TPM生产现场的分类有哪些？

TPM管理有哪些阶段？每个阶段要做什么~

　　TPM可以分为五个阶段：
　　一、TPM第一阶段
　　初期清扫：此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，最重要作用是改变了员工的认识，提升了大家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力。

　　二、TPM第二阶段
　　困难点/发生源对策：在改善过程中，往往就会暴露出之前无法看到的问题，我们对其解决，对身边的内容着手进行改善，取得实质性的效果，在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。

　　三、TPM第三阶段
　　总点检：这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并以点检的形式形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升，为我们最终建立自主管理体制奠定了坚实的基础。

　　四、TPM第四阶段
　　提高点检效率（目视化管理）：为了更好的实施我们的日常管理，我们应该建立一个看得见的管理模式，让大家一目了然。第四阶段就是以此为目标，利用目视化管理这个工具，提高点检效率，提高劳动生产率。

　　五、TPM第五阶段
　　自主管理体制建立：通过企业长时间推行TPM，就可以实现我们的理想目标，建立一个全员参与的自主管理体制。在这个体制下，我们不但可以自己解决各种各样的“冰山”，并且还能够积极防止“冰山”的产生，达到故障、不良、浪费的“零”目标。

　　TPM改善活动要经历的三个阶段：
　　第一个阶段是抗拒期。
　　在此阶段，多数人(主观或客观地)是不能很好地接受改善活动的，只有少数人在强有力的推动下(向上的演头)，才勉强提出一些提案。

　　第二个阶段是降服期。
　　当推动力足够强大并持续一定的时间之后，人们(或多数人)在被动中接受这样一个现实，即放弃抗拒(降服于推动力)，根据要求或随多数人一起提出改善提案。

　　第三个阶段就是我们要追求的主动活动期。
　　在这个阶段，员工己经能从改善提案活动中体会到充分的成就感和乐趣等，他们能在没有任何外力要求的情况下主动参与活动。

TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写，本意是"全员参与的生产保全",也翻译为"全员维护",即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。 TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。 TPM强调五大要素，即： ——TPM致力于设备综合效率最大化的目标； ——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； ——TPM由各个部门共同推行； ——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； ——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM) 其具体含义有下面4个方面： 1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标； 2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系； 3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门； 4.从最高领导到第一线作业者全员参与。 TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。 1．TPM概念 从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM； （2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业； （3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。 TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。 2．TPM的起源 TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。 当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM）措施，多数工厂也都采用PM，而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好”。这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。 而在通常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。 通过采用TPM，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对最初的TPM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。 现在，TPM的出处已经明确。TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippondenso在20世纪60年代后期实现的。后来，日本工业维修协会干事Seiichi Naka jima对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用。 3．TPM的应用 在开始应用TPM

　　一、生产现场的管理看板主要分为以下几类：
　　1、制度与规范
　　(1)通过公开展示公司的相关管理制度和管理规范，使员工能够做到统一执行。不过，在生产现场，主要张贴与现场一线员工有关的制度和规范，这样员工才有兴趣看。
　　(2)责任区看板
　　将部门所在的区域(包括设备等)划分给相应的班组和个人，确定每一名员工所负责的整理、整顿、环境清扫、设备清扫、设备点检等日常管理工作。
　　注意要从全局考虑，不要遗漏任何区域或设备，这样才能彻底落实责任制。
　　2、生产类信息
　　(1)生产计划与生产进度
　　向相关员工说明生产计划与计划完成的进展情况，也即把生产现状公开化。这类看板一定要注意保证数据要准确、及时和易于辨认。
　　(2)质量信息
　　用来说明质量目标与实际质量完成情况。这类信息要及时，这样现场员工可以在一上班就看到上一班的质量问题，杜绝在本班发生。
　　还有不良产品展示和客户质量投诉信息，这样，就会警示现场员工我们的工作还有改善的空间。
　　3、TPM与设备类信息
　　(1)设备保养规范与点检表
　　将设备的预防性保养计划、保养规范、点检内容公开展示出来，便于让员工进行遵守。内容主要包括日常保养与点检、定期保养与点检的项目、标准、周期、日期等将以日历的形式预先制订好，员工按计划实施，等完成后做好标记。
　　(2)定期更换与润滑
　　根据备件的使用寿命定期进行备件更换，根据部件的润滑需求进行定期润滑注油或换油，将这些信息张贴在需要更换和润滑作业的部位，员工不容易遗忘，还方便有关主管人员进行检查或监督。
　　4、安全信息
　　(1)安全事故及其预防
　　将发生过和可能发生的安全事故展示出来，用以警醒员工。
　　将预防安全事故的操作方法等安全规范等公开展示，用以提醒和训练员工，遵守安全规范，杜绝再发生安全事故。
　　(2)安全警示
　　为了预防安全事故的发生而开展的提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全警示标牌。
　　5、改善提案与小组课题活动
　　将员工的改善提案或合理化建议公开展示出来，让优秀员工得以彰显自己的成员，也促进其他员工进行改善努力。
　　有些生产现场的问题需要采用小组的方式进行，比如QC小组、TPM改善小组等。这些课题活动主要是针对特定的工作失、品质不良或设备问题，运用QC工具等展开分析讨论，并将活动过程和活动结果展现在看板上。以此来带动小组活动的氛围。

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临汾市15519739181： TPM的基本理念包括哪些? - ？
宗政兔复方： TPM的基本理念主要有5点: (1)全面提高企业管理水平:成本概念的构筑、安全事故为“0”、不合格品为“0”、设备故障为“0”; (2)预防理念的贯彻:维修预防(MP)/预防维修(PM)/改善性维修(CM); (3)全员参与:小组活动、操作员工的自主维护; (4)注意现场现物:设备的目视化管理、整洁的工作环境; (5)自动化、无人化:构建自动化程度高的生产现场.

临汾市15519739181： 什么是TPM项目 - ？
宗政兔复方： TPM就是Total Productive Maintenance 即:全员生产维修 1.TPM概念 从理论上讲,TPM是一种维修程序.它与TQM(全员质量管理)有以下几点相似之处:(1)要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;(2)要求必须授权公司员工可...

临汾市15519739181： 5S、TPM现场概念各指什么?？
宗政兔复方： 5s:1整理、2整顿、3清扫、4清洁、5素养 1整理出重要与不重要要的,留下重要的.使现场充分利用,减少安全隐患,提高效率等. 2重要的在标示,然后分类摆放.以边取用.节约时间等. 3清扫垃圾,使现场干净. 4保持前面的成果. 5让员...

临汾市15519739181： 公司要推行TPM设备管理项目,请问TPM保全有哪些分类方式呢? - ？
宗政兔复方： TPM保全的分类方式: 1、预防保全 预防保全(PM:Preventive Maintenance)是指在设备出现故障以前就采取对策的事先处置方法.它包括定期保全与预知保全.2、定期保全 定期保全是指在设备发生故障前周期性的进行保全方法,也称...

临汾市15519739181： TPM管理、TPM管理咨询是什么意思 - ？
宗政兔复方： 一、什么是TPM管理、TPM管理咨询: TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上.通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最...

临汾市15519739181： TPM的现场活性化活动有哪些?? - ？
宗政兔复方： 就是在领导的支持下开展一些改善类的活动,将效率、现场符合率、质量、成本的一系列指标提升到一个新的高度的活动. 具体的可以分为几类:现场、设备、成本、质量、培训等~~~~ 项目整体思路为:诊断、纠偏、维持、改善、标准化~~~~~