W18Cr4V钢淬火温度为什么要选1275℃±5℃
W18Cr4V属于国标高速工具钢，执行标准：GB/T 9943-2008
W18Cr4V钨系通用型高速钢，具有较高的硬度、热硬性及高温硬度，淬火不易过热，易磨削加工；缺点是热塑性低、韧性稍差。该钢种曾经用量最大，但20世纪70年代后使用减少。主要用于制作高速切削的车刀、钻头、铣刀、铰刀等刀具，还用作板牙、丝锥、扩孔器、拉丝模、锯片等。
W18Cr4V优点：通用性强，工艺成熟。
W18Cr4V缺点：碳化物偏析严重，热塑性低，刀具硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。合金元素含量多，成本高。
W18Cr4V切削速度：80米/秒（600摄氏度）。
W18Cr4V用途：形状复杂的小型刀具。
在钨系高速钢中，钼含量允许到1.0%。钨钼二者关系，当钼含量超过0.30%时，钨含量应减少，在钼含量超过0.30%的部分，每1%的钼代替1.8%的钨，在这种情况下，在牌号的后面加上“Mo”。
① 电渣钢的硅含量下限不限。
② 根据需方要求，为改善钢的切削加工性能，其硫含量可规定为0.06%~0.15%。
③ Cu、Ni为残余含量。
W18Cr4V试样热处理制度：
预热温度800~900°C，盐浴炉淬火温度1250~1270°C，箱式炉淬火温度1260~1280°C，油或盐浴冷；回火温度550~570°C
注：
①回火温度为550~570°C时，回火2次，每次1h；回火温度为540~560°C时，回火2次，每次2h；回火温度为530~550°C时，回火3次，每次2h；
②退火+冷拉态的硬度，允许比退火态指标增加50HBW
W18Cr4V尺寸、外形及允许偏差：
—热轧钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 702的有关规定。
—盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 14981的有关规定。
不能代替，回火时间太长会使组织的晶粒长大，导致性能变差，所以必须三次回火。
在这个温度下他的组织发生改变才能改变他的硬度
牌号 W18Cr4V
中国ISC T51841
对应标准 GB /T 9943-2008
高速工具钢
High-speed tool steels
归类 工具钢
标签 普通高速工具钢（HSS）
说明 特点和应用：钨系通用型高速钢，具有较高的硬度、热硬性及高温硬度，淬火不易过热，易磨削加工；缺点是热塑性低、韧性稍差。该钢种曾经用量最大，但20世纪70年代后使用减少。主要用于制作高速切削的车刀、钻头、铣刀、铰刀等刀具，还用作板牙、丝锥、扩孔器、拉丝模、锯片等。
范围
①本标准适用于截面尺寸（直径、边长、厚度或对边距离）不大于250mm的热轧、锻制、冷拉等高速工具钢棒（圆钢、方钢、扁钢、六角钢等的总称）、盘条及银亮高速钢棒，其化学成分同样适用于锭、坯
②尺寸、外形及允许偏差：
—热轧钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 702的有关规定。
—盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 14981的有关规定。
—锻制圆钢、方钢和扁钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 908的有关规定。
—冷拉圆、方钢、六角钢尺寸、外形及允许偏差应分别符合GB/T 905的规定。
—银亮钢尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 3207的规定。
—钢棒的尺寸、外形及允许偏差组别合同中注明。根据需方要求，经双方协商并在合同中注明，可供应特殊尺寸精度要求的钢棒。
W18Cr4V 化学元素成分含量(%)
W18Cr4V 机械性能
①回火温度为550~570°C时，回火2次，每次1h；回火温度为540~560°C时，回火2次，每次2h；回火温度为530~550°C时，回火3次，每次2h；
②退火+冷拉态的硬度，允许比退火态指标增加50HBW
试样热处理制度：
预热温度800~900°C，盐浴炉淬火温度1250~1270°C，箱式炉淬火温度1260~1280°C，油或盐浴冷；回火温度550~570°C
W18Cr4中V,W等主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解,但过高的温度又会使晶粒粗大,且W等合金元素都缩小A区,使得共析与共晶温度提高。它们只有在1200℃以上才能大量地溶于奥氏体中，以保证钢淬火、回火后获得很高的热硬性，因此其淬火加热温度非常高，一般为1220℃～1280℃
（以一般工具钢Ac1+30-50℃常规方法来确定W18Cr4V钢淬火加热温度，在最终热处理后不能达到高速切削刃具所要求的性能。因为合金碳化物不易溶解，不能满足在高速切削时刀具应保持红硬性、高耐磨性的要求。为使奥氏体得到足够的合金化，必须加热到远远大于Ac1的温度。）
40Mn18Cr4
一般来说，一个数字是表示他前面的化学元素的比重。40Mn18Cr4中，碳元素是40%，（碳元素在钢铁牌号中一般不显示，牌号的第一个数字就是表示含碳量）锰18%。含铬4%。高高特钢提供：
改进型高锰无磁钢zg25mn18cr4怎样热处理
该钢属于耐磨钢；常用的热处理工艺就是“水韧化”处理。即，加热到1050--1100摄氏度，保温，水冷。
母材40mn18cr4v用什么焊条
母材40mn18cr4v用WEWELDING600焊条焊接，如果是小件部位或者细小裂纹可以用WEWELDING600TIG的焊丝焊接。使用工艺：有热焊条件的可以做200度预热后焊接，焊后环冷，没有热焊条件通过分段焊接做冷焊。WEWELDING600特种合金钢焊条的应用 适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、...
