火法炼铜闪速熔炼

作者&投稿:玉绿 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
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火法炼铜的闪速熔炼过程是将硫化铜精矿与适量熔剂混合,确保含水率低于0.3%。随后,这些混合物与热风(或氧气,或是富氧空气)相结合,以高速度注入炉内。在高温下,硫化铜被迅速氧化并熔化,产物包括冰铜和炉渣。这种方法的一大优点在于其高熔炼强度,能够充分利用硫化物氧化反应产生的热量,从而降低熔炼过程中的能源消耗。


在烟气中,SO2的浓度可以达到8%以上。这种技术允许闪速熔炼对冰铜品位进行精细调整,通常控制在大约50%左右,这样的结果有利于后续的吹炼步骤。然而,闪速熔炼产生的炉渣中铜含量较高,需要进一步的处理以回收和利用。


目前,闪速炉主要有两种类型,即奥托昆普型和国际镍公司型。在20世纪70年代末,全球已有数十个工厂采用了奥托昆普型闪速炉,其中中国贵溪冶炼厂也是采用这种炉型的代表之一。


扩展资料

包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序,以 硫化铜精矿为 主要原料。 焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧(“死焙烧”),脱除精矿中部分或全部的硫,同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。 熔炼主要是造锍熔炼,目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化,并与脉石、熔剂等造渣除去,产出含铜较高的冰铜。 吹炼能够 消除烟害,回收精矿中的硫。 精炼分火法精炼和电解精炼。粗铜精炼 分火法精炼和电解精炼。火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜,而其氧化物又不溶于铜液等性质,通过氧化造渣或挥发除去




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