数控加工中心钻头转速怎样确定？
大部分遵循一个公式，v＝∏dn／1000v 切削速度d直径（刀具直径）n转速钻头，白钢铣刀切削速度（线速度）大概可以达到20～30m/分种，但是大部分加工时受各种因素影响，实际加工中只选15～18左右，根据计算可得转速，对于不同材料，根据材料性质，有所改变。
走刀量根据吃深，刀齿数，还有材料而不同，你可以尝试，进行比较，选择合适的。S=（1000×刀具切削标准值）÷（3.14×刀具直径）刀具切削标准值由刀具商提供F根据刀具切削标准值。每转进给量算。要看钻头和工件的材料，钻头直径d，加工中心主轴功率等.
如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。
一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。要根据吃刀深度来加减。
扩展资料：
钻头转速和进给求法：
公式：
S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直径
F＝S×fF=mm/min(进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量
举例说明：
刀具：D20麻花钻
工件材质：S45C（45＃钢）
使用上述公式求得S以及F
S=1000×V÷（π×D）
＝1000×25÷（3.14×20）
＝398
F＝S×f＝398×0.18＝71
这样主轴转速和进给速度都求出来了，你如果疑惑上述例子中切削速度V=25m/min，可以参阅材料切削速度表，百度一下会有的，一般高速钢钻头加工钢件切削速度V＝10－30m/min左右，加工铝件V＝20－80m/min左右。
同样每转进给f也是一样，加工钢件和铝件，及其他材质也都不一样，上述例子中每转进给f＝0.18，也是取的中间值，当然可根据现场加工断屑情况来更改。
加工中心钻5mm不锈钢,含钴钻头转速和进给量怎么选
800～1000转\/每分钟,80～120mm\/每分钟进给。当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般100~200mm\/min范围内选取。在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm\/min范围内选取。当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，...
加工中心2mm钻头钻铝件多少转速
2000转。根据查询众喜网络官网显示，用直径2毫米麻花钻头在铝制工件上打孔，每分钟转速为2000转。钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。
加工中心钻12×80深的孔,转数和进给多少?
我加工合金零件，用合金钻头。转速1000左右，进给50 铸铁没干过，但是铸铁的不硬，这样肯定是可以的。你就干4个孔，又不废时间，不用那么精确的进给吧
加工中心22转头的转速
200~300转。22的钻头转速为200~300转，进给量为0.1~0.2。转速（Rotational Speed或Rev）是做圆周运动的物体单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数（与频率不同）。
直径21.0毫米,总长400毫米,合金钻头,在卧式加工中心上钻通孔参数怎么给...
设定进给速度：合金钻头在加工ADC12铝合金时，建议采用较低的进给速度，以避免过度磨损和断刃。推荐的进给速度范围为50-100mm\/min。设定转速：转速也是影响钻孔效果的重要因素之一。对于直径为21.0毫米的合金钻头，在卧式加工中心上钻通孔时，建议转速控制在400-600 rpm之间。同时也需要注意，转速过高会导致...
加工中心钻孔用直径3.2毫米钻头转速多少
加工中心钻孔用直径3.2毫米钻头转速为950转\/分钟。
加工中心钻头和铣刀的转速与进给怎么算
进给40也行60也行，只不过要看铝的特性，看钻起来缠销不，铝对转速不敏感，钢就不行了，切削三要素都要选的差不多，和经验有关系，理论不可不信，也不可全信，理论公式就需要理论参数钻头，理论机床刚性，理论工件材料特性，理论毕竟是理论市场上的东西有多少能达到理论参数的。
加工中心 4.2麻花钻加工铝的转速进给是多少才能快速高效,孔深28mm,通...
4.2的钻头其转速应该在1500转\/分钟~2000转\/分钟之间；由于转速较高故进给要小，建议进给量取0.04mm\/转~0.06mm\/转.以2000转\/分为例，进给量取0.04mm\/转时加工此件需要用时21秒；进给量取0.06mm\/转时加工此件需要用时14秒。加工铝件时，切记一定要将切削液跟上。
加工中心6mm的钻头加工铝件 ,S和F应该打多少 谢谢
6MM钻铝转速在2800-3000都可以吧，进给如果钻深孔啄钻200左右，钻薄板通孔可稍微加快点
加工中心中用麻花钻头钻铸铁转速多少进给多少合适
转速与进给与材料和钻孔的大小都有关系的。一般情况下，加工铸件可以采用每分钟切削速度20-30米。以钻孔直径为10毫米为例，转速可以取30\/0.005（半径）\/3.14=1900转\/分钟，实际可以取1500转的比较合适，进给量可以根据经验公式，选（0.01-0.02）倍的直径，也就是0.1-0.2毫米。要提醒的是，按照...
