是前提是你必须同心度是0.02的.或者工件的第一个装夹持面.国产万元的机床只能这样.还要机床不太旧,导轨没什么生锈.平时丝杆 导轨多加点油.经常清洗.机床线轨
裔连18388648251问： 数控车床镗孔时一批货为什么有时锥度有时正好,而且尺寸不稳? - ？
浙江省鲜竹回答： 可以看出来你做机加工时间也不短了, 那就排除切削量,转速,冷却液,刀具等加工因素的影响, 个人建议你试试先钻头,再开粗镗孔然后再精镗,用开粗来稳定精镗加工量,实验一下到底是不是机床的问题 如果问题还是出现的话,个人猜测撞机了,刀架有问题,找机床厂家维修吧,也不是很贵
裔连18388648251问： 普通车床镗孔 - ？
浙江省鲜竹回答： 不管老板懂不懂,你尽你最大的能力去做,我不知道为什么你说的尾座不稳定而带来尺寸不稳定?难道你把镗杆直接装夹在尾座体上,用尾座体镗孔?如果尾座体不稳定,你可以尝试调试一下尾座垫于机床导轨接触的2个面的,或者用定位的方法,每次都用同样的方法加紧尾座,(尾座体于主导轨的接触的面,能发生变化的几乎不大,一般很有可能是侧导轨于尾座垫的接触,由于长期磨损造成了变形,但如果你定位在一定的范围,也可以避免误差的)这样也可以最大限度的控制尺寸.不知道我的提示能给你帮助不?如果可以使用托板加工,不必用尾座要轻松些,你可以尝试做一个大点的伸长刀杆,这样装夹刀具和更换要容易,尺寸也好控制.不要头痛,灵活应对吧,
裔连18388648251问： 目前我有一台机,加工中心,尺寸不稳定,我该怎么去阐述这个问题 - ？
浙江省鲜竹回答： 造成尺寸不稳定的因素有很多,你要明确不稳定的原因, 是工装、 刀具 、还是机床各移动轴的间隙过大造成
裔连18388648251问： 数控车床镗孔加工时 尺寸突然变大 蹦刀 - ？
浙江省鲜竹回答： 1:如果程序和走刀量没有问题的话应该是栽刀了,检查刀具的中心高是不是在孔的中心,可以略高但不能低.2:铁屑有没有顺畅的排出.铁屑排不出会挤压刀杆导致孔变大刀头崩掉.解决重新刃磨刀具,可以加大流量冷却水促使铁屑排出.
裔连18388648251问： 加工中心做出来的工件孔位不稳定怎么搞 - ？
浙江省鲜竹回答： 我不想喷楼上的那位,简直答非所问,你的孔位是打在加工面上还是毛坯面上,这个要分清,如果加工面需要很高的三坐标要求的话就换用镗刀或铰刀,如果是打在毛坯面上,你再跟我说我再教你吧
