用电流变送器控制变频器还需要plc吗,具体怎样接线
压力变送器的信号进入PLC,经过逻辑计算输出电流信号,然后再进变频器。中间要加入模拟输入输出模块。如果不是只是这几个设备，可以压力传感器直接控制变频器。
不要用PLC用来PID运算,程序太麻烦了,建议你用变频器与压力变送器连接做成闭环控制,PLC只用作控制变频器的给定频率即可,接线只要压力变送器负极与变频器的电流输入端相连,压力变送器正极与变频器的+24V电源相连
用电流变送器控制变频器还需要PLC,具体接线方法如果四线制的变送器直接可以接到变频器信号输入端。如果二线制的变送器需外接DC24V+电源，+端接稳压电源+,-端接变频器信号输入端，变频器信号公共端接稳压电源-端。1.PLC的输出端子接变频器的多功能端子，变频器中设置多功能端子为多道速功能，并设置相应频率。通过PLC的输出端子的闭合和断开的组合，使变频器不同转速下运行。
优点：响应速度快，抗干扰能力强。
缺点：不能无级调速。
2.通过PLC和变频器上的RS485通讯接口，采用PLC编程通信控制。
优点：可以无级变速，速度变换平滑，速度控制精确，适应能力好。
缺点：抗干扰差，响应有延时。
3.通过PLC加数模（DA）转换模块，将PLC数字信号转换成电压（或电流视变频器设置而定）信号，输入到变频器的模拟量控制端子，控制变频器工作。
优点：无级调速。
缺点：调速精度低，不直观；数模转换模块较贵。
电流变送器要看输出的是什么信号，如果是0到20ma的电流信号可以直接控制变频器。
如果你的变送器支持4-20mA输出，而且你小控制要求不复杂就不需要了。除了要用模拟量输入端子以外还要根据你的需要选择性的接正反转运行信号端子，有些变频器还需要接准备好信号。这些信号的电源在变频器的com端子上取。
二线制的变送器需外接DC24V+电源，+端接稳压电源+,-端接变频器信号输入端，变频器信号公共端接稳压电源-端
四线制的变送器直接可以接到变频器信号输入端
二线制的变送器需外接DC24V+电源，+端接稳压电源+,-端接变频器信号输入端，变频器信号公共端接稳压电源-端
压力变送器怎么与变频器连接实现自动控制
一般是连接变频器的三根线，一个模拟信号的电源线，一个模拟信号的地线，还有一根是信号，0~10V，或者是4~20mA。就接这三根线就好了。
变频器输出线能加电流变送器吗?
变频器输出带有较大的谐波成分，不适合加变送器读取器电流数据。
压力变送器和变频器的接线
压力变送器一般输出的信号是电流4-20MA，0-20MA或电压0-5V，1-5V，0-10等，通常电流型的是二线或四线制，电压的三线制输出。常见的变频器很多是没有24VDC供电电源的，大部分是10V，有些功耗较大的变送器，10VDC的电源无法带动，那么只能外接供电源24VDC，这样变频器就出现了四个接线端子：供电+，...
变频器模拟输入信号是什么?
1、AI：模拟量输入 所谓模拟量即4-20mA或0-10V的电流或电压信号，输入到DCS中，经过变换，还原出原来的值，比如电流值到DCS中显示出来；电流互感器二次值（5A）经过电流变送器转换成4-20mA信号（5A对应20mA）,输入到DCS机柜，经过转换，在DCS中显示实际的电流值。2、DI：数字输入信号（digital input...
两线制电流型压力变送器怎样和变频器连接
与电源（去变频器专供的24V电源）串联后接入变频器模拟量输入端。
电流变送器的发展状况
电流变送器属于电量变送器的一种，随着节能减排政策的大力推进、变频调速技术及新能源技术的告诉发展，电量变送器面对的测试对象已经发生了变化：1、由固定频率往可变频率发展 2、由单一频率的正弦信号往富含谐波的不规则信号发展 电量变送器及电参数测量仪器的原理、功能、技术指标等等，都将发生相应的...
我用一个压力变送器来控制变频器的转速,程序用PID来写,我自己写了一...
不知道你用的压力变送器是使用的那种，一般来讲，就是常用的两种，一种是压力传感器，采用的是电流信号，一种是远传压力表，采用的是电压信号。如果是使用的的电流信号的一般的电流值在0~10mA或4~10mA，这需要接在变频器的电流输入端子上，然后通过调节变频器的控制方式（这里面还有一点，就是变频器...
正泰变频器接压力变送器如何接线
1、首先找到压力变送器的地和电源端子。2、其次找到变频器的4至20mA电流输出端子，用一根屏蔽线把他们连起来。3、最后找到变频器里对应的参数，设为4至20mA电流输出。
100米以上距离的变频器频率给定控制采用什么方式?模拟电流的话用什么...
