水泥稳定碎石的配比是多少

作者&投稿:稻甄 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
水泥稳定碎石层配合比如何计算~

通常没用采用“水泥:碎石:石屑:水=”这种方式来表达水泥稳定碎石的。
水泥稳定碎石表达方式是:
1)水泥:集料=5:100,也就是水泥为集料质量的5%;
2)集料分为粗集料、细集料,粗集料通常称为碎石,细集料可以材料石屑或砂子。按照级配的不同,碎石:石屑(或者砂子)的比例不同。如果是骨架密实型,碎石:石屑(或者砂子)=78:22~68:32;如果是悬浮密实结构,比例为=71:29~51:49。
3)含水量要单独表示,通常在4%~10%,指的是水分占整个水泥+集料的质量比。


扩展资料:
水泥稳定碎石作用原理:
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,因而具有较高的强度,抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%~6%,7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa,较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是高级路面的理想基层材料。
水泥稳定碎石混合料组成设计:
采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。
首先,实验室通过经过一定数量的原材料试验,进行配合比设计、击实实验,确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成试件,试件在规定温度条件下保湿养护6天,浸水1天后,进行无侧限抗压强度实验。
经实验得知:
⑴经过对集料为砂、碎石、水泥和集料为粉煤灰、碎石、水泥的两种配比试验,结果发现掺加粉煤灰的水泥稳定混合料不仅其和易性较好,而且试块轻易成型,成型后的试块外观较好,7天平均强度也较高。
⑵不同配比灰土试件,7天无侧限抗压强度在0mpa左右;而不同配比水稳试件7天无侧限抗压强度在4~7mpa之间
⑶不同配比灰土试件经几次冻融循环后,抗压强度几乎没有;而掺有水泥和粉煤灰的不同配比的水稳试件,经10次冻融循环后,仍可测得一定的强度。
通过观测、分析不同配比的灰土基层板体性较差,干缩、温缩系数大,这样的基层表层受水浸泡后强度降低,在行车荷载反复作用下,轻易被面层材料啃噬成粉末状,极易被渗进的水混合成泥浆流走,逐渐使面层脱空,造成油面沉陷、龟裂、脱落,这就是沥青路面病害产生的主要原因。
而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等组成的水稳基层,具有强度高、面层薄、板体性、水稳定性、抗冻性好等特性,正好弥补了灰土基层的缺陷,从而大大提高沥青混凝土道路的使用寿命。
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,因而具有较高的强度,抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%,7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%mpa,较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是高级路面的理想基层材料。
根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定,我市几条道路中采用的水泥稳定碎石均属中粒土,由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成,并且一次达到质量标准,否则不易修整。
因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理,增加现场施工人员的紧迫感和责任感,加快施工进度,加大机械化施工程度,提高机械效率。水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。因而水稳在公路工程中的应用会得到很快推广。
参考资料:百度百科——水泥稳定碎石

通常没用采用“水泥:碎石:石屑:水=”这种方式来表达水泥稳定碎石的。
正确的5%水泥稳定碎石表达方式是:
1)水泥:集料=5:100,也就是水泥为集料质量的5%;
2)集料分为粗集料、细集料,粗集料通常称为碎石,细集料可以材料石屑或砂子。按照级配的不同,碎石:石屑(或者砂子)的比例不同。如果是骨架密实型,碎石:石屑(或者砂子)=78:22~68:32;如果是悬浮密实结构,比例为=71:29~51:49。
3)含水量要单独表示,通常在4%~10%,指的是水分占整个水泥+集料的质量比。

水泥和沙子应为1:2或1:2.5,这样可以保证粘贴的强度。

传统的瓷砖上墙,一般使用水泥和沙子现场混合作为粘接剂。同时,这种方式是运用水泥水化反应产生的虹吸现象将瓷砖黏住。因此,其适合于吸水率高的釉面砖。目前,中低端装修中,还在普遍使用这种方式铺贴瓷砖,其材料成本在10元/平米左右。

至于用这种铺贴法后产生的瓷砖空鼓、脱落等现象,其牵涉的原因就很多了。

比如,水泥砂浆配比不对,沙子多;沙子质量差;瓷砖泡水时间不够;墙面基底处理不当,没有挂网、拉毛等。

不过,由于人力成本的上升,材料费用的下降,近年来在水泥沙子上偷工减料的事情大大减少。“老回去维修,成本是很高的。”所以,只要工人技术过关,墙面基底处理得当,传统方法当然能够保证质量。

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注意事项

1、选沙子有诀窍

一旦沙子质量差,很容易造成水泥砂浆的强度变差,最终导致瓷砖空鼓脱落。其实,选沙子也有妙招。首先,将手伸入袋子抓一把沙,打开手后,如果沙子成团状,说明沙子中泥多,质量差。如果沙子成小块散开,说明质量不错。

其次,沙子应该是潮湿状态,不能太干。如果沙粒很细、很干,像土一样,同样不能使用。最后,可从颜色上辨别。正常的沙子颜色偏黄,如果沙子颜色很黑,那么说明里面泥土很多,最好不用。

另外,购买沙子时最好到大型家装公司的合作商处购买,这样质量更有保证。如果施工现场的沙子确实质量较差,可以适当增加水泥的比重,提高粘接力。

2、粘接剂成本高

瓷砖粘接剂已经进入业主的视野多年了,但由于价格高,一般出现在高档装修中。孙培都介绍,瓷砖粘接剂也分加强型和普通型。

前一种用于微晶石和大理石等石材,后一种常用在吸水率低的玻化砖上。此法铺贴瓷砖,材料费几乎是水泥砂浆的三倍,至少在30元/每平方米。

专家介绍,瓷砖粘接剂非常适合厚度在1厘米左右的薄型施工,所以市场上都把它与薄贴法联系在一起。也是因为这个原因,其对墙面的平整度要求非常高,“找平度至少在2mm—3mm才可以。”

