铸铁件为什么一般不能焊接,也不能用气焊切割
铸铁不能够焊接这个是一个不对的说法，当然铸钢相对铸铁来说焊接性能要高好一些。
铸铁焊接目前主要是主流的2种焊接工艺，一种是热焊，一种是冷焊，对于老一辈的焊接前辈们因为可选焊材太少，大多会用热焊工艺，会对工件做预热焊接，然后焊后缓冷，如今因为焊接材料的不断发展，更多铸铁设备的现场是不便于拆装的，进而会考虑用冷焊的焊接方法，省却焊前预热和焊后缓冷的复杂热处理工艺，但是这种简单的前提是焊条的抗裂性能要特别优异，这个时候就会用抗裂性能好的比如进口的WEWELDING777铸铁焊条来焊接，一般运用于各种常见的铸铁比如球墨或者灰口铸铁的重要设备的检修维修。
如果是铸钢也可以用铸铁焊接的材料焊接，但是强度上来说还是要低一些，通常就会选用普通的J506碳钢焊条焊接，如果是焊接性能特差的铸钢强度要求又高的话会选择适合铸钢焊接的高强度合金钢焊条WEWELDING600 。
灰口铸铁非加工冷焊法可用氧化型钢芯铸铁焊条(中国牌号Z100)、铁粉型钢芯铸铁焊条(中国牌号Zll2Fe)和低碳钢焊条(中国牌号J422、J506等)；加热400℃以上的热焊，可用钢芯石墨化铸铁焊条(中国牌号Z208)；加工面不预热的，可用铸铁芯铸铁焊条(中国牌号Z248)；要求可加工、抗裂但强度不高又可冷焊的，可采用铜镍焊条(中国牌号Z508)；要求抗裂性好、加工性差、强度较低的，可用铜铁铸铁焊条(中国牌号Z607、Z612)；重要铸件要求可加工的，可用纯镍铸铁焊条(中国牌号Z116、z117)；高强度灰口铸铁、球墨铸铁可冷焊的，可用铁镍铸铁焊条(中国牌号Z408)和钢927芯石墨球化通用铸铁焊条(中国牌号Z268)；球墨铸铁加热焊时，可用钢芯球墨铸铁焊条(中国牌号Z238)；薄壁铸件可用钢芯石墨球化通用铸铁焊条(中国牌号Z268和Z607、Z612)Z268可加工。还有焊接新材料CaO—BaO一caF2渣系钢芯石墨化焊条，利用贝氏体和马氏体两次相变应力松弛效应来提高抗裂性能。中国Z238SnCu焊条，力学性能高，白口倾向小，抗裂性好，可用于球墨铸铁件。焊接缺陷及其防止白口焊接时，在焊缝及熔合区产生白口，其原因是焊缝冷却速度快，同质焊条的焊缝石墨化元素不足或存在阻碍石墨化元素。防止白口的办法是：增强同质焊条的石墨化能力，同时减慢800 ℃以上时的冷却速度；根据不同铸件壁厚可预热400～700 ℃，以防止白口；采用镍基、铜基、高钒钢等异质焊条和其他措施或钎焊也都可以防止产生白口。
热应力裂纹当焊接应 ℃力超过铸铁强度时，沿焊补区的薄弱处、熔合区或热影响区开裂，使焊缝剥离。防止这种裂纹，主要从减小应力着手：(1)采用热焊法，焊前把铸件预热到600～700℃，焊接过程保持在4()0℃以上。(2)采用加热减应区法，正确选择加热位置和方法将铸件加热，使原裂纹间隙张大，然后焊补。(3)正确运用电弧冷焊，改变焊缝的化学成分和合金系统，使焊缝具有较好的塑性和较低的硬度，同时采用短焊道锤击焊缝以及控制焊补区的温升等工艺措施。
热裂纹热裂纹总是与焊缝鱼鳞纹垂直，有纵向、斜向和横向。产生的主要原因是焊缝金属中碳、硫、磷及硅等元素含量增高。高钒铸铁焊条因钒与碳充分结合，不易产生热裂纹，焊缝金属在高温时的低塑性区间停留过长，窄而深的熔池都易引起热裂纹。防止办法有：首先是提高焊条的抗热裂性能，如增强药皮碱度，降低硫、磷含量，适当加入稀土、锰铁等脱硫能力强的物质，选择碱性低氢焊条。其次是采用较小电流以减少熔深，把焊缝位置倾斜，采用半立焊和立焊，加快焊接速度，焊条不横向移动，使坡口底部为圆弧形、避免尖角，收弧时填满弧坑等。
一、不能焊接这是因为其本身材质决定了进行焊接没有任何意义。
1、铸铁中碳含量很高，强度很低，只时候做一些受力很小的零件，如机器外壳；
2、焊接性能极差，焊缝没有强度，只有对其有缺陷的部分用铸铁焊条进行焊补有实际意义。
二、金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件：
1、金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。
2、金属的燃点应比熔点低。
3、金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。
三、铸铁切割时C的氧化物的粘稠度高，流动性差，不易被氧流吹掉，往往使切割温度达不到燃点和熔点，不流动，高压氧吹不动。由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割。
扩展资料：
一、气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。
