机械加工对表面光滑度有何定义

作者&投稿:达奚兴 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
机械加工中精密是怎么定义的,比如加工平面度0.01,表面光洁度0.8, 这算精密加工否,怎么加工到底~

1.对于机械加工来说,加工精度是指加工后的实际值与设计理论值的允差范围。
测量精度是测量值与真值的接近程度。包含精密度和准确度两个方面。
3.精度为3~0.3 μm,粗糙度为Ra0.3~0·03μm的叫精密加工;
精度为0.3~0.03 μm,粗糙度为Ra0.03~0.005 μm的叫超精密加工,或亚微米加工;
精度为0.03 μm(30纳米),粗糙度优于Ra0.005 μm以上的则称为纳米(nm)加工。
3.目前应用最为广泛的超精密机械加工工艺有车、磨、研、抛等。
4.问题中表面光洁度0.8,如果是Ra值可以算是精密加工了,如果是Rz值,那是超精密加工了。
5.平面度0.01,要看工件大小的,如果是一个10毫米以下的小件,那就不能算是精密加工件了。具体可查阅公差精度等级表.
6.机械加工中,公差表示了零件的制造精度要求,反映了其加工难易程度。
公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级,等级依次降低,公差值依次增大。
IT4~IT5超精加工,IT6~IT7精加工,IT8~IT10半精加工,IT11~IT13粗加工。

"勾号+一痕":其上面的数字为粗糙度必须满足的等级。必须采用机加工方式获得。
“勾号+一个圆”:上面没有数字,表示原材料是什么样就是什么样,无需处理。
“就一个勾号”:不限制加工处理方式,只要满足粗糙度要求即可。

表面粗糙度,是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响.
为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要,从20年代末到30年代,德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪,同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器,给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。表面粗糙度仪
  从30年代起,已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究,如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著,对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用,真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。
  首先是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准,之后又经过几次修订,成为现行标准ANSI/ASME B46.1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》,该标准采用中线制,并将Ra作为主参数;接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准,而后经过了3次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》,该标准也采用中线制,并规定了包括轮廓均方根偏差即现在的Rq在内的6个评定参数及其相应的参数值。另外,其它工业发达国家的标准大多是在50年代制定的,如联邦德国在1952年2月发布了DIN4760和DIN4762有关表面粗糙度的评定参数和术语等方面的标准等。
  以上各国的国家标准中都采用了中线制作为表面粗糙度参数的计算制,具体参数千差万别,但其定义的主要参数依然是Ra或Rq,这也是国际间交流使用最广泛的一个参数。
主要表现在以下几个方面:
1) 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。
 2) 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。
 3) 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。

  5) 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
  6)表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下,抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

  此外,表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。
我是在百度文库中摘录的,你可以参考http://baike.baidu.com/view/55599.htm

定义:加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
机械战狼 为您解答

不是很高要求的,目测,触感就行了
有要求的,使用仪器。
多接触后,就通过目测和感官就能知道表面粗糙度。


机械加工质量对精度和表面质量有哪些要求
例如,同轴度,平行度度,位置度,等。4.未注公差。包括尺寸公差、形位公差,等,应该满足位置公差要求。未注公差,不代表该处精度“不受控”。5.表面粗糙度。必须满足粗糙度要求,有的时候,专门要求表面加工方式、刀纹方向,等。以上,基本是机加工对加工质量的要求。供参考。

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机械图上某个部位画着三角形上面写着6.3是什么意思?
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机械加工如何降低表面粗糙度值?
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机械加工的物体中,对于很粗糙的表面,因接触面凸与凹部分交错啮合,会使摩擦系数μ增大;对于非常光滑的表面,尤其是特别清洁的表面,由于真正接触面积增大和接触点粘结强度提高,所以摩擦系数μ也会增大。结合起来可知μ机械加工表面与表面粗糙程度无关。

加工表面质量包括哪些方面
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机械中加工工艺“表面粗糙度”
"勾号+一痕":其上面的数字为粗糙度必须满足的等级。必须采用机加工方式获得。“勾号+一个圆”:上面没有数字,表示原材料是什么样就是什么样,无需处理。“就一个勾号”:不限制加工处理方式,只要满足粗糙度要求即可。

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机械加工表面质量包括表面粗糙度、表面波纹度、表面冷作硬化、表面残余应力、表面金相组织变化等,它们影响产品的耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性

澄城县19132603874: 光洁度是如何定义的 -
雪颖氨酚: 光洁度是几十年前的老标准的称法,现在叫表面粗糙度.表面粗糙度,是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度.其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差.表面粗糙度越小,则表面越光滑.表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响, 这可是我们工程师的基本功哦,建议你看看大学的机械制图,或者下面的链接.

澄城县19132603874: 机器零件为什么要求一定的表面光洁度 -
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澄城县19132603874: 任意粗糙度表示方法 -
雪颖氨酚: 1、表面要求任何方法得到任何粗糙,也就是对表面的粗糙度没有要求了.在机械制图中,当对工件表面没有粗糙度要求的时候,无需标注粗糙度符号. 2、表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 .其两波峰或两波谷之间的距离小,它属于微观几何形状误差.表面粗糙度越小,则表面越光滑.表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响.一般标注采用Ra. 3、表面粗糙度的符号及意义

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雪颖氨酚: 1、表面粗糙度(surface roughness) 加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性.它是互换性研究的问题之一.表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分...

澄城县19132603874: 机械加工精度与加工精度有什么区别,能说一下是怎么定义的吗? -
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澄城县19132603874: 机械制造中,表面粗糙度的概念,以及衡量它的三个指标? -
雪颖氨酚: 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度.其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差. 表面粗糙度参数共有3个分别是Ra Rz Ry Ra 在取样长度内,轮廓偏距绝对值的算术平均值 Rz 在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和 Ry 在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离

澄城县19132603874: 零件加工时,什么是粗糙度? -
雪颖氨酚: 在机械学中,粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性.它是互换性研究的问题之一.表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属...

澄城县19132603874: 冲床加工中光洁度和粗糙度区别是什么? -
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