庄胃妇炎： 不同直径的钻头加工的材料不同,转速和进给差异极大.D10白钢钻头,加工45#刚,S=800,F=100,相同情况下,直径越大,转速越低.实际工作中,根据出屑状况和切削负荷做适当调整.
齐齐哈尔市19784269138： 数控铣床钻头转速大致多少,我知道越粗转速越慢,主要帮我概括一下. - ？
庄胃妇炎： 常见有: 1.数控铣和加工中心 一般为8000转(皮带传动)比较适合一些产品加工、工装夹具类2齿轮头传动 一般6000 比较适合 模具行业 吃刀量较大的 金属加工,齿轮传动 扭力比较大,适合重加工.3.高转速 高精度加工 一般转速在 10000转以上.目前10000--15000 大多使用电机和主轴直接连接在一起传动(震得较小).15000转以上大多使用 电机和主轴一体也就是常说的电主轴.现在市场上的雕刻机使用最多.提供参考!
齐齐哈尔市19784269138： 在加工中心编程中,钻头的转速与进给是怎么设定的,有公式吗? - ？
庄胃妇炎： 要看钻头和工件的材料,钻头直径d,加工中心主轴功率等,如果是高速钢钻头钻钢件,经验公式约为:转速n=15000/d,f=d/50(rpm),具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数.
齐齐哈尔市19784269138： 加工中心钻头和铣刀的转速与进给怎么算 - ？
庄胃妇炎： 这个要根据钻头的大小,钻的是什么材料,钻头是什么钻头来决定,建议还是参考钻床的切削用量,这也没有严格的界定,比如钻铝4到5的钻头,你打1500也行2000也行2500也行,进给40也行60也行,只不过要看铝的特性,看钻起来缠销不,铝对转速不敏感,钢就不行了,切削三要素都要选的差不多,和经验有关系,理论不可不信,也不可全信,理论公式就需要理论参数钻头,理论机床刚性,理论工件材料特性,理论毕竟是理论市场上的东西有多少能达到理论参数的.
齐齐哈尔市19784269138： 钻床的转速怎么算 - ？
庄胃妇炎： 钻床钻孔的转速一般由所加工的材料的硬度、抗拉强度、所钻孔直径的大小、所钻孔直径与孔深度之比的大小来确定的;以φ10mm孔为例:钻普通的碳素钢时,硬度
齐齐哈尔市19784269138： 数控加工中心钻孔,攻丝速度设定 - ？
庄胃妇炎： 钻孔5MM的2000 ------到10.8的1000逐渐降低(深孔用深孔钻削循环)F200到120逐渐降低(转速.进给.自己看钻头好坏看着给) 要达到你所说的攻丝速度满足下面条件就可以达到 1.加工中心上攻丝底孔要加大(螺距的10%到25%), 2,看你所攻丝的深度(深度过深请用深孔攻丝循环) 3,用好点的丝锥,螺旋排屑的丝锥(丝锥不好全白搭) 4,切削液最好是用纯油.若用的不是油就多加点乳化液把切削液的浓度提高点.
齐齐哈尔市19784269138： 数控铣床怎样计算钻头的速度和进给量假如钢材是45#钢.钻头是一般钻头.钻头是14毫米的.孔深度为80..主轴转速应该一般是多少.进给速度应该是多少?要是... - ？
庄胃妇炎：[答案] 切削速度(Vc)Vc=π*D1*n/1000(m/min);VC(m/min) 、D1 (mm)钻头直径、π(3.14)圆周率、n(min-1)主轴转速.主轴进给Vf=f*n(mm/min);vf(mm/min)主轴(z轴)进给速度、f(mm/rev)每转进给量、n(min-1)主轴转速.
齐齐哈尔市19784269138： 加工中心钢件钻孔钻头小速度快还是慢 - ？
庄胃妇炎： 转速快好 一般3MM左右 三四千转 5mm左右 1800-2500左右 这个根据经验来的 钻得多了 就行了 根据钻头的响声判断 转速 在钻的过程中可以微调
齐齐哈尔市19784269138： 加工中心自磨钻头做45号钢转速和走刀应是多少 - ？
庄胃妇炎： 得看钻头直径.一般走刀40-80左右.转速直径越大转速越低.
齐齐哈尔市19784269138： 请问,加工中心的转速和进给怎么设定(他们要根据什么来?) - ？
庄胃妇炎： 1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r)