如果变频器选用模拟信号作为给定型号，比如4-20MA。人工设定频率采用电位器。我的建议是：选用一个SST4-PT型“位置（电阻）变送器”。这个变送器的输入是一个电位器，比如0-10K。输出选用4-20MA即可。将电位器安装在操作面板上，将变送器的输出信号传送到变频器即可。传送距离在1000米以上。大概的资料...
压力传感器控制变频器怎么安装
将24V电源正接入压力传感器正端，将压力传感器负端接变频器正端，变频器负端接电源负端。把两个产品串接在一起，压力变送器会根据压力控制电路中电流值在4-20ma范围内，变频器会根据线路电流值控制输出。电源及电机接线的压着端子要使用带有绝缘管的端子，切勿把电源接到变频器输出端上(U,V,W)，...
吴世赛金： 四线制的变送器直接可以接到变频器信号输入端 二线制的变送器需外接DC24V+电源,+端接稳压电源+,-端接变频器信号输入端,变频器信号公共端接稳压电源-端
个旧市15662037318： 怎么用电流变送器,控制变频器的频率大小 - ？
吴世赛金： 需要用电流变送器采集电流值转换成4-20ma或者0-10伏,然后输入给plc模拟量,plc转换出模拟值然后控制变频器.
个旧市15662037318： 变频器链接电流变送器怎么设置变频器 - ？
吴世赛金： 答:各家变频器的设置非常接近,但又有差别.所以要查阅变频器用户手册.看下AI1、AI2参数的配置介绍: 1、国产深兰变频器AI1装置定义为:电位计输入,AI2为传感器输入.设置F6-07=D=0(缺省值:对应0~10V与0~20mA),然后将对应控制板的跳线选择电流输出,就OK.如果控制精度不够好时,可调整F6-08与F6-09进行校正,若输入电流不稳定,可以调整F6-10增大滤波时间,提高抗干扰能力; 2、安川变频器:也是接在A2上,同时设定H3-09=3(电流输入)、H3-10(定义AI2端子)、H3-11与H3-12分别为其模拟量输入的增益和偏置量.
个旧市15662037318： 如何用电位器和PLC同时控制变频器速度,起动用电位器,到符合速度后切换到PLC控制,需要间歇性的快慢速 - ？
吴世赛金： 这个好办,在变频器参数里面设置电位器和PLC 2中模式都可以控制变频器启停和频率.然后在PLC程序里面做个小程序.当速度到达比如50时,屏蔽掉电位器的起停控制信号即可
个旧市15662037318： 怎么用电流变送器控制变频器频率,有两台电机一台有变频器,一台没有变频器(没有变频器的电机已经安装了 - ？
吴世赛金： 把电流变送器的4-20mA信号接入变频器的模拟量输入端子作为控制信号,变频器设置闭环控制PID功能(具体型号具体参数),设置好频率上下限,加减速时间等就ok了
个旧市15662037318： PLC必须与变频器联用吗? - ？
吴世赛金： 这个问题首先要明确PLC和变频器的作用. (1).PLC-----控制器. (2).变频器-----控制电机的转速. 分析: (1)变频器不和PLC等控制器联系起来用的话,这是可以的,没有什么不行的.那么如何调节电机转速呢?这时只能手动设定(通过变频器面板或者电阻电位器)变频器的频率输出值. (2)如果变频器和PLC联系起来用的话,这时通常还会用到触摸屏.在触摸屏上设定变频器频率,由plc将设定值信号送到变频器(通过通信线缆进行通信或者由D/A模块提供模拟信号),控制其输出频率. 如果设备用到的变频器较多,且需经常调节电机速度时,那这样做的好处就很明显了------操作起来会方便.而且这样系统会显得高档.
个旧市15662037318： 变频器能否不用plc控制,仅仅通过控制电路,人为进行面板操作 - ？
吴世赛金： 完全可以.多看看变频器的说明书,只要找出相应的 “正转”“反转”“停止”引线端,再接上按钮开关,还可以在按钮控制,自带的面板操作多了容易坏,而改用按键不会.
个旧市15662037318： 请问各位工控高手用温度或压力值经变换器转换为电压或电流后是否可以不经过PLC编程直接控制变频器的频率啊 - ？
吴世赛金： 可以.大部分变频器内部都有用于闭环控制的算法(如:PI算法),同时也配备用于闭环控制时过程值输入的模拟量输入的端口.至于接受的信号类型,应该根据选定的变频器使用手册来决定.
个旧市15662037318： 如何通过PLC控制变频器? - ？
吴世赛金： 把变频器的,正转输入信号和反转输入信号和停止输入信号分另接到PLC 的经X0、X1、X2上就可以控制变频器了,这比较简单
个旧市15662037318： 变频器控制一般采用什么方式比较好? - ？
吴世赛金： 简单的控制可以采用模拟量控制,复杂的控制一般采用通讯控制,像modbus、profibus等
