渣浆泵选型问题,渣浆泵怎么选型
渣浆泵的选型大致考虑到以下几点:
1、首先确定所需流量,根据管长、管径、弯头数量、垂直高度计算出泵所需实际扬程,选出渣浆泵型号。
2、根据所抽吸物料的浓度、酸碱度选出适合工况的过流件材质,及最适合的密封形式。
3、根据客户的实地工况选择适合的传动方式,如:ZV传动,DC传动等。
渣浆泵选型即要考虑到客户的实际情况,选用尽可以功率小,效率高的渣浆泵,处处为客户着想达到最理想的使用效果。
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1、必须满足使用流量和扬程的要求,即要求泵的运行工次点(装置特性曲线与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行,这样既省动力又不易损坏机件。
2、所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜,又要具有良好的特性和较高的效率。
3、具有良好的抗汽蚀性能,这样既能减小泵房的开挖深度,又不使水泵发生汽蚀,运行平稳、寿命长。
4、按所选水泵建泵站,工程投资少,运行费用低。
一、列出基本数据:
1、介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度:(℃)
4、所需要的流量
一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水,还必须考虑渗漏及蒸发量。
5、压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力降(扬程损失)。
6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高等)。如果需要的话还应作出装置特性曲线。
在设计布置管道时,应注意如下事项:
A、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。
C、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。
D、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏)
二、确定流量扬程
1、流量的确定
a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量,应按最大流量考虑。
b、如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。
对于ns>100的大流量低其不意扬程泵,流量余量取5%,对ns<50的小流量高扬和泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。
c、如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。
泵是整个工艺系统的动力源泉,选一台适合自己工况环境,高效,节能的渣浆泵,对工矿单位来说是至关重要的。
包括:
1.要处理的物料性质和处理量,越详细越好,特别是对于可能出现问题的环节,如腐蚀、含气、段塞流、颗粒描述等,最好准备好物料的MSDS(产品安全数据表)。
2.描述清晰具体的工作环境和条件,如室内/室外(防冻?),场所的防爆/安全要求,固定设备还是移动设备,介质工作温度、压力等;
3.描述清楚流程的情况,从哪来,到哪去,管道的规格和标准,监控的方式(自动/手动),联锁的条件等。
4.对泵的本体,首先确认允许的最大颗粒度和浆料的最大粘度范围,结合处理量和输出压力需求,确定泵的功率范围;再结合物料的需求,如对剪切强度有要求(有的物料敏感),则需向厂商明确;根据泵的工作曲线选择适宜的型号;核算进出口的流速,确定进出口最终的尺寸;最后落实进出口配管方案,电机防爆等级,控制方案,固定方案等细节。
注意,对泵阀选型最好设计好选型所需的条件表,每接触到一个新型设备,可以新建个模板,遇到有用的技术条款,逐步积累完善,在今后选型中将相关要素逐项核对,不怕啰嗦,在正式定型采购之前多审核没有坏处。而且,需要其他专业人员对具体条件进行确认会签的,也能保留相关的记录,这一点很重要!
要有准确的流量参数和介质以及工矿的情况。这些如果不知道。可以提供原始数据给我们的在线技术人员帮你计算。有了准确的参数。就可以选择合适的泵型了。
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工业渣浆泵运行时压力时大时小是怎么回事
1,选型是否满足泵的流量要求,造成介质抽送不够用,当流量大时,压力变小,当流量小时,则压力变大,浓度变化不一,是否有抽空的现象,2,管路是否有堵塞的情况,漏气的现象,等,逐一排查。仅供参考。
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弋阳县13177208139: 渣浆泵如何选型 - ?
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弋阳县13177208139: 渣浆泵选型技术在哪里学? - ?
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