对于制造轴承,常有哪些材料选择,及对于的热处理工艺?
轴承的材料太多了，一一说出还要写出对应工艺，可以出书了。。。就挑个用量最大的轴承钢说吧，GCr15 常用加热温度（空气电阻炉）：830~860度（具体看零件有效壁厚和热处理前球化退火状态，细的球化组织用下限，薄的复杂的零件用下限），淬火后硬度12mm有效壁厚以下的要求大于等于63HRC 回火：150~250度...
40Mn18Cr4V护环车加工用什么刀片好
或者你也可以试试CBN刀具，针对普通灰铸铁CBN刀具现在也有相应的牌号，例如BN-S30牌号（粗加工）或者BN-K20牌号（精加工），如果采用数控机床加工的话，CBN刀具可以高效切削，光洁度较好。
锋钢w9和w18有什么区别货源批发
w18、w9都是锋钢（高速钢）牌号，主要成份钨的含量不同w18汉字牌号：“钨18铬4钒2”。 w9汉字牌号：钨9钼5铬4钒
40Mn18Cr3的介绍
40Mn18Cr3是锰铬系无磁性奥氏体护环钢,固溶处理后,进行半热变形强化或冷变形强化来提高钢的强度,以满足不同护环类别.用于护环类别Ⅰ～Ⅲ类的汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件.50Mn18Cr4V属于高锰无磁钢。用作汽轮发电机无磁性护环2、 化学成分（%）：C Si Mn Cr V P S 0.4...
锋钢锯条W3W9W18都有什么区别?
1898年，美国机械与管理工程师泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发明了高速钢，并作了系统切削试验。当时他们确定的高速钢成分为C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量，与后来的W18Cr4V成分很接近。高速钢刀具可用30m\/min的速度切削钢材，其效率比过去用的...
无磁金属材料
无磁钢30Mn20Al3宝钢\/太钢\/重特 无磁钢40Mn18Cr3是锰铬系无磁性奥氏体护环钢，固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化来提高钢的强度，以满足不同护环类别的强度要求。用于护环类别Ⅰ～Ⅲ类的汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。无磁钢40Mn18Cr4V：宝钢\/太钢\/重特 无磁钢45Mn...
国外钢板牌号16G\/18G等表示什么意思?
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臧庙舒胆： W18Cr4V为钨系高速钢,具有高的硬度、红硬性及高温硬度.其热处理范围较宽淬火不易过热,热处理过程不易氧化脱碳,磨削加工性能较好.该钢在500℃及600℃时硬度分别保持在HRC63~64及HRC62~63,对于大量的、一般的被加工材料...
昭通市13690061517： 以w18cr4v钢的热处理工艺为例说明二次硬化和二次淬火之间的区别 - ？
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昭通市13690061517： W18Cr4V钢制铣刀为什么要高温淬火?淬火后为什么560℃三次回火能否用一次长时间回火代替三次回火 - ？
臧庙舒胆： 不能代替,回火时间太长会使组织的晶粒长大,导致性能变差,所以必须三次回火.
昭通市13690061517： w18cr4v 熔点 是多少 - ？
臧庙舒胆： W18Cr4V,硬度是铬氏73左右,这要看淬火和回火的温度决定,熔点高达1700左右,但由于它的成份各有不同,熔点也有不同的.如果你做成匕首确实会脆了点,最好是在600到700度回火一下,这样硬度会下降,但韧性会高了.
昭通市13690061517： 高速钢的碳含量为0.7%0.8%,但其铸态组织中为什么会有莱氏体 - ？
臧庙舒胆： W18Cr4V钢的最终热处理为高温淬火和多次回火.W18Cr4V钢的淬火温度高达1270~1280℃,淬火冷却后得到马氏体、碳化物和残余奥氏体(20%~30%).回火采用560℃三次回火,多次回火的主要目的是消除淬火组织中较多的残余奥氏体,...
昭通市13690061517： W18Cr4v是什么钢,热处理工艺是?回火目的?最后组织? - ？
臧庙舒胆： W18Cr4v是高速钢 热处理工艺较为复杂,必须经过退火、淬火、回火等一系列过程.退火的目的是消除应力,降低硬度,使显微组织均匀,便于淬火.退火温度一般为860~880℃.淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行.先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1220~1250℃,后油冷.工厂均采用盐炉加热.淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能.为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时.