不少业主还听到过一种说法,就是强度低的瓷砖不能用瓷砖粘接剂,否则可能因为粘接剂强度太大,而导致瓷砖损坏。

专家解释,这其实是一种误解。瓷砖损坏应该是没有经得住拉拔试验。其实这是瓷砖本身质量存在问题,一般质量过关的产品,即使是釉面砖使用瓷砖粘接剂,也不会造成拉断等损坏。

3、预混合材料更卫生

市场上还有一种已经混合好的瓷砖粘接材料——混合砂浆,其在工地直接放入灰槽加水搅拌即可。专家表示,这类产品的优势就在于卫生,没有现场混合水泥砂浆带来的沙尘问题。同时计量好控制,可以根据工程量成袋购买。

另外,配比准,减少了工人因偷工减料或经验不足带来的质量不稳定等问题。其成本较传统水泥砂浆提高不多,目前在一些高档装修中比较常见。普通型号的混合砂浆,也只适合铺贴釉面砖一类吸水率大的产品。

参考资料来源:人民网-水泥砂浆看配比



需要百分之多少,水泥就为集料质量的百分之多少。

通常没用采用“水泥:碎石:石屑:水=”这种方式来表达水泥稳定碎石的。

正确的5%水泥稳定碎石表达方式是:

1)水泥:集料=5:100,也就是水泥为集料质量的5%;

2)集料分为粗集料、细集料,粗集料通常称为碎石,细集料可以材料石屑或砂子。按照级配的不同,碎石:石屑(或者砂子)的比例不同。如果是骨架密实型,碎石:石屑(或者砂子)=78:22~68:32;如果是悬浮密实结构,比例为=71:29~51:49。

3)含水量要单独表示,通常在4%~10%,指的是水分占整个水泥+集料的质量比。

水泥稳定碎石配比就是指的各组成材料的比例,即一立方水泥稳定碎石所需的材料数量,一般有水泥,水,碎石,矿物掺合料等。一般很少掺砂。

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

水泥稳定碎石作用原理:水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

它的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,因而具有较高的强度,抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%~6%,7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa,较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是高级路面的理想基层材料。

扩展资料:

搅拌采用集中厂拌,厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统,使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求,使机器运转正常,拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。

摊铺、碾压时,摊铺系数3~5之间,施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则,全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验,若试验结果达不到标准重新进行碾压。

一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久,否则混合料形成板体后,板体坚硬,增加施工难度,敲凿板体也极易破坏板体整体性。

在拌和水泥稳定碎石时水泥用量一定要控制准确,用量太少减少胶凝作用,用量太大加大水化热反应温度,极易形成裂缝,另外在振动式压路机振动时,极易形成一层水泥浆覆盖在水稳表面,阻止水稳水化热的挥发,不利于压路机作业。

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

因而具有较高的强度,抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%,7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%mpa,较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是高级路面的理想基层材料。

参考资料来源:百度百科——水泥稳定碎石



水泥和沙子应为1:2或1:2.5,这样可以保证粘贴的强度。

传统的瓷砖上墙,一般使用水泥和沙子现场混合作为粘接剂。同时,这种方式是运用水泥水化反应产生的虹吸现象将瓷砖黏住。因此,其适合于吸水率高的釉面砖。目前,中低端装修中,还在普遍使用这种方式铺贴瓷砖,其材料成本在10元/平米左右。

至于用这种铺贴法后产生的瓷砖空鼓、脱落等现象,其牵涉的原因就很多了。

比如,水泥砂浆配比不对,沙子多;沙子质量差;瓷砖泡水时间不够;墙面基底处理不当,没有挂网、拉毛等。

不过,由于人力成本的上升,材料费用的下降,近年来在水泥沙子上偷工减料的事情大大减少。“老回去维修,成本是很高的。”所以,只要工人技术过关,墙面基底处理得当,传统方法当然能够保证质量。

扩展资料

在拌和水泥稳定碎石时水泥用量一定要控制准确,用量太少减少胶凝作用,用量太大加大水化热反应温度,极易形成裂缝,另外在振动式压路机振动时,极易形成一层水泥浆覆盖在水稳表面,阻止水稳水化热的挥发,不利于压路机作业。

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

因而具有较高的强度,抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%,7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%mpa,较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是高级路面的理想基层材料。

参考资料来源:人民网-水泥砂浆看配比



1:确定砼试配表号
fch=fcc+θo=30+4=34N/mm2

2:水灰比:
W/C=K1*F/FCH+K1+K2F=(0.46*1.13*42.5)/(34+0.46*0.52*1.13*42.5)
=22.09/45.49=0.49 取水=0.5M3
3:水用量:
170㎏/m3
4:水泥用量:
CO=WO/W/C=170/0.5=340㎏/m3
5:砂率 砂率取35% 砂容重2.56㎏/m3; 石子容重2.65㎏/m3;
SO/2.56+GO/2.65=[SO/(SO+GO)]*100%=SP%
SO=0.35SO+0.35GO; SO=0.54GO;
0.54GO/2.56+GO/2.65=690㎏/GO=1147㎏/m3
答:每立方米砼材料用量为:
水泥用量:340㎏/m3;
砂子用量:690㎏/m3 (细砂)
石子用量:1147㎏/m3(0.5~3.2mm3)
水用量:170㎏/m3

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