1、金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；
2、气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；
3、金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；
4、金属的导热性不应太高；
5、金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
二、符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法（例如等离子切割等）。目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。
三、气焊优点：
1、对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；
2、在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。
四、气焊缺点：
1、生产效率较低；
2、焊接后工件变形和热影响区较大；
3、较难实现自动化。
参考资料：百度百科-铸铁
参考资料：百度百科-气焊
参考资料：百度百科-气割
不能焊接这是因为其本身材质决定了进行焊接没有任何意义。铸铁中碳含量很高，强度很低，只时候做一些受力很小的零件，如机器外壳；焊接性能极差，焊缝没有强度，只有对其有缺陷的部分用铸铁焊条进行焊补有实际意义……。
金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件：
1、金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。
2、金属的燃点应比熔点低。
3、金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。
铸铁切割时C的氧化物的粘稠度高，流动性差，不易被氧流吹掉，往往使切割温度达不到燃点和熔点，不流动，高压氧吹不动。由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割。
很多人认为铸铁不可以焊接，铸铁也不可以切割，这个说法是不正确的。 应该是铸铁是可以焊接，铸铁也可以切割但是不是用气焊切割而是用切割条切割。
铸铁件的焊接按照常规的工艺和焊接材料焊接就会产生裂纹，所以铸铁抗裂是最重要的，一般通过两种方法来处理，有条件的通过预热和焊后保温减少应力影响可以焊接，这个时候选用J506或者z308的焊条焊接 ，如果没有条件做热焊和保温处理，并且铸铁设备非常重要的话，就需要用抗裂性能特别好的WEWELDING777特种铸铁焊条，采用冷焊接工艺 焊接，现场不要预热和焊后保温了，这种是目前重要铸铁设备出现断裂，裂纹，及铸铁设备用碳钢板或者锰钢板做加强的非常安全和保险的方式了。
至于铸铁的气割不像切割钢板那样好下枪，切割非常之艰难，一般这种铸铁的切割我们就选择破坏性切割了，比如铸铁某部件碍事了，需要破坏切割就用BROCO的切割方式，类似于BROCO切割销子那样，将切割部位的铸铁整个靠切割条熔融掉形成切断效果。
其实这种说法也不是完全正确，许多铸铁件的生产由于机构等原因还是经常要用焊接来辅助完成的。之所以一般不焊接，是因为铸铁的可焊性比较差，焊接成本也比较高，对焊接工艺的要求也比较高，因此一般不推荐进行焊接。
铸铁的切割也经常用到的，之所以尽量不气焊切割，是因为铸铁含碳高，杂质也多，气焊切割会产生白口组织，易开裂。
现在由于好的焊接材料，铸铁件已经可以轻松冷焊修复，切割也可以用切割焊条。这类问题可以咨询天津英源焊接技术有限公司
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徐州市19659921344： 铸铁和普通铁怎么焊? - ？
象苇脑麦： 铸铁一般认为你不能焊的,但是随着技术进步,可能焊,需要预热,焊完还要缓冷,用韧性好的焊条,不嫌贵的话就用含镍多点的,比如纯镍焊条,镍铜合金焊条等等..你确定是铸铁吗?如果是普通的低碳合金钢,J422就行了,基本上什么措施也不用,直接上手
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象苇脑麦： 铸铁件当然可以焊接啦,但必须使用铸铁焊条;所有有电气焊的加工厂都可以为你提供焊接服务,不过有些小厂焊接技术可能会差点